杭州凌创智造科技有限公司

凌创智造诞生于江浙智能制造快速崛起的产业浪潮中。创始人团队深耕增材制造行业多年，在服务大量机器人、智能装备研发企业的过程中，敏锐发现行业普遍痛点：很多创新企业拥有的产品构想，却被传统制造模式制约 —— 想要做样品、小批量零部件，要么开模成本高、周期漫长；要么不同工艺需要对接多家供应商，精度不统一、沟通协调繁琐，大幅拖慢研发迭代效率。 怀揣着 “让复杂精密零部件的制造变得简单” 的初心，郭吉荣带领团队在杭州创立凌创智造，立志打造面向机器人赛道的柔性制造平台，专注解决科创企业 “多品种、小批量、迭代快、高精度” 的零部件制造难题。 创立初期，团队从工业 3D 打印服务切入，以小规模设备与十几人团队起步，深耕江浙沪科研与制造客户。在服务过程中团队发现，单一 3D 打印工艺无法完全满足机器人关节、壳体等高精密装配零件的全部需求，很多项目需要同时用到机加工、复模、表面处理多种工艺，但市面上少有服务商能够整合整套能力。 为补齐工艺短板，凌创智造逐步扩充产线，先后引入 CNC 精密加工、硅胶真空复模全套生产能力，搭建特种材料与二十余种后处理工艺体系，逐步形成完整的柔性制造闭环。发展过程中，凌创智造加入国内增材制造龙头金石三维集团，依托集团强大的设备、材料、供应链资源，实现原生创业团队市场能力与集团产业资源的强强联合，进入高速发展阶段。 一路走来，凌创智造始终秉持 “技术赋能市场，数据驱动制造” 的核心价值观，坚持以客户真实需求为导向，不止做简单的 “按图加工”，而是深度参与客户产品研发环节：从图纸 DFM 可制造性评审、材料选型，到加工生产、表面处理、成品交付，为创新企业降低试错成本。 公司拒绝粗放式作坊生产模式，大力推进标准化 SOP 流程、数字化生产管理，将品质与效率一致性放在首位。面对机器人行业对精度、强度、特殊工况材料的严苛要求，团队持续打磨工艺，成功落地超薄壁减速器壳体、轻量化仿生机械足、耐高温绝缘关节等一批高难度零部件项目，用实际成果印证柔性制造对装备研发的价值。 立足杭州，布局溧阳生产基地，构建杭溧一体化双基地模式。凌创智造的愿景，是立足长三角，面向全国，成为机器人精密结构件柔性制造领域值得信赖的合作伙伴，用数字化柔性制造技术助力中国装备产业创新发展。

一、产品介绍 杭州凌创智造科技有限公司聚焦装备制造领域的柔性零部件定制需求，拥有工业级 3D 打印、CNC 精密加工、硅胶真空复模三大核心加工工艺，搭配全流程配套技术服务，面向机器人、智能装备、汽车、医疗器械、3C 电子等行业，提供从研发打样、小批量试制到中小批量生产的零部件加工解决方案。 工业级 3D 打印加工服务无需开模，依据客户提供的三维图纸直接成型实体零件。可加工铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料，适配机器人受力关节、轻量化异形结构件等场景；也可加工尼龙、PEEK、树脂等塑料材料，适配外壳、绝缘配件、耐磨零件等需求。比较适合结构复杂、传统工艺难加工的零件，多用于研发阶段的样品验证与快速迭代，小批量功能件也可直接生产使用，设备可 24 小时运转，大小件均可承接。 CNC 精密加工服务通过高精度数控机床切削原材料，加工出尺寸精度较高的零部件。主打机器人减速器壳体、关节结构件等对装配间隙、结构强度要求高的零件，尺寸误差可控制在较小范围，适配机器人、智能装备的测试件与中小批量量产件。配备恒温加工车间与检测工序，批量生产的零件尺寸一致性相对较好，能满足多数装备的装配级要求。 硅胶真空复模小批量加工服务属于中小批量零件快速复制工艺，先用原型件制作硅胶模具，再灌注材料复制出多件一致的零件。适合 10 到 50 件规模的验证订单，无需投入昂贵的钢模，可模拟普通塑料、橡胶的质感，多用于新产品原型完成后的整机测试、客户送检、演示样件等场景，能在研发阶段控制开模成本，缩短交付周期。 配套技术服务是围绕加工业务提供的全流程技术支撑，包含 DFM 可制造性评审、三维设计与图纸优化、工艺与材料选型咨询、快速响应交付等内容。主要帮助客户排查图纸设计的加工风险、优化生产图纸、选择适配的工艺与材料，提升研发与加工的衔接效率，降低试错成本。 二、服务介绍 公司采用来图、来样定制的服务模式，客户提供图纸或产品需求后，工艺团队会先开展可制造性评估，给出加工方案与优化建议，确认后安排生产。厂内整合了三大加工工艺与 20 余种表面后处理工序，有复合工艺需求的零件，客户无需分别对接多家厂商，在厂内就能完成从原型制作到精密加工再到表面处理的全流程，统一工艺标准，减少多方沟通的成本与尺寸衔接问题。

