新乡市高卓振动设备有限公司

起源初心（2011年创立） 2011年，新乡振动设备行业同质化内卷严重，低价劣质筛机充斥市场，普遍存在堵网、精度不足、漏粉污染、运维繁琐等问题，导致众多食品、锂电中小企业原料损耗大、返工率高，长期面临高额生产成本与环保合规风险。行业8年的创始人牛新恒，深知行业弊端与客户痛点，联合合伙人屠秀芳出资1000万元，在新乡牧野电源产业开发区创立高卓振动。品牌坚守初心，以三维振动技术攻克工业筛分各类难题，专注打造中小企业用得起、用得稳的高精度筛分设备，坚决摒弃行业偷工减料乱象，坚守加厚不锈钢材质、自研振动电机、模块化快拆结构三大核心标准，聚焦三次元旋振筛细分赛道差异化突围。 使命背景 高卓秉持“匠心筛分，降本增效，绿色合规”的企业使命，依托新乡振动产业集群配套优势，避开通用粗筛机红海赛道，超细粉体精密筛分蓝海。针对食品医药GMP、锂电新能源高纯度筛分两大核心赛道专项研发，填补国内中小型洁净超声波旋振筛高性价比市场，解决了设备售价高昂、低端设备性能不达标、市场产品断层的行业难题。 关键里程碑 多年来，高卓持续技术迭代、品质创新：2013年推出自清网旋振筛，有效解决设备堵网难题；2016年研发超声波清网模块，攻克400目超细粉体筛分粘附痛点；2019年完成全封闭无尘结构升级，降噪至75dB以内，能耗降低40%；2022年通过ISO9001质量体系认证，获评守合同重信用企业；2025年设备批量出口东南亚，海外客户超80家；2026年新一代柔性振动机型问世，将物料损耗控制在0.3%以下，累计服务1200余家国内制造企业。 核心价值观与品牌价值 品牌始终坚守“天道酬勤，商道酬信”的核心价值观，拒绝低价内卷，以设备长期稳定性为核心。客户2015年采购的设备十年稳定运行的真实案例，打破了行业筛机2-3年高频更换的固有认知。区别于同行单纯售机的模式，高卓打造“设备+定制方案+终身运维”一站式服务，为客户提供全套筛分降本解决方案。15年来，品牌服务全国28省市上千家企业，助力企业降本增效、合规生产，带动本地产业链发展，以进口设备1/3的成本实现精密筛分国产化替代，全力赋能中小制造企业转型升级。

新乡市高卓振动设备有限公司，深耕散料输送装备研发制造领域，立足河南新乡，面向全国工矿企业、加工厂、物流园区客户，提供带式输送机、DZS 水平振动输送机、螺旋输送机等多款物料输送设备，同时支持设备按需非标定制、上门安装调试指导、全周期售后配套服务，助力各行业企业搭建稳定的自动化物料输送生产线。 公司输送设备产品线丰富，可覆盖长距离转运、密闭防尘输送、温和物料输送、狭小空间上料提升等多种工况需求，适配矿山煤炭、港口物流、电力建材、冶金化工、食品轻工、粮食加工、建筑砂石等数十个行业的散料转运项目。针对不同客户场地条件、物料属性、输送距离、产能规划，可匹配对应机型，从基础标准款到个性化定制方案均可落地，解决企业物料转运环节当中人工搬运成本高、输送工况不稳定、设备故障停机频繁、粉尘扬撒环保不达标的多项生产难题。 带式输送机作为主力输送设备，可完成长距离、大运量的连续物料输送任务，单机输送距离覆盖数公里，中途无需转载转运。机身伸缩灵活，机架拆装便捷，部分机型不用浇筑复杂设备基础就可直接铺设安装。大倾角机型可实现爬坡输送，移动式机型能够灵活切换作业点位；搭配封闭结构配件还可减少粉尘外溢，设备能够长时间不间断稳定运行，运行噪音低，适配露天矿区、厂区流水线、港口堆场等大范围转运场景。 DZS 水平振动输送机依靠振动电机作为动力源，开启式、封闭式、上振式、下振式等多种结构可选，座式、吊式均可安装布置。设备支持一口进料多口卸料、多口进料一口卸料的分流合流工艺，输送途中可同步完成物料冷却、干燥、除杂工序。依靠振动抛送原理输送物料，可降低易碎物料挤压破碎风险；全封闭槽体有效控制粉尘逸散，改善车间作业环境，整体能耗偏低，槽体磨损小，日常维护工作量少，适合冶金、玻璃、粮食、化工等对防尘、降噪、防碎有要求的颗粒、粉状物料输送项目。 螺旋输送机采用一体化紧凑机身设计，占地空间小，可沿着墙体、设备间隙灵活排布。封闭式壳体可以减少粉料撒漏扬尘，无轴机型适配污泥、纤维类粘性物料输送，降低物料缠绕卡堵概率；输送作业连续性好，输送途中还可以同步完成物料混合搅拌。设备易损耗部件少，后期维保耗材投入低，水平、倾斜、垂直提升多种输送布局均可实现，广泛应用于水泥厂、饲料加工厂、污水处理厂、化工厂粉料颗粒转运作业。

