公司简介
SCADA VCS全栈式智能管控系统是面向工业锅炉及绿色能源场景打造的新一代全栈管控平台，聚焦能源数智化、低碳运行需求，可兼容企业现有PLC等现场设备，无需大规模改造硬件，打通OT与IT的数据壁垒，实现生产运行、能效分析、碳排放核算、设备运维一体化管控。
系统采用从现场设备到云端的五层技术架构，搭载六大AI核心引擎，依托边缘智算实现本地数据处理，保障数据不出厂。将传统人工统计、PID调控模式升级为AI自动闭环控制，完成秒级能碳数据台账记录，数据留存可满足多年审计核查要求，助力企业实现能耗与碳排放可监测、可核算、可优化，推动生产向少人化、无人化模式转型。产品已在生物质供热多个项目落地验证，适配食品、造纸、热力等多个行业，具备成熟可复制的落地能力，帮助企业兼顾安全运行、能效提升与降碳收益。
产品与服务特点
1. 存量兼容，改造门槛低。充分复用现场原有炉排、风机、PLC、各类测点设备，不替换现有硬件，通过软件赋能完成智能化升级，缩短项目实施周期，降低改造成本。
2. 六大AI引擎，多维度智能分析。集成AI优化控制、锅炉效率测算、燃料品质测算、碳排核算、设备健康监控、AI智能助手六大引擎。实现燃烧自动调节、实时热效率计算、燃料品质波动识别、秒级碳排台账输出、设备劣化预警，支持自然语言问答、自动生成各类运行报表。对比传统PID控制，有效提升压力、含氧量达标率，减少过量空气带来的热损耗，实测可将锅炉热效率提升5个百分点。
3. 多层级安全防护，保障生产稳定。构建就地联锁、PLC硬逻辑、AI平台保护三重安全防线。关键参数本地锁定，禁止远程随意修改；调节量设置限幅限速；启停类高危操作需要人工确认，全部操作全程留痕审计，兼顾智能化调控与工业生产安全。
4. 边缘+云端分层部署，数据安全可控。边缘层完成现场实时计算，核心生产数据保存在厂区内部；云端提供多厂对标、ESG数据上报、碳资产台账管理能力，兼顾实时控制与集团化管理需求。
5. 效益可量化，落地可核验。系统输出的能效、碳排数据可追溯、可核证，既可以节约燃料消耗，降低用能成本，同时核算减排成果，挖掘碳资产价值。已投运项目可实地参观，验收报告与原始运行数据齐全，同类型锅炉可快速复制推广。
合作客户
某食品行业20t/h生物质供热项目，原有系统采用PID人工辅助调控模式，生产高峰与低负荷工况下运行波动明显。改造前主汽压力达标率89.8%，含氧量达标率仅55.7%，过量空气占比高达35.4%，锅炉热效率处于80%水平，燃料成本压力较大，碳排放缺少实时核算手段。
项目部署AI+SCADA VCS全栈式智能管控系统，充分复用原有PLC、风机、炉排与各类测点硬件，无需大规模硬件更换。依托六大AI引擎实现全自动闭环控制，搭建三重安全防护机制，生产数据本地处理留存。
改造完成后，主汽压力达标率提升至92.7%，含氧量达标率达到90.9%，过量空气占比下降至0.52%，锅炉热效率提升5个百分点。项目实现连续全自动稳定运行，年节约燃料费用121万元，年节约标准煤822吨，实现等效二氧化碳年减排2137吨。系统生成秒级能碳台账，数据可追溯可复核，满足核查上报需求。项目现场可实地参观，完整验收资料齐全，方案可在同类型生物质锅炉快速复制落地。
