江苏华大新材料有限公司

江苏华大新材料有限公司隶属于华大化学集团有限公司，集团公司成立于1993年。成立初期与日本的DIC合作，因此公司聚酯多元醇的技术源于日本。经过20多年的发展，公司形成一整套聚酯多元醇的研发、生产技术，产品广泛应用于粘合剂、涂料涂层、泡沫材料、合成革树脂等涉及到聚氨酯领域的方方面面，为我国聚氨酯事业发展做出突出贡献。 2010年后，国内聚氨酯行业蓬勃发展，公司面临越来越多的挑江苏华大新材料有限公司，隶属于华大化学集团有限公司。集团始创于1993年，深耕聚氨酯新材料领域数十年，依托扎实的技术积淀与稳健的经营理念，一步步成长为行业内有口碑与实力的骨干企业，而江苏华大新材料有限公司也传承集团深耕实业的初心，专注聚酯多元醇的研发、生产与应用创新，稳步筑牢品牌根基。 企业发展之初，集团把握行业技术趋势，与日本DIC达成深度合作。凭借此次战略合作契机，公司成功引入日本先进的聚酯多元醇核心生产技术与成熟工艺体系，打破了早期国内相关领域技术短板的局限，为产品的高品质、稳定性生产奠定了坚实的技术基础。不同于行业粗放式发展模式，公司自成立起便坚持技术立企，深耕聚酯多元醇核心赛道，潜心打磨生产工艺，积累核心技术经验。 在技术研发层面，公司持续加大科研投入，组建研发团队，聚焦产品性能升级与技术革新，不断夯实自主研发实力，持续迭代优化核心技术，打造差异化技术优势。在生产制造层面，公司积极推进生产设备智能化、自动化升级改造，优化生产流程，提升生产效率与产品精度，降低生产损耗，实现规模化、精细化生产，提升产品市场竞争力。 同时，公司坚持以市场为导向，常态化开展深度市场调研，捕捉行业发展趋势、市场需求变化以及下游客户的核心诉求。基于市场反馈，持续优化产品结构，淘汰滞后产能，优化产品性能，不断拓展产品全新应用场景与领域，丰富产品矩阵，实现产品与市场需求的匹配。 数十年匠心深耕，与时俱进创新发展。从引进先进技术到自主技术领跑，从单一产品生产到全领域多元布局，江苏华大始终坚守品质初心、秉持创新精神，以技术为核心、以市场为依托、以品质为根基，在激烈的行业竞争中稳步前行、持续突破。未来，公司将继续深耕聚氨酯新材料赛道，持续精进技术、优化产品、升级服务，坚守优势，持续为国内聚氨酯产业高质量发展赋能助力。

华大深耕聚氨酯原料行业多年，专注各类聚酯多元醇的研发与应用，业务覆盖聚氨酯泡沫、弹性体、场地铺装、木工粘接、软包粘合等多个领域。公司始终贴合客户生产实际，以稳定的产品品质和完善的配套服务，帮助客户优化生产工艺、提升成品品质、解决生产难题，为各行业客户提供可靠的原料产品与技术服务支持。 公司拥有多款针对性强、性能稳定的聚酯多元醇产品，可满足不同聚氨酯制品的生产需求。 CMA-5500HD是木工PUR粘接专用多元醇，结晶性能良好，可有效提升胶水初粘力与成品结构强度，解决木工PUR胶水初期粘力不足、粘接不牢等常见问题，有效提升木工产品的粘接质量与生产稳定性。 除优质产品外，公司搭建了售前、售中、售后全流程服务体系，保障客户生产顺畅有序。售前阶段，我们可为客户提供详细的产品介绍与应用指导，结合客户生产工艺、产品类型及现存问题，细致梳理生产痛点，针对性推荐适配产品，明确产品使用要点、应用注意事项及预期改善效果，为客户提供科学的选材与优化方案。 沟通对接阶段，我们根据客户实际生产工况，定制多款适配的应用解决方案供客户选择。同时提前预判产品应用中可能出现的各类问题，提前告知对应的规避方式与解决措施，帮助客户降低调试成本、规避生产风险，保障生产稳定推进。 售后阶段，我们全程跟进产品使用情况，针对客户应用过程中遇到的各类问题，快速协助排查原因，提供贴合实际的解决思路与优化建议。同时主动收集客户反馈，倾听产品与服务的优化意见，持续迭代产品性能、优化服务流程，形成持续改进的闭环服务体系，长期为客户生产经营稳定赋能。