物料输送是工矿生产流程当中不可或缺的一环，输送设备是否适配厂区工况，直接影响整条生产线运转节奏、物料损耗水平以及车间环保管理。新乡市高卓振动设备有限公司深耕输送装备制造领域，可供应带式输送机、DZS 水平振动输送机、螺旋输送机等多款输送设备，面向全国矿山、建材、化工、粮食、冶金、电力等行业采购客户，提供标准化机型与非标定制输送设备及配套技术服务，帮助企业打通物料转运工序，优化厂区生产布局。 本厂旗下输送设备品类丰富，硬核功能各有侧重。带式输送机支持长距离连续送料，输送过程平稳顺畅，可完成水平输送、大倾角爬坡输送作业，密闭款能够减少物料扬尘洒落；DZS 水平振动输送机以振动电机作为动力源，槽体可选封闭式结构，输送途中不易产生粉尘外溢，运行噪音偏低，转运易碎物料时不易造成颗粒破损，还可实现一口进料多口卸料，满足生产线物料分流需求；螺旋输送机机身紧凑占地小，全封闭管式结构可以管控粉尘泄漏，部分机型适配粘性、纤维类物料，输送作业的同时还可辅助完成物料混合工序。多款设备均选用品质稳定的核心配件，出厂前经过空载试机检验，支持长时间不间断运行，故障率可控，减少生产线非计划停机情况。 在供需合作过程中，厂家采用源头直供模式，省去中间商加价环节，采购客户可直接对接工厂技术人员沟通项目需求。售前阶段工作人员会细致收集物料属性、输送距离、输送量、厂房空间、环保要求等工况信息，结合生产线现有布局给出务实的选型参考，不盲目推荐超出生产需求的设备型号。生产期间可同步反馈订单进度，设备交付之后配套提供安装调试指引资料，远程协助解决设备投产初期遇到的操作疑问。后期运维阶段客户遇到检修保养难题，也可以随时和厂家技术团队对接，搭建长期稳定的沟通渠道。 多年设备生产沉淀，企业持续根据全国各地客户反馈改良输送设备细节。研发方向围绕降扬尘、易检修、适配复杂工况三大板块打磨产品，针对粉体输送堵料、物料洒落、空间受限难以安装等行业常见痛点优化机身结构。生产制造严格遵循行业相关标准，针对不同物料特性区分机身板材、密封配件、动力部件的选材方案，可根据客户需求调整设备输送参数、安装形式，为特殊工况打造适配机型。

本企业成立于2011年11月，注册资本1000万元，是具备进出口资质的正规振动筛分设备生产民营企业，经营存续15年，无任何经营异常、行政处罚及失信记录。企业持有注册商标、场地产权证明等完备资质，通过ISO9001:2015质量管理体系认证，连续三年获评新乡市“守合同重信用企业”，主体经营正规、信誉可靠。 企业拥有自有标准化生产车间，搭载数控切割、一体铸造、精密装配全自动生产线，实行6S标准化生产管理，配套物料筛分检测实验室。所有出厂设备均经过48小时连续振动负荷、粒度精度、噪音能耗多项检测，全程出具合格报告。企业年产能达3200台各类振动筛分设备，常备Φ600-Φ1800全规格旋振筛现货，可快速响应标准化订单交付需求。 品牌市场实力雄厚，累计服务1200余家制造企业，业务覆盖全国28个省市自治区，海外出口越南、马来西亚等5个国家，拥有82家稳定海外客户。目前合作国企、上市企业超60家，核心客户包括中盐安徽红四方、安徽中元化工等企业，连续四年成功中标化工、新能源领域公开招标项目，中标记录可查。 企业行业15年，组建12人专职研发团队，掌握三次元立体振动、超声波清网两大核心技术，自主研发多项设备优化结构。设备多项核心指标经第三方机构认证，筛分精度、堵网率、破碎率、能耗、噪音均优于行业国标。可提供防爆、防腐、GMP洁净等定制化方案，依托数百套行业筛分工艺数据库，适配各类物料生产工况。 服务体系完善，搭建7×24小时全国售后保障体系，30余名技术人员分区驻场，常规故障48小时上门处置。设备享18个月整机、24个月电机质保，终身平价供应易损配件。平台累计1186条真实客户评价，综合评分9.78分，客户复购转介绍率96%，常年获评1688、中国制造网金牌源头工厂。同时企业行业项目，发布多赛道实战案例，多次参与行业技术峰会，是区域旋振筛细分领域标杆生产厂家。