凌创智造聚焦机器人精密结构件柔性制造赛道，集齐工业级 3D 打印、CNC 精密加工、硅胶真空复模三大核心工艺，配套全流程技术服务与表面处理能力，面向装备研发与中小批量生产场景，形成了区别于行业多数单一工艺厂商的服务特色，核心优势体现在以下几个方面。 全工艺闭环一站式交付，降低多方对接成本。行业内多数加工厂仅布局单一工艺，客户完成一套零件通常需要对接 2-3 家不同厂商，跨厂沟通成本高，还容易出现工艺标准不统一、尺寸衔接偏差的问题。凌创智造在厂内整合三大加工工艺与 20 余种表面后处理工序，从原型打样、功能测试件到中小批量试制可一站式完成，统一精度基准与品质标准。以机器人关节壳体项目为例，从 3D 打印原型验证、CNC 精密加工到硬质氧化表面处理全部在厂内闭环完成，整体交付周期比分开对接多家厂商缩短约两成，也避免了跨厂尺寸衔接出错的风险。 精度管控与批量稳定性较好，适配装配需求。CNC 加工环节配备五轴联动加工设备，搭建恒温加工车间，配合在线检测工序，加工公差可控制在 ±0.0025mm 范围内，批量加工尺寸一致性处于较高水平；工业级 3D 打印细节精度可达 ±0.035mm，可实现复杂结构一体成型。对比多数小型加工厂依靠人工经验管控、批量尺寸波动大的情况，更适配对装配间隙要求高的装备零部件。以减速器壳体加工为例，批量生产的关键尺寸合格率较高，客户拿到后基本可直接装配，减少了返工筛选的工作量。 特种材料体系完善，覆盖多工况使用需求。搭建了工程材料库，可加工 30 余种金属与工程塑料材料，涵盖航空铝、钛合金、不锈钢等金属，以及 PEEK、碳纤维、增强尼龙等特种工程塑料，针对 PEEK 等温度敏感材料，形成了对应的低温切削工艺，减少加工对材料性能的影响。对比普通加工厂仅能加工常规材料的情况，能更好满足耐高温、绝缘、轻量化等特殊工况需求。比如机器人 PEEK 绝缘关节零部件，加工后绝缘电阻与耐温性能基本都满足设计要求，顺利通过整机安规测试。 全周期订单适配与快速响应，适配研发高频迭代。可承接从单件打样到数百件中小批量生产的不同规模订单，根据订单量匹配加工工艺，对比传统大厂偏向大批量订单、小作坊难以保障精度的断层状况，能覆盖产品从研发到试产的全生命周期需求。同时建立 “1-24-72” 快速响应机制，1 小时内完成工艺评估与初步报价，24 小时内输出 DFM 方案。

