仕金(苏州)智能科技有限公司

楷徽智能创立于2018年4月，是专注点胶、灌胶、涂覆工艺，提供流体自动化整体解决方案的国家高新技术企业。自成立以来，楷徽深耕精密流体控制领域，拒绝浅层设备集成，坚持以工艺为本，为制造企业解决量产中的实际制程难题。 楷徽的核心根基，来自创始团队十余年在流体控制与自动化装备行业的一线积淀。长期扎根车间，团队深知精密制造里毫厘之间的分量：0.01 毫米的精度偏差，就可能造成批量良率受损；产线无故停机，每一分钟都会带来可观的生产损耗。市面上不少设备硬件参数亮眼，却因不熟悉胶水流变特性、工件结构与现场工况，很难适配稳定量产。正是这些一线经历，让楷徽从起步就定下方向：不做简单的设备组装，打造真正懂工艺、扛得住持续生产考验的自动化装备。 循着这一方向，楷徽持续完善产品布局。从 FPC 点胶机、在线式视觉点胶机、真空灌封机到三防胶涂覆机，逐步形成覆盖点胶、灌胶、淋胶、涂覆及整线自动化集成的完整产品体系。公司坚持自主研发，掌握电气、软件、机械结构一体化设计开发能力。核心技术团队拥有丰富实战经验，每一次结构迭代、程序优化、出胶逻辑调试，都建立在对各类胶水特性、产品结构、现场生产环境的反复测试验证之上。 持续的研发投入，收获了扎实的技术成果。截至 2024 年，公司拥有 34 项专利及多项软件著作权，先后获评创新型中小企业、国家高新技术企业。在楷徽看来，资质不是宣传标签，而是长期技术沉淀的证明，也是给到客户的一份底气。 我们始终明白，一纸订单承载的是客户沉甸甸的信任。客户需要的不只是一台能够运转的设备，更是可以长期稳定相伴、保障产线连续性的生产伙伴。因此在零部件选型、结构设计、出厂调试全流程中，楷徽始终坚守精密、稳定、耐用的准则，不追逐花哨参数，优先满足量产稳定性与后期维护便捷性。 目前，楷徽的设备与工艺方案已广泛应用于消费电子、汽车电子、智能穿戴、光模块通讯、新能源、半导体、医疗器械等高要求领域，为数百家制造企业提供定制化流体自动化服务。 智造升级，始于精微之处。楷徽将依托扎实的技术积累与务实的服务理念，持续输出可靠、高性价比的自动化装备，助力中国制造业走向更精密、更稳定的未来。

楷徽智能专注精密流体自动化设备研发制造，深耕电子制造领域，为各行业制造企业提供配套的点胶设备与工艺配套服务。 我们的主打产品之一压电喷射点胶机，专门用于精密涂胶作业，依靠压电部件的快速驱动实现胶液的定点喷涂，不用胶头接触产品表面，就可以把胶水喷涂到工件需要的位置。 整套设备由公司自主集成开发，搭配运动平台、视觉定位、电控系统以及供胶单元，能够完成多种不同的涂胶轨迹作业，也可以对接工厂现有的自动化产线和生产管理系统，直接融入流水线，适合工厂规模化生产使用。设备选用成熟可靠的喷射阀体，同时我们拥有配套的工艺调试能力，会结合客户使用的胶水类型和产品生产条件，搭配对应的喷涂方案，给客户提供整套工艺支持。 这款点胶机可以适配多种不同浓稠度的流体材料，日常工业生产里常用的助焊剂、UV胶、红胶、填充胶、导电浆料、环氧树脂、锡膏、油墨等材料都能够正常使用，广泛用在半导体封装、Mini/Micro LED生产、摄像头模组加工、柔性线路板、汽车电子、传感器、医疗电子元件等精密制造行业，用来完成精细位置的涂胶作业。 设备依靠电信号控制出胶，配合自研的控制程序，减少环境和机械运行带来的偏差，喷涂出来的胶点大小均匀稳定，能够完成细小胶点的喷涂工作，适合元件排布密集、间距狭小的产品加工。设备的兼容能力强，可以快速更换内部配件，调整喷涂相关参数，快速切换不同产品和胶水的生产方案，部分机型还可以加装温控模块，适配需要加温使用的胶水，一台设备可以应对多款产品生产需求。 机身采用紧凑模块化结构，安装灵活，能够搭配多种自动化工装使用，液路结构拆装简单，清洗、换胶和日常维护操作便捷，减少设备停机等待的时间。设备经过大批量生产场景检验，运行稳定，核心部件耐用，长期使用的运维成本可控，也可以在曲面、高低不平表面、深腔和狭小缝隙这类普通胶头难以作业的位置完成涂胶，适配电子产品不断向小型化、精细化发展的生产需求。 除设备供应之外，我们配套提供完善的技术服务，能够协助客户开展样品测试、工艺验证，对接产线落地。公司搭建了完整的全周期服务体系，售前结合客户胶水和生产需求给出适配方案，提供免费打样测试；售中支持按需调整方案，交付前完成设备调试和人员操作培训；售后技术团队快速响应设备相关问题，常备备件保障维修效率，还会定期回访，给出设备保养建议。团队成员拥有多年行业经验，已经服务众多电子、汽车零部件、新能源制造企业。