江苏华大新材料有限公司采用多元原料灵活配伍的生产方式，可选用己二酸、对苯二甲酸等二元酸与乙二醇、丁二醇等二元醇进行组合，实现聚合物结构的定向设计。与行业内普遍采用的单一原料体系产品相比，我们能够根据下游客户的实际需求从源头定制分子结构，匹配聚氨酯的各项性能指标，有效解决传统产品普遍存在的性能过剩或性能不足问题。 我们通过准确控制聚合条件，将分子量调控精度控制在 ±5% 以内，官能团可在 1 至 6 之间灵活调节，真正实现产品性能的精细化定制。其中脂环族系列产品采用己二酸与丁二醇合成，耐候性较普通产品提升 35%，在零下 20 摄氏度的低温环境下断裂伸长率仍可超过 200%。芳香族系列产品以对苯二甲酸为主要原料，拉伸强度提升 40%，邵氏硬度可达 D85，能够充分满足不同应用场景的多样化需求。 我们配备了从 10 升小试、500 升中试到规模化生产的完整全链条生产装置，能够为客户提供快速的定制开发服务。在粘合剂应用领域，使用我们产品制成的粘合剂粘结强度提升 50%，耐老化性能超过 8000 小时。在涂料应用领域，产品耐盐雾性能可达 1000 小时，远超行业普遍的 500 小时标准。在泡沫材料应用领域，产品压缩回弹率提升 30%，导热系数低至 0.028 瓦每米开尔文，产品应用覆盖多个核心领域。 我们拥有二十余年聚酯多元醇研发生产经验，核心技术团队深入了解产品从研发到应用的全生命周期，能够提前预判产品在实际应用中可能出现的适配问题，从研发阶段就帮助客户有效规避潜在风险。 我们拥有齐全的实验室设备和生产装置，能够为客户提供从产品选型、小试打样到规模化量产的全流程技术支持。曾经在 72 小时内为一家合成革客户成功解决产品柔韧性难题，帮助客户将产品合格率从 85% 提升至 99%，生产效率提升 20%，每年为客户节省生产成本超过 150 万元。同时我们的定制产品交付周期较行业平均水平缩短 30%，能够更快响应客户的生产需求。

依托完善的质量管控体系与深耕行业的技术积淀，华大筑牢品牌信任根基，凭借稳定的产品品质与定制化服务，赢得化工新材料行业众多头部企业的长期合作与深度认可。 质量体系方面，华大通过ISO9001质量管理体系认证，搭建起从原材料甄选、研发生产、成品检测到交付售后的全流程标准化管控体系，各工序严格依规执行，保障模具、线缆产品的品质稳定与交付可靠。同时，核心业务取得IATF16949汽车行业质量管理体系认证，精通精密制造严苛标准，可满足化工新材料配套部件的精细化、高品质生产要求，适配多领域生产场景。 凭借扎实的技术与服务能力，公司业务覆盖聚氨酯、特种化学、高分子环保材料、新能源化工材料等核心赛道，积累了丰富的合作案例。我们聚焦客户差异化生产痛点，依托定制化模具与线缆解决方案，助力企业优化生产工艺、提升产品核心竞争力。 在标杆客户服务中，我们按需打造专属解决方案。针对大型化工企业聚氨酯材料成型需求，定制适配各类硬度、粘度材质的成型模具，保障成品尺寸准、结构稳定，适配建筑、家电等多下游应用场景。为特种聚氨酯材料企业配套专用成型模具，适配材料高耐温、抗腐蚀的加工特性，有效降低原料损耗，大幅提升批量生产的标准化与稳定性。 针对胶粘剂、表面处理材料企业的精密制造需求，我们提供高精度液压模具，严控部件装配精度与使用寿命，契合行业严苛的品质标准。在高分子改性材料项目中，通过优化模具结构，解决了传统工艺成型周期长、良品率低的痛点，有效提升客户生产效率。针对光固化树脂、新型环保材料，我们持续迭代模具与线缆配套方案，在符合环保标准、满足多种工艺要求的前提下，兼顾生产效率与成本管控。 同时，我们深耕新能源化工配套领域，为新能源材料企业定制电池封装部件、储能设备外壳专用模具，配套高电压、抗老化特种线缆，产品经长期工况实测，稳定性与耐用性表现优异，收获客户高度好评。此外，我们持续为各类优质化工企业提供定制化配套服务，解决批量生产中的精度把控、效率提升、工艺优化等核心难题。 众多头部企业的长期深度合作，是华大产品品质、技术实力与服务能力的有力佐证，充分体现了我们对化工新材料行业细分需求的深度洞察，可稳定为行业客户提供高适配、高品质的定制化配套解决方案。

