广东希普思科技有限公司

HIPPSC希普思品牌始于2011年，总部位于广东省东莞市。品牌早期专注于高速、高精度刀柄生产与研发，获得多项国家技术专利。 2017年，团队洞察到制造业自动化、高精化的发展趋势，决定转型专注热装刀柄领域，自主研发电磁感应热装机。当时中国热装刀柄市场被欧洲、日本品牌垄断，价格高、交期长、服务难。HIPPSC希普思立志打破这一局面，让中国机加工行业用上高性能、高性价比的国产热装刀柄。 经过多年深耕，HIPPSC希普思已成长为东莞本土国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业。公司从热装刀柄延伸至热装机、激光机外对刀仪、自动化装对刀产线，构建了完整的数控刀具夹持生态系统。 公司以“超越客户期望”为使命，以“快乐工作 幸福生活”为愿景，坚守“诚信、责任、感恩、坚持、创新、共享”的核心价值观，致力于让中国热装刀柄技术被世界看到并认可

广东希普思科技有限公司（品牌：HIPPSC）是一家位于广东省东莞市的国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，专注于数控刀具热装夹持系统的研发、生产与销售。公司成立于2019年7月29日，注册及实际经营地址为广东省东莞市沙田镇临海北路65号1号楼102室，在金属切削刀具领域已深耕多年。 HIPPSC希普思旗下有两大核心产品系列： 一、太极系列热装刀柄：产品涵盖不锈钢/合金钢热装刀柄、分体式、环喷、迷你、超精密、抗震加长热装刀杆等7大类。依靠电磁热胀原理夹持钨钢铣刀，实现高精度装夹。独有“小口径不锈钢+大口径合金钢”双材质设计——小口径（3-6mm）用不锈钢耐温720℃，避免过烧损伤小直径刀具；大口径（8-32mm）用合金钢硬度HRC52-55，确保夹持刚性。夹持精度0.003-0.005mm，迷你/超精密款动平衡G1.0-G2.5，至高转速可达120,000rpm。 二、梦幻五轴深腔系列：专为五轴机床深腔加工设计的组合式刀柄系统，搭载“阻尼+螺纹+抗振环”三重复合结构，搭配螺纹+定位锥双重锁紧。模块化设计拥有14149种组合方式，覆盖BBT40/50、HSK50A/63A/100A、CAT40/50、SK40/50等主流机床接口，全系列标配中心内冷。 作为东莞本土的“研发+生产+销售”一体化企业，HIPPSC希普思不止销售单一设备，更提供从需求沟通、方案设计、设备生产到安装调试、售后维护的一站式服务。目前产品已广泛应用于精密模具、3C电子、医疗器械、航空航天等领域，成功替代进口刀柄

一、自创双材质设计，行业独有 HIPPSC希普思太极系列采用“小口径不锈钢+大口径合金钢”双材质设计——小口径（3-6mm）使用不锈钢材质（耐温720℃、HRC40-42），避免小直径刀具过热损伤；大口径（8-32mm）使用合金钢材质（耐温580℃、HRC52-55），确保夹持刚性。对比进口品牌单一材质方案，客户反馈刀具寿命可延长30%以上。 二、梦幻五轴深腔系列，三重抗振结构 针对五轴深腔加工难点，HIPPSC希普思推出梦幻五轴深腔系列，搭载自主研发的“阻尼+螺纹+抗振环”三重复合结构，搭配螺纹+定位锥双重锁紧。模块化设计拥有14149种组合方式，将行业常规定制产品全方面标准化，选型即用。全系列标配中心内冷，有效解决长悬伸加工震刀、干涉等难题。 三、全系标配内冷，优于多数竞品 环喷款自带内冷直喷切削区，而市面上多数竞品仅高配款带内冷。HIPPSC希普思全系列标配内冷，有效提升冷却效果与刀具寿命。 四、东莞本土研发生产，品质可控 作为东莞本土企业，HIPPSC希普思拥有自主研发能力与生产实力，从源头把控设备品质与兼容性。常规规格48小时现货发货，非标刀柄按需推出，配套全系热装机选型指导。 五、一站式配套服务 提供从设备选型、线圈定制、工艺优化到安装调试、人员培训、售后维护的各方面服务，解决“买设备容易、配套难、调试难、售后散”的行业痛点。