楷徽智能扎根精密制造自动化领域，专注为各类生产企业提供微加工场景点胶配套方案，依托多年一线制程积累，帮客户化解各类出胶难题。 我们主打产品之一是压电喷射点胶机，面向精密元器件微量施胶加工。采用无接触喷射作业，喷嘴不触碰工件，不会划伤薄板、芯片等易损基材，工件轻微翘曲、存在高低差也可稳定加工，减少压痕、粘胶、工件污染等不良，提升成品良率，适配超薄精细零部件生产。 设备依靠高速驱动出胶，省去传统工艺反复升降动作，响应快，支持长时间高频连续加工，节拍优于接触式点胶，可承接大批量持续生产，压缩周期、节省人工。 它以电信号管控出胶，配合工艺调校，降低气压与传动误差，胶点均匀稳定，不易拉丝拖尾、大小不均，可实现微小胶点加工，满足窄间距、高密度封装的严苛要求。 胶体适配范围广，兼容多数工业胶水，喷嘴、撞针拆装简便，喷射参数可调，可快速换产；部分机型带温控模块，支持热熔胶加工，实现多产品柔性生产。 整机紧凑模块化，适配各类运动平台与工装，液路快拆，清洗换胶、维护便捷，减少停机。核心部件经量产验证，运行稳定耐用，长期量产故障率低，耗材与维护成本可控，适合工厂持续投产。 相较传统设备，它可加工曲面、凹凸面、深腔、窄缝隙等复杂工件，抵达针头难以触及的狭小空间施胶，拓宽精密点胶边界，适配元器件微型化趋势。 除设备供应外，我们可提供整套工艺落地服务，针对高填料胶、锡膏等难加工场景，提前喷射测试，评估胶量稳定性，排查堵阀风险。 我们搭建全周期服务体系，售前协助选型、免费试样，售中配合方案调整与出厂调试，售后快速响应，支持远程或上门处理，备件常备以缩短维修时长，定期回访并提供保养建议，提前规避故障。 核心团队拥有十余年自动化经验，服务过多家电子、汽车电子、传感元件厂商，深谙各行业施胶痛点，立足客户现场需求定制方案，用稳定可靠的自动化设备助力客户控本增效。

楷徽智能装备持续深耕流体控制工艺赛道，面向各类精密制造场景输出适配的自动化点胶、灌胶成套方案，多年来和众多制造企业达成深度协同，服务版图延伸至消费电子、家电、汽车电子、新能源、光模块通讯等多个主流工业赛道，在不同工艺场景落地了大量成熟稳定的自动化项目。 我们和多领域制造主体建立长期稳定合作，依托成熟的流体控制自动化技术，结合客户原有产线布局、产品规格、工艺标准与生产交付节奏定制专属自动化方案，兼顾柔性换产、品质管控与成本优化多重目标，助力产线稳定运行，持续释放生产产能，适配现代化工厂的智能化改造需求。 我们为平板、智能穿戴产品代工的电子制造工厂打造 FPC 柔性电路板点胶升级方案，采用喷射出胶结构搭配高精度视觉定位系统，实现非接触式精密施胶，可快速调取预设程序完成换线，稳定胶体成型效果，有效降低不良占比，大幅压缩换线时长，稳步提升整条产线的运转效率，能够很好适配该客户多型号、小批量交替的柔性生产需求。 我们为动力电池产业链企业搭建 CCS 集成母排真空灌封产线，配套专用配比混合单元，整套灌胶流程全程在负压环境下完成，稳定控制胶体配比，消除胶层气泡残留问题，保障密封层成型品质统一，强化绝缘防护效果，支撑动力电池组件长期稳定运行，满足新能源行业严苛的批量生产与安全检测标准。 我们为光模块通讯企业部署 PCB 三防漆自动化涂覆产线，依靠视觉识别工件轮廓，自动规划喷涂轨迹，可根据基板规格动态调整喷涂范围，全程自动化完成涂覆作业，减少人工操作带来的偏差，在保障电路板防护品质的基础上，降低胶水耗材损耗，显著提升单位时间产能，适配通讯元器件大批量连续化生产模式。 每一套投入运行的产线，都是楷徽智能装备方案设计、流体工艺把控与现场落地服务能力的直观印证。我们始终扎根一线生产工况，持续打磨流体自动化成套方案，根据客户产品迭代同步调整工艺逻辑，配套 现场调试、工艺迭代、故障响应等全周期技术支撑，跟随客户产品迭代节奏持续优化设备表现，帮制造企业打通流体工序自动化环节，逐步完成产线智能化升级，在稳定品质的前提下持续挖掘制程提效空间，携手应对多变的市场生产需求。

