公司简介
产品：提升门打包机
一、机型分类
1. 140 吨半自动提升门打包机
2. 160 吨半自动提升门打包机
3. 200 吨全自动提升门打包机
二、通用结构规格（全系提升门机型）
1. 开门结构：上下整体提升门，整块加厚钢板激光切割成型，无拼接焊缝，提升速度快，支持连续出包，无需叉车移包即可启动下一轮压缩工序
2. 机身材质：整机加厚国标钢板，侧板、门板厚度 14mm，内部加固拉筋满焊工艺，抗形变、耐磨耐用
3. 进料结构：喇叭式加宽进料口，配套红外料满感应探头，物料堆满自动启动压缩；可选配 9m 长、2m 宽输送上料机
4. 液压散热：加大容积液压油箱，标配水冷降温系统，适配 24 小时连续作业
5. 控制阀组：大排量双联柱塞泵 + 快速插装阀，压缩、推包、提升门升降动作提速 30%
6. 控制系统：PLC 编程控制，支持本地触屏按键、无线遥控双操作模式
7. 捆包方式：半自动机型手动穿绳捆扎；200 吨全自动机型自动送绳、捆绳，捆包道数 7 道
8. 适用打包物料：废纸、黄板纸箱、书本纸、塑料瓶、塑料薄膜、编织袋、轻薄铁皮、铝屑轻薄料
三、提升门机型独有规格优势
1. 安全规格：上下提升门无侧向开合，杜绝侧边开门磕碰操作人员风险
2. 连续作业规格：包块推出机外即可关闭提升门，同步下料压缩，工序无空档，产能提升 40%
3. 抗反弹规格：可选配物料防反弹卡扣装置，适配塑料薄膜、软质泡沫等高回弹物料
4. 定制规格：整机长宽高、进料口宽度、包块尺寸均可根据客户厂房、运输车辆尺寸定制修改
5. 液压管路规格：三层钢丝高压耐高温油管，耐压值 25MPa，杜绝长时间高压作业渗油
四、电气配套统一规格
1. 供电标准：380V/50Hz 工业三相电
2. 操作电压：控制回路 24V 安全低压
3. 防护等级：整机电气箱 IP54 防水防尘，户外厂房可直接使用
4. 配件标配：无线遥控器 1 套、液压压力表、压力调节顶丝、备用密封油封套件
王学田联系人电子邮箱：1768726173@qq.com
王学田联系人QQ：1768726173
联系方式：13849249422；13838276011
官网地址：http://www.hxetjx.com
产品与服务特点
提升门打包机产品优势
提升门打包机分为140吨、160吨半自动及200吨全自动三款机型，适配废纸、塑料瓶、薄膜、轻薄金属料等多种物料打包，凭借优质结构、配置与安全设计，成为各行各业物料压缩打包的优选设备。
设备结构扎实耐用，整机采用加厚国标钢板打造，侧板、门板厚度达14mm，搭配满焊加固拉筋，抗形变、耐磨损。开门采用整体上下提升门设计，整块钢板激光切割成型，无拼接焊缝，启闭速度快，无需叉车移包即可启动新一轮压缩，打破传统设备作业局限。设备配备喇叭式加宽进料口，搭载红外料满感应探头，可自动感应物料进料，还可选配加长输送上料机，大幅提升上料便捷性。
设备作业稳定，搭载大排量双联柱塞泵与快速插装阀，核心作业动作提速30%。搭配加大容积液压油箱与标配水冷散热系统，可支撑24小时不间断连续作业，适配高强度生产场景。独特的同步作业设计，可在包块推出机外后即刻关门下料压缩，工序无缝衔接，整体产能提升40%。其中200吨全自动机型支持自动送绳、捆绳，标配7道捆包，半自动机型支持手动穿绳，双模式适配不同生产需求。
安全与适配性能拉满，上下提升门无侧向开合结构，杜绝侧边开门磕碰人员的安全隐患。液压管路采用三层钢丝高压耐高温油管，耐压达25MPa，长效高压作业无渗油问题，设备运行更稳定。可按需选配物料防反弹卡扣装置，适配塑料薄膜、软质泡沫等高回弹物料。整机采用PLC编程控制，支持触屏、无线遥控双操作模式，便捷省力。
设备电气配置标准规范，采用380V工业三相电供电，控制回路为24V安全低压，电气箱达IP54防水防尘等级，可适配户外厂房等复杂工况。同时标配无线遥控器、液压压力表、备用密封油封套件等配件，后期维护便捷。整机尺寸、进料口径、包块规格均可定制，可贴合不同客户厂房与运输设备需求，适配场景广泛。