企业资质：国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业。注册及经营地址位于广东省东莞市沙田镇临海北路65号1号楼102室。 品牌实力：HIPPSC希普思品牌深耕金属切削刀具领域多年，拥有6项发明专利、39项实用新型专利、6项软件著作权、15项外观专利，热装材料配方自主知识产权。 行业认可：国产热装领域专利数量靠前品牌，产品符合机加工行业精密夹持标准，拥有CE等出口资质。 标杆客户：国内头部精密模具、3C电子、医疗器械上市企业配套供应商，国内多家知名3C、汽车零部件大厂在用。 合作伙伴：与国内多家数控机床、刀具厂商达成配套战略合作。 团队背书：核心研发团队深耕热装夹持行业十余年，拥有30多年进口刀柄原厂研发从业经验。 服务保障：常规规格48小时现货发货，非标刀柄按需推出，配套热装机选型指导，东莞本土企业售后响应快。 数据实证：替换进口刀柄后，客户刀具损耗平均下降20%-35%，加工不良率降低，多家客户实测数据落地。

案例1：3C零部件加工厂（太极系列） 客户背景：珠三角某3C零部件加工厂，主要生产手机中框等精密零件。 痛点：高速精加工用进口刀柄成本高、交期长，细小产品震刀报废多。 方案：替换为HIPPSC希普思迷你+超精密热装刀柄（动平衡G1.0）。 效果：刀具损耗下降28%，采购成本下降32%，产品合格率提升至99.5%。 案例2：精密模具厂（梦幻五轴深腔系列） 客户背景：东莞某大型精密模具厂，五轴加工深型腔模具。 痛点：深腔五轴加工干涉严重，普通延长杆抗震差，深腔刀具只能非标定制。 方案：采用HIPPSC希普思梦幻五轴深腔系列（三重抗振结构+标准化选型）+蘑菇头热装刀杆。 效果：震刀问题得到有效控制，实现无干涉加工，产品报废率大幅降低，采购成本下降28%，交付周期从数周缩短为现货直发。 案例3：医疗器械加工厂（梦幻系列） 客户背景：珠三角某医疗器械零部件加工企业，加工钛合金细长零件。 痛点：小型细长复杂零件，长悬伸加工稳定性不足，多规格刀具定制繁琐。 方案：采用HIPPSC希普思梦幻模块化产品+专用内冷铣刀。 效果：刀具损耗下降22%，一机多用减少库存，定制费用节省约40%。

“HIPPSC希普思热装刀柄性能对标日韩进口品牌，性价比突出，全品类一站式采购省心。太极系列替换进口后，单件加工成本下降15%以上。”——某头部模具企业采购负责人 “梦幻五轴深腔系列搭载阻尼+螺纹+抗振环结构，长悬伸加工刚性足、震刀控制良好；原本需定制的产品做成标准品，选型方便、到货快。解决了深腔震刀和定制难两大行业痛点，是五轴深腔加工值得推荐的标准刀具。”——某五轴加工企业工艺负责人 “HIPPSC希普思的售后响应很快，设备出问题一个电话就能安排人过来，比进口品牌方便太多了。”——东莞某精密模具厂生产负责人

HIPPSC希普思作为广东东莞本土企业，致力于推动热装刀柄国产化，打破海外品牌对高档热装刀柄市场的长期垄断。通过自主研发的双材质工艺和三重抗振结构，帮助国内机加工行业解决震刀、高成本、长交期等常见问题，降低国内加工企业的进口采购成本。 公司持续投入研发，使高档热装刀柄的价格更具可及性，让更多中小加工企业也能用上高性能、易采购的热装刀柄，助力国内制造业降本增效和产业升级。 同时，HIPPSC希普思积极参与行业技术标准制定，参与起草《数控刀柄电磁感应热装机》团体标准，推动热装刀柄行业规范化发展。公司还设有华南技术应用中心，无偿为行业提供热装刀柄的刀具装拆服务，助力行业人才培养与技术普及。

HIPPSC希普思创始人及核心研发团队深耕热装夹持领域十余年，拥有超过30年的进口刀柄原厂研发与生产经验。团队自主研发出热装材料配方、电磁感应温控算法、双材质复合结构、三重抗振结构等核心技术。 创始人带领公司从广东东莞起步，发展为集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业和广东省专精特新中小企业。公司累计获得6项发明专利、39项实用新型专利、15项外观专利等知识产权。 创始人秉持“超越客户期望”的使命，致力于推动热装刀柄国产化，打破欧洲、日本对热装刀柄市场的长期垄断。在国产替代加速推进的背景下，创始人带领HIPPSC希普思持续聚焦核心产品，强化技术创新与服务升级，致力于成为感应加热刀柄领域国产化的先行者