楷徽智能装备持续深耕流体控制工艺赛道，面向各类精密制造场景输出适配的自动化点胶、灌胶成套方案，多年来和众多制造企业达成深度协同，服务版图延伸至消费电子、家电、汽车电子、新能源、光模块通讯等多个主流工业赛道，在不同工艺场景落地了大量成熟稳定的自动化项目。 我们和多领域知名制造主体建立长期稳定合作，依托成熟的流体控制自动化技术，结合客户原有产线布局、产品规格、工艺标准与生产交付节奏定制专属自动化方案，兼顾柔性换产、品质管控与成本优化多重目标，助力产线稳定运行，持续释放生产产能，适配现代化工厂的智能化改造需求。 我们为平板、智能穿戴产品代工的电子制造工厂打造 FPC 柔性电路板点胶升级方案，采用喷射出胶结构搭配高精度视觉定位系统，实现非接触式精密施胶，可快速调取预设程序完成换线，稳定胶体成型效果，有效降低不良占比，大幅压缩换线时长，稳步提升整条产线的运转效率，能够很好适配该客户多型号、小批量交替的柔性生产需求。 我们为动力电池产业链头部企业搭建 CCS 集成母排真空灌封产线，配套专用配比混合单元，整套灌胶流程全程在负压环境下完成，稳定控制胶体配比，消除胶层气泡残留问题，保障密封层成型品质统一，强化绝缘防护效果，支撑动力电池组件长期稳定运行，满足新能源行业严苛的批量生产与安全检测标准。 我们为光模块通讯企业部署 PCB 三防漆自动化涂覆产线，依靠视觉识别工件轮廓，自动规划喷涂轨迹，可根据基板规格动态调整喷涂范围，全程自动化完成涂覆作业，减少人工操作带来的偏差，在保障电路板防护品质的基础上，降低胶水耗材损耗，显著提升单位时间产能，适配通讯元器件大批量连续化生产模式。 一系列落地项目，是楷徽智能装备方案设计、流体工艺把控与现场服务能力的直观印证。我们持续贴合客户真实生产场景，交付适配的流体自动化设备方案，同步配套 现场调试、工艺优化与技术支持服务，陪伴各类制造企业稳步完成流体工序的智能化升级。

深耕自动化工艺装备领域多年，楷徽智能始终以稳定可靠的设备实力、贴合产线实际需求的工艺方案、快速贴心的全周期服务，收获不同行业客户的长期认可，众多合作企业用真实生产体验给出了肯定评价。 一家消费电子代工厂与楷徽智能已经携手多年，合作规模随着产线升级持续拓展。合作初期，工厂仅采购单台点胶设备，随着产能扩张与自动化改造推进，逐步升级为整线自动化解决方案。在长期生产验证中，楷徽设备的加工精度与运行稳定性，成为客户持续信赖的核心。产线连续运转对设备一致性、故障率控制要求严苛，楷徽自动化设备能够适配消费电子精密装配场景，保障产品良率稳定。更让客户印象深刻的是响应快的服务团队，不管是新机进场调试，还是后续产品迭代带来的工艺优化需求，技术人员都能及时对接，凭借扎实的现场经验快速定位问题、落地解决方案，不耽误产线排产节奏，实实在在为生产减负，让企业生产没有后顾之忧。 新能源电池制造对灌封工艺要求极高，气泡缺陷一直是制约产品可靠性的痛点，一家新能源电池企业曾长期受该难题困扰。在引入楷徽真空灌封机之前，产品完成灌封后，经过老化测试，电气不良率维持在 5% 左右，既造成物料损耗，也拖慢交付进度。启用楷徽真空灌封设备之后，真空环境下的灌封工艺有效消除内部气泡隐患，产品不良率直接降至千分级，大幅降低返工成本，提升电池成品可靠性。同时设备兼顾易用性，操作界面简洁直观、逻辑清晰，门槛更低，新员工仅需一周培训，即可独立上手操作，快速适配产线轮岗需求，兼顾品质与生产效率。 高速发展的光模块通讯行业，胶水选型、工艺参数直接影响通讯组件的密封与性能，工艺试错成本高。某光模块通讯企业十分认可楷徽全流程配套服务。在项目前期选型阶段，楷徽即可提供免费打样服务，依托试样数据辅助客户敲定适配方案，减少前期试错投入；设备交付投产之后，服务并未就此终止，持续跟进回访，跟踪设备运行状态与工艺变化。楷徽工程师深耕流体工艺，熟悉各类胶水的固化特性、适配工况，能够结合客户产品结构、生产环境给出针对性工艺调整建议，直击生产难点，助力客户稳定工艺、提升良率。 从消费电子、新能源电池到光模块通讯，不同赛道的客户需求各有侧重，但对设备品质、工艺能力、配套服务的诉求高度一致。楷徽智能持续扎根流体自动化装备赛道，兼顾硬件研发、工艺沉淀与服务体系搭建，陪伴客户完成自动化升级，和行业伙伴共同稳定产线、提质降本。