案例 1：锂电正极磷酸铁锂粉体除杂项目（化工新能源赛道） 山东某锂电材料生产企业，年产磷酸铁锂粉体 1.2 万吨，原有简易筛分设备存在 2 大核心问题：200 目超细粉体结块粘附筛网，每小时停机清理 1 次，杂质剔除不完全，成品纯度不达标，产品返工率 12%，人工筛分人力成本每月 2.8 万元。2025 年与高卓振动达成合作，定制 Φ1200 型全 304 不锈钢超声波三次元旋振筛成套设备，搭载 4 万次 / 秒超声波清网模块、三层分级筛网、全封闭无尘结构。落地后设备每小时稳定处理物料 800kg，杂质剔除率，堵网周期延长至每周 0-1 次，成品合格率从 86% 提升至 99.4%，消除返工工序；无需人工持续清理筛网，每月节省人工成本 2.6 万元，年减少原料损耗 36 吨，综合降本 42 万元；设备运行噪音 72dB，车间粉尘达标，顺利通过当地环保核查，生产线整体生产效率提升 62%，设备连续稳定运行 12 个月无重大故障，售后团队每季度上门免费巡检维护。 案例 2：杂粮食品分级筛分项目（食品加工赛道） 河南新乡本地杂粮加工厂，主营小米、玉米碴分级除糠，传统老式直线筛筛网易堵，糠皮、碎米筛分不行，小时产能仅 600kg，成品合格率 87%，旺季订单无法按期交付。2026 年采购高卓弹跳球自清网款 Φ1000 三次元旋振筛，三层筛网同步完成三种粒度分级，设备落地后小时处理量提升至 1.2 吨，筛网堵网概率降至 0，无需中途停机清理；食品级镜面不锈钢接触物料部位无残留，CIP 快速清洗结构实现 3 分钟换产，旺季产能直接翻倍；成品合格率稳定 99.5%，全年无客户质量投诉，设备换网仅需 4 分钟，每日停机运维时间缩短 80%，单台设备半年收回采购成本。

一、锂电新能源｜山东磷酸铁锂厂商 对比三家筛分设备厂家，高卓三次元超声波旋振筛的超声抑堵模块使用效果超出预期。磷酸铁锂超细粉料筛分不易堵网，筛分不良返工问题大幅减少，全年少返工；24 小时售后热线随时对接，上次设备电机出现小故障，售后技术人员 40 小时抵达厂区抢修，有效缩短停机停产时长。整机综合性价比优于进口筛分设备，企业二期新建产线已确定全部选用高卓筛分设备。 综合评分：9.8/10（筛分性能 9.9、售后响应 9.8、性价比 9.7） 二、食品杂粮｜河南杂粮加工厂 原有老式筛分机每半天就要人工清理筛网，更换筛网单次耗时 30 分钟；更换高卓快拆网架旋振筛后，换网仅需 3 分钟。设备内置弹跳球自动清网，无需人工反复刷筛；全密封防尘结构，车间粉尘大幅减少，每年可降低原料损耗 3 万 - 8 万元。厂家技术人员上门免费安装调试，配套实操培训简单易懂，工人半天即可独立完成全套操作。 综合评分：9.7/10（运维便捷 9.8、防尘损耗 9.7、上门服务 9.6） 三、冶金粉体｜江苏金属粉末车间 300 目超细金属粉末筛分一直是行业难点，同行普通筛机使用半个月筛网便磨损报废；高卓超声波旋振筛搭配专用超声系统，筛网使用寿命提升三倍，整机运行能耗更低、噪音小。设备轻量化设计，原有车间无需改造地基就能直接落地安装；厂家每年主动上门巡检维护，易损件发货时效快，合作两年未出现质量纠纷。 综合评分：9.9/10（筛网耐用 9.9、安装适配 9.9、长期售后 9.8） 四、医药中药粉｜河北中药粉体企业采购 选用高卓 316L 不锈钢洁净型旋振筛，支持整机在线清洗，完全匹配 GMP 医药生产规范。多品类中药粉切换生产可防止物料交叉污染，全封闭机身无粉尘外泄，顺利通过药监现场核查；可按需定制设备尺寸，适配洁净车间狭小作业空间，前期方案规划贴合厂区需求。 综合评分：9.8/10（洁净合规 9.9、定制适配 9.8、生产安全 9.7）