在合作客户层面，我们积累了众多化工新材料领域的知名企业案例，覆盖聚氨酯、特种化学、高分子材料等核心赛道，用定制化的模具与线缆解决方案，助力客户攻克生产难题、提升产品竞争力。 与万华集团的合作中，针对其聚氨酯材料成型需求，我们提供定制化注塑模具与热压模具，适配不同硬度、粘度的材料特性，确保成型后的部件尺寸准、结构稳定，契合其在建筑、家电等下游应用场景的品质要求；为上海亨斯迈聚氨酯特种材料有限公司、上海亨斯迈聚氨酯有限公司提供特种材料成型模具，应对其高耐温、抗腐蚀的材料加工需求，经实际生产验证，有效降低材料损耗率，提升批量生产的一致性； 服务上海汉高期间，聚焦其胶粘剂、表面处理相关部件的精密制造需求，提供高精度液压模具，保障部件装配精度与使用寿命，匹配其对产品可靠性的严苛标准；在美瑞新材料股份有限公司的高分子材料成型项目中，我们的注塑模具用于制造改性塑料部件，解决了传统模具成型周期长、良率低的问题，助力其提升生产效率 30% 以上； 为沙多玛（广州）化学有限公司提供的热压模具，适配其光固化树脂相关产品的成型工艺，满足高平整度、低收缩率的技术要求，为其产品在涂料、复合材料领域的应用提供坚实支撑；与苏州瑞高新材料、浙江洛克新材料等企业合作时，针对其新型环保材料的加工特性，定制优化模具结构与线缆配套方案，确保产品符合环保标准的同时，兼顾生产效率与成本控制； 在迪马新材料、江苏鼎力新材料的新能源材料配套项目中，我们的模具用于制造电池封装部件、储能设备外壳等，线缆产品则适配高电压、抗老化的使用场景，经长期工况验证，稳定性与耐用性得到客户高度认可；此外，还为天津海天惠泽、宜兴华夏化工、无锡莱恩科技等企业提供针对性解决方案，涵盖化工原料成型模具、工业线缆配套等，解决其在批量生产中的精度控制、效率提升等核心诉求。 这些与行业头部企业的长期合作，不仅是对我们产品质量、技术实力的直接验证，更体现了我们深度理解化工新材料行业需求、提供定制化解决方案的服务能力。

万华化学集团：作为聚氨酯行业前列企业，我们对材料成型精度与结构稳定性要求严苛。贵司团队深入生产场景，针对不同硬度、粘度聚氨酯材料的成型难点，定制开发全系列注塑与热压模具。成型部件尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内，长期使用无变形开裂，充分适配建筑保温、家电零部件等下游应用的品质要求。贵司的定制化技术能力和快速响应速度，是我们产能扩张和产品迭代的重要支撑。 上海亨斯迈双公司联合评价：我们的特种聚氨酯材料具备高耐温、强抗腐蚀特性，传统模具易出现腐蚀磨损、成型缺陷等问题。贵司定制的特种材料成型模具，采用特殊表面处理和优化流道设计，攻克极端工况下的模具寿命难题，将材料损耗率降低 15% 以上，批量生产一致性提升至 99.5%，充分印证了贵司在特种化学材料加工领域的技术实力。 上海汉高：胶粘剂与表面处理部件的精密程度，直接决定终端产品的可靠性和使用寿命。贵司提供的高精度液压模具，在合模精度、脱模顺畅度和耐用性上完全满足我们的严苛标准，解决了以往模具易磨损、装配间隙大的行业痛点。合作期间，技术团队全程驻场，24 小时响应工艺调整，展现了极高的素养。 细分领域与新能源客户评价 美瑞新材料：我们曾长期受困于改性塑料部件成型慢、良率低的难题。贵司定制的注塑模具通过创新冷却系统和模腔结构优化，将单模成型周期缩短 28%，产品良率从 82% 提升至 97%，整体生产效率提升 30% 以上，帮助我们大幅降低生产成本，快速抢占市场先机。 沙多玛（广州）化学：光固化树脂产品对平整度和收缩率要求极高。贵司开发的高精度热压模具适配我们的成型工艺，产品平面度≤0.01mm/m，收缩率控制在 0.1% 以内，完全满足涂料、航空复合材料领域的应用需求。 苏州瑞高 & 浙江洛克联合评价：贵司针对我们新型环保材料特性，定制优化模具排气结构和线缆绝缘配方，产品全部通过国家环保认证，同时在生产效率和成本控制之间实现了良好平衡。 迪马新材料 & 江苏鼎力联合评价：贵司模具制造的电池封装部件密封性能优异、抗冲击能力强；配套高电压线缆具备优异的抗老化、耐高低温特性。经 10000 小时以上极端工况模拟测试，产品各项性能指标均远超行业标准，为我们的新能源产品安全保驾护航。 天津海天惠泽等三家联合评价：贵司提供的化工原料成型与工业线缆一站式解决方案，切实解决了批量生产中精度、故障率、效率等核心问题。