技术创新推动产业升级，苏州楷徽深耕点胶、灌胶、涂覆及流体控制自动化装备领域，集研发、设计、生产、售后于一体，先后获评国家高新技术企业、创新型中小企业。公司持续加大研发投入，截至 2024 年拥有 34 项专利、4 个商标及 3 项软件著作权，持续挖掘机器人、视觉检测、流体控制等核心技术，立足实际工况为客户开发低成本、高生产效率的新产品，助力制造业向着智能化方向稳步转型升级。 企业积极承担社会责任，以就业带动与人才培养回馈行业与社会，为产业链创造大量就业岗位。公司核心团队积淀十余年行业一线实操经验，十分注重人才培养与技术传承，倡导 “质量为上、创新不止、服务至上” 的理念，始终践行严谨务实的行事作风，搭建良好的成长平台，致力于让每一位员工都能在自身领域持续精进、不断成长，以稳定的人才梯队夯实企业长期发展根基。 依托成熟的产品体系与交付能力，苏州楷徽坚持以全球化服务促进产业交流，产品设备远销国内外，已为多个国家和地区提供优质产品与配套服务。公司积极亮相国内外重要行业展会，对外展示精密点胶与自动化智造领域的研发实力和工程落地成果，主动对接全球行业资源，与海内外业内同仁互通经验、携手探索，共同探寻行业高质量发展新路径，拓宽自动化装备领域的合作边界。 发展过程中，苏州楷徽始终坚持以客户价值驱动行业进步，先后服务数百家电子、汽配及新能源领域制造企业，产品覆盖 3C 电子、汽车电子、AR/VR 设备、MINI LED、、半导体、医疗器械等众多应用场景。公司坚持以客户需求为核心导向，结合不同行业的生产痛点，为客户提供高稳定性、高性价比的自动化设备与一站式解决方案，切实帮助制造企业提升产能，推动生产流程智能化转型。未来，企业也将持续打磨流体控制自动化装备技术，沉淀项目经验，持续为电子制造产业的转型升级贡献可靠的技术力量。

2018 年，李宁先生创立了楷徽智能。在创办这家公司之前，他已经在智能装备领域深耕多年。常年深入生产一线、近距离对接客户的经历，让他清晰看到国内制造业在精密点胶与自动化装备方向面临的现实困境：设备大多依赖进口，采购和使用成本居高不下；而市面上的国产设备品质参差不齐，后续配套服务常常难以跟上企业生产需求。目睹行业现状，他心中定下目标，要研发制造真正好用、稳定耐用的国产装备，让国内制造企业在挑选精密自动化设备时，多一份本土、可靠的选择，拥有属于国货的底气。 怀揣这份初心，李宁先生带领团队从零出发，潜心攻坚，逐步搭建起涵盖电气、软件、机械机构在内的全链条自主设计与开发能力。他不喜空谈概念、不追逐虚浮的噱头，更多时间都泡在车间，和一线工程师并肩调试样机，反复打磨设备的每一处细节。楷徽兼顾标准化机型与定制化方案，针对不同行业工艺需求调整设备参数，配套搭建起售前评估、现场调试和后期维保的服务机制。楷徽面世的每一款产品、拿下的每一项专利背后，都藏着他不断推敲、精益求精的坚持。这份务实且近乎苛刻的做事态度，慢慢感染着团队里的每一个人，凝聚成企业的做事底色，也推动楷徽快速成长，在短短数年时间里，从初创小企业，发展成为服务数百家制造企业的国家高新技术企业。 对待客户，他坚持坦诚务实，从不夸大效果、轻易许诺无法兑现的话，如实沟通方案边界；对待技术研发，他心怀敬畏，坚信技术没有捷径，只有脚踏实地的积累，企业才能走得长久、走得稳健。正是这份始终如一的真诚，让楷徽在竞争激烈的自动化装备市场中，慢慢积累口碑，收获众多客户长久的信任。 时至今日，李宁先生依旧带领楷徽稳步前行，始终向着 “用智能制造推动工业进步” 的方向持续深耕，一步一个脚印，踏实而坚定地走好发展路上的每一步，持续为制造业提供可靠的精密自动化装备解决方案。