公益行动 扎根新乡牧野本地，连续 8 年参与地方制造业技能帮扶公益活动，免费为新乡周边小微企业车间运维人员开展筛分设备操作、保养公益培训，累计培训一线技工 1200 余人次；每年向周边乡村捐赠米面、助学物资，2023-2025 年累计公益投入 18 万元；针对创业型小微企业推出设备分期采购、低价租赁帮扶政策，降低初创制造企业产线升级门槛，3 年间帮扶 47 家初创工厂完成筛分设备换代。 可持续绿色实践 聚焦工业生产环保减碳，研发全封闭无尘、低能耗三次元旋振筛系列设备，从源头解决粉体加工粉尘污染，设备单位物料能耗较传统设备降低 40%，单台设备年节电约 3200 度；整机采用加厚耐磨钢材，延长设备整机使用寿命至 10 年以上，减少设备报废金属废料产生；可回收模块化结构设计，筛网、振动电机等配件单独更换，无需整机淘汰，每年减少工业固废排放超 50 吨；所有出厂设备标配橡胶隔振基座，运行噪音控制 75dB 以内，改善车间作业环境，助力上千家企业通过环保验收，打造绿色筛分设备标杆产品。 人才培养 企业现有技术研发、生产加工、售后技术团队 46 人，其中机械工程师 3 名、振动力学研发专员 2 名，与新乡本地职业院校建立校企实训合作，每年吸纳机械制造实习生 10-15 人，提供实操实训岗位，定向培养筛分设备设计、运维技术人才；内部建立阶梯式技能培训体系，每月开展振动机械技术、客户工艺方案培训，一线工人、售后技师技能等级逐年提升，为新乡振动设备产业输送技术人才，缓解本地机械行业技术用工缺口。 社会责任成果 产业带动：依托 15 年生产经营，带动新乡本地不锈钢加工、振动电机、橡胶配件上下游 23 家小微企业配套发展，稳定本地就业岗位 120 余个； 行业国产化替代：自研超声波三次元旋振筛，性能对标进口筛分设备，采购成本仅进口机型 1/3，帮助国内锂电、医药企业减少进口设备依赖，每年为行业节省设备采购成本超千万元； 安全生产普及：免费向合作客户发放筛分设备安全操作手册，售后上门同步开展安全生产宣讲，合作客户筛分车间粉尘、机械安全事故发生率下降 85%； 出口外贸贡献：产品出口越南、马来西亚、印度等东南亚国家，2025 年外贸营收占总营收 17%，助力国产振动机械设备出海，提升中原装备制造国际市场份额。

牛新恒，新乡市高卓振动设备有限公司创始人、法定代表人、执行董事，振动筛分机械行业23年，是行业集一线技术研发、非标项目落地、企业全域运营于一体的实干型技术企业家，长期专注精密粉体筛分设备国产化迭代与绿色工业筛分方案落地。 从业初期，牛新恒任职国内头部振动设备企业技术工程师8年，矿山、化工振动筛结构优化领域，积累了扎实的振动力学与粉体筛分实操经验。2008—2011年，其独立承接非标筛分设备定制项目，实地走访全国300余家制造工厂，深度摸排食品、锂电、冶金行业生产痛点，发现中小企业高精度、高性价比旋振筛的市场。 2011年，牛新恒联合合伙人千万资金建厂，持股50%，负责企业技术研发、生产管理、工艺方案统筹与市场布局。企业15年，他主导完成四次三次元旋振筛产品迭代，落地自清网弹跳球结构、超声波高频清网模块、低破碎柔性振动系统、全封闭洁净机型四大核心技术革新，有效解决行业堵网、物料破损、粉尘污染等核心难题。 同时，其牵头搭建专属物料筛分实验室，建成覆盖200余种物料的工艺数据库；搭建全国28省市驻场服务团队，完善研产销服一体化体系，并开拓东南亚外贸赛道，2025年带领企业外贸营收突破380万元。行业多年，熟悉GMP、FDA、环保安监等合规标准，累计为上千家企业定制筛分降本增效方案。 作为痛点导向实干型技术创始人，他坚持现场勘测、按需研发，拒绝同质化设计；作为国产精密筛分替代推动者，以亲民品质对标进口设备，降低中小企业技改门槛；坚守长期主义品质，拒绝低价内卷，以十年稳定运行作为设备核心标准；同时产业赋能与绿色研发，免费开展行业工艺培训、搭建校企实训基地，率先研发低能耗无尘筛分设备，助力行业高质量、绿色化发展。