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资质与信誉
针对物料回收、仓储加工等行业客户的生产刚需，本系列提升门打包机依托成熟工艺、硬核配置和实战性能，解决传统打包设备效率低、不安全、易故障、适配差等行业痛点，是工厂、稳定、低成本打包作业的可靠选型设备。
设备品质扎实耐用，具备长期稳定作业保障。整机采用加厚国标钢板打造，关键部位板材厚度达14mm，搭配满焊加固拉筋结构，从根源杜绝机身长期受压变形、磨损老化问题。设备提升门采用整块钢板激光切割成型，无拼接焊缝，结构一体性强、坚固耐用。同时搭载25MPa耐压三层钢丝高压油管，耐高温、抗高压，解决传统设备长期作业渗油、漏油难题，大幅减少故障停机与维修成本，设备使用寿命远超普通机型。
生产性能经过市场实战验证，适配企业量产需求。设备搭载大排量双联柱塞泵与快速插装阀，核心作业效率提升30%，搭配专属提升门作业逻辑，可实现出包、关门、上料、压缩同步进行，工序无空档，整体产能提升40%。标配加大液压油箱与水冷散热系统，可支持24小时不间断连续作业，适配工厂高强度、大批量生产工况。机型覆盖140吨、160吨半自动至200吨全自动规格，半自动手动穿绳、全自动七道自动捆绳，可适配大中小不同产能企业的生产需求。
安全设计升级，筑牢车间作业防线。区别于传统侧开门机型，设备采用上下整体提升门结构，无侧向开合风险，有效避免操作人员作业时磕碰、刮擦事故。电气系统采用380V工业标准供电，控制回路为24V安全低压，电气箱达IP54防水防尘等级，可稳定适配户外、多尘、潮湿等各类复杂厂房环境，兼顾作业安全与设备稳定性。
设备适配性极强，可满足个性化生产需求。可广泛打包废纸、塑料、薄膜、编织袋、轻薄金属料等各类物料，可选配防反弹卡扣装置，解决软质高回弹物料打包松散难题。整机尺寸、进料口径、包块规格均可定制，适配不同厂房空间与运输设备。设备支持触屏、无线遥控双操作，搭配全套标准配件，操作便捷、维护简单，满足企业、安全、省心的生产核心需求。
王学田联系人电子邮箱：1768726173@qq.com
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合作客户
案例 1：中材环境——大型工业固废/可燃废料综合利用项目
合作背景：中材环境是国内领先的环保固废处置与资源化利用企业，在水泥、电力、钢铁等行业拥有大量工业可燃废料（废木材、废塑料、造纸废渣、纺织废料、生物质废料等）处置与燃料替代需求，需稳定、合规、规模化的可燃废料加工与供应体系，降低原生煤耗、减少碳排放、降低固废填埋压力。
合作内容：我方与中材环境达成长期战略合作，围绕可燃废料回收、分拣、破碎、均质化、成型、替代燃料（SRF/RDF）供应全链条开展深度合作：
1. 在华东、华南、华中多个区域共建可燃废料预处理加工中心，配置全自动分拣线、破碎线、磁选/风选设备、均质化系统，年处理能力超数十万吨。
2. 针对中材环境水泥窑协同处置需求，定制高热值、低杂质、稳定化替代燃料，指标满足水泥窑直接入窑要求，大幅替代原煤。
3. 提供EPC工程+运营托管+技术服务一体化模式，协助中材环境完成替代燃料设施技改、生产运营管理与环保合规验收。
合作成效：
1. 年供应替代燃料超数十万吨，帮助中材环境减少原煤消耗、降低二氧化碳排放超80万吨/年，环保与经济效益显著。
2. 固废资源化利用率提升至95%以上，有效解决工业可燃废料填埋难、处置贵、污染风险高等痛点。
3. 形成可复制的“固废回收—智能分拣—资源化制料—工业替代”闭环模式，已在多个水泥基地成功推广。
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