品牌故事
2021.9--公司正式成立。投入到以“新能源材料”为主导方向的热工设备领域
2022.11--首台3200℃超高温石墨化炉研发成功并投入生产
2023.4--公司扩产1000m²生产面积
2023.7--首台3.2m³大型高温真空纯化炉研发成功并投入生产
2024.1--制定三大业务板块：新能源材料、半导体陶瓷、碳纤维材料，并进军海外市场
2024.4--公司再次扩产2000m²生产面积
2024.10--公司同时完成了对“东南亚”“欧洲”两大客户订单交付，奠定了公司海外市场布局
2025.2--公司提前完成了“五年规划”，实现自有3000m²厂房
公司简介
大型一拖二双炉体高温纯化炉，是我司针对新型硅碳负极材料高温纯化、除杂改性、结构优化等核心工艺量身研发的专用量产设备。设备采用一拖二双炉体布局、间歇式生产模式，兼顾精细化批次生产与规模化稳定产出。目前该设备已实现批量生产、稳定交付。
功能用途：
主要用于硅碳负极材料的高温除杂、纯度提纯、结构改性与性能优化。可有效去除材料内部杂质组分，优化材料微观结构，提升负极材料导电性、结构稳定性与循环寿命，改善电池倍率性能、能量密度及安全性能。
应用领域
广泛适配：动力电池负极材料、储能电池负极材料、高能量密度电池负极材料等新能源新材料领域，是负极材料企业产品升级、产能扩张、工艺提质的核心配套装备。
产品与服务特点
特点：
设备依托一拖二双炉体结构、成熟间歇式生产工艺与智能温控气氛系统，具备高产能、高稳定、高精度、低能耗等核心特点，适配硅碳负极量产标准。
双炉体作业，产能配置合理：采用一拖二双炉体布局，双炉独立可控、交替作业，设备利用率大幅提升；单炉容积3200L、兼顾精细化小批次生产与规模化量产需求。
间歇式工艺成熟，成品一致性高：专属适配硅碳负极材料生产特性，批次式密闭高温纯化，温控、气氛均匀，无纯化死角，杂质脱除，每批次物料性能稳定、品质统一，满足电池材料严苛标准。
重型机身稳固，运行稳定可靠：单炉18吨重型炉体结构，刚性强、密封性好，具备优异的隔热、减震、耐高温、抗老化性能，可长期连续高温工况运行，故障率低、使用寿命长，有效降低停机损耗与运维成本。
智能控制，操作便捷省心：搭载高精度智能温控与气氛调节系统，温度场、气流场分布均匀，工艺参数可固化、可复刻，规避人工操作误差，批次重复性强，大幅降低生产操作门槛。
资质与信誉
1、被评选北京材能时代“智造奖”
2、ISO质量体系认证
合作客户
株洲众亿科技大型高温纯化炉，三批次全部交付完成！
株洲众亿科技 大型一拖二双炉体高温纯化炉项目历经稳步推进、分批次有序发货，三批次发货任务全部圆满完成，收官！
当前新能源产业正处于蓬勃发展阶段，硅碳负极作为提升锂电池能量密度的核心关键材料，行业发展势头强劲，正逐步从实验室工艺验证走向大规模产业化落地。
我们根据客户的实际工艺诉求，配套提供了中试炉设备，支撑客户开展小试、中试验证。客户依托中试设备反复调试工艺参数，完成多轮物料试验，待整套生产工艺跑通、产品指标达到量产标准之后，结合企业业务扩张节奏与中长期产能布局规划，正式启动本次大型设备的批量采购。
项目落地过程中，双方开展多轮技术对接，立足现场工况、实际工艺指标开展定制化产品研发；同步编制严谨可行的生产排产计划，从零部件加工、装配到整机检测，全工序落实质量管控。经过各部门协同推进，高温纯化炉项目按期完成全部制造及检验工作。
分批稳步交付 全程落地
为适配客户厂区安装规划，本次项目分批发货，制定详细生产计划，有计划生产、装车、物流全流程，规避集中交付带来的安装压力，保障客户可以分步安装、有序投产、快速落地产能。
项目全程累计发车22车次，圆满完成全套设备运输交付工作，所有设备均采用重型大件物流专项承运，全程防护、规范押运，零损耗、零延误顺利送达客户生产现场，交付质量与交付效率双达标。
完善的售后服务体系 保障无忧投产
发运不是服务的终点。项目后续将安排技术工程师赴客户现场，提供设备就位指导、整机安装对接、管路接线调试、整机联调试运行、操作人员实操培训等全场技术服务。
硬核设备配置 赋能负极量产升级
本次交付大型一拖二双炉体高温纯化设备，是适配新型硅碳负极材料的主力量产装备，专为新能源负极材料高温纯化、除杂改性、结构优化量身打造，匹配动力电池、储能电池负极材料的严苛生产工艺。
设备采用成熟间歇式生产工艺，单炉有效容积3.2m³（3200L），单台炉体自重高达18吨，重型稳固机身搭配高精度温控、均匀气氛系统，兼具精细化生产与规模化量产优势，有效助力客户提升材料品质、扩大产能规模、降低生产成本。
三批次圆满收官，新征程步履不停，未来可期！
专注高温纯化/石墨化/烧结成套设备