依托集团 1993 年沉淀的技术基础，华大传承早期与日本 DIC 合作引入的聚酯多元醇技术，经过二十余年深耕，消化吸收并形成整套自主可控的研发与生产体系，为我国聚氨酯产业发展提供坚实的关键材料支撑。 面对国内聚氨酯行业蓬勃发展后出现的产能过剩、同质化内卷现状，企业拒绝参与恶性低价竞争。依托齐全的小试、中试试验装置，开展定制化产品开发，可灵活调配二元酸、二元醇实现分子结构设计，满足下游客户个性化需求，帮助合作伙伴打造差异化产品，引导行业摆脱单纯价格博弈，推动产业链走向良性有序的发展模式。 华大针对粘合剂、TPU、CPU 弹性体、软泡、木工 PUR、软包装、铺装材料、水性聚氨酯等多领域实际生产痛点，华大落地多款专用聚酯多元醇产品，针对性解决初粘力不足、原料相容性差、制品易开裂、耐水解不足、粘合剂开放时间短等行业实际难题，赋能下游各行各业完成产品品质升级。 企业持续升级生产自动化水平，精细管控产品颜色、羟值、酸值、分子量分布等关键指标，保障原料批次稳定性，有效降低下游生产的不良损耗。同时输出全流程配套技术服务，售前协助客户分析配方难题、推荐适配产品；售中提供多套解决方案，提前提示工艺风险；售后协助排查应用问题，收集反馈持续迭代产品，将二十余年的研发、生产、应用经验赋能广大合作伙伴。 凭借稳定可靠的产品实力，公司服务万华集团、汉高、亨斯迈等一大批行业知名企业，产品覆盖江苏、上海、浙江、山东、安徽等主要市场。立足制造业本职，企业持续打磨聚酯多元醇核心技术，不断优化产品结构、拓展产品应用领域，以材料端的技术创新，持续为国内聚氨酯产业稳健发展贡献力量。

尹国平为华大化学集团核心掌舵人，同时担任江苏华大新材料有限公司董事长，是企业发展的主要决策者。伴随集团自 1993 年起步，主导企业早期与日本 DIC 开展技术合作，引进聚酯多元醇先进工艺，开启国内聚酯多元醇技术吸收与产业化之路。 立足聚氨酯新材料实业赛道，尹国平坚持技术为本的经营思路，带领团队完成外来技术的消化吸收，逐步搭建起完整的聚酯多元醇研发、生产体系。依托不同二元酸、二元醇原料组合实现聚合物结构设计，通过聚合工艺调控分子量与官能度，区分脂环族、芳香族产品路线，夯实企业产品技术根基。面对 2010 年后行业快速扩张、同行大量涌现、市场竞争加剧的局面，他主导企业加大研发投入，推动生产设备自动化升级，坚持开展市场调研，持续优化产品结构，拓展产品应用边界。 在行业产能过剩、同质化内卷的大环境下，尹国平坚持不走单纯低价竞争路线，重视定制化研发能力建设，布局多规格小试、中试开发平台，主张以个性化产品方案赋能下游客户，引导企业走差异化发展道路。他重视技术服务体系建设，倡导售前诊断分析、售中方案输出、售后问题跟进的全链条技术支持，将二十余年聚酯多元醇研发生产应用经验转化为对产业链伙伴的技术赋能，关注产品颜色、羟值、酸值、分子量分布等关键指标管控，保障原料批次稳定性。 在其带领下，集团产品覆盖粘合剂、TPU、CPU 弹性体、泡沫材料、合成革树脂、涂料涂层、水性聚氨酯等众多领域，打造多款行业专用聚酯多元醇产品，服务万华、汉高、亨斯迈等一大批产业链重点客户，市场辐射江苏、上海、浙江、山东、安徽多地，为国内聚氨酯产业发展持续输出材料支撑。他秉持深耕实业的初心，带领企业不断打磨核心技术，推动企业在激烈的行业竞争中保持行业前列水平。