凌创智造为国内增材制造龙头金石三维集团控股子公司，为增值税一般纳税人，正在推进 ISO9001 质量管理体系认证，认证范围覆盖 3D 打印服务。 公司拥有杭州、溧阳双生产基地，共享集团 400 余台工业制造设备，配套完整 CNC、3D 打印、金属、硅胶复模及后处理产线，拥有订单排产调度系统软件著作权。 公司服务覆盖机器人、智能装备、汽车、医疗等科创研发企业，成功落地机器人减速器壳体、钛合金仿生机械足、PEEK 绝缘关节等高难度零部件项目；年交付零部件达别，建立标准化 SOP 及数字化生产管控体系，量产订单可提供 18 个月质保。

案例1：医疗器械企业 PEEK 绝缘结构件定制项目 用户角色：某医疗器械企业研发工程师 使用场景：新款体外检测设备内部绝缘结构件定制，指定采用 PEEK 材料，需要满足耐温、绝缘性能要求，零件带薄壁结构，一共三十件，属于研发阶段的小批量定制。 客户需求：一是 PEEK 材料加工后性能达标，绝缘、耐温满足设计使用要求；二是零件尺寸精度符合装配要求，薄壁部位不变形；三是能给出工艺优化建议，减少加工报废的风险。 客户原有痛点：之前找过一家普通机加工厂，加工时温度控制不好，零件出现变形，绝缘性能也受影响，抽样测试不合格。而且厂家只按图加工，没主动提结构优化建议，改了两次图还是出问题，耽误了测试进度。 我方解决方案：采用 PEEK 低温切削工艺，严格控制加工温度，减少高温对材料性能的影响。加工前开展 DFM 工艺评审，给出薄壁部位的结构优化建议，降低加工变形的风险。加工后逐件做关键尺寸检测和外观检查，保障成品合格率。 项目达成效果：交付的三十件零件尺寸都在公差范围内，装配顺利，抽样做耐温、绝缘测试，基本都满足设计要求。前期的工艺建议帮客户减少了一次返工，整体进度比之前的供应商快了一周左右，后续的设计改款调整也响应得比较及时。

1. 某智能装备企业采购主管：我们做协作机器人的，之前零件打样找一家，批量做又找另一家，表面处理还要再找，每次换供应商都要重新说一遍要求，经常出现打样和大货尺寸对不上的情况，返工挺多的。和凌创合作之后，打样、机加工、表面处理都在他们家做，标准统一，批量做出来的零件尺寸也比较一致，装起来顺畅很多。不用来回对接好几家，项目上省心不少，整体交付时间也比之前短了一些。 2. 某医疗器械企业研发工程师：我们有款检测设备里的绝缘零件要用 PEEK 材料，对耐温、绝缘要求高，之前找过两家厂做，要么零件变形，要么做出来性能不达标，测试通不过。凌创对这种材料的加工经验挺丰富的，做出来的零件样子规整，抽样测下来性能基本都符合要求。而且他们加工前会先帮我们看图纸合不合理，给了点结构调整的建议，减少了不少报废的情况，整体挺满意的。 3. 某科创初创公司产品经理：我们是小团队，次做硬件产品，只有手绘的大概样子，没有专门画图的人，本来以为要先找设计公司画图再找加工厂，既费钱又慢。凌创这边既能帮我们把图建出来，又能直接安排加工，还给我们结合订单量推荐了合适的做法，比我们一开始想的方案便宜点，整体也快了不少，顺利把版样件做出来验证了。 4. 某消费电子企业结构工程师：我们产品更新快，经常要微调图纸改款，之前合作的厂改个图特别慢，每次都要重新估价排产，很拖进度。凌创这边改款响应挺快的，图纸调完没多久就能给新的方案和时间，跟得上我们的节奏。而且每次改图都会顺便提醒下加工要注意的地方，不用我们自己反复核对，少了很多因为改图出的问题。

杭州凌创智造科技有限公司立足江浙地区，聚焦机器人精密结构件柔性制造领域，以数字化、标准化的柔性制造能力助力国内装备产业创新发展，积极履行企业社会责任。 在产业层面，公司补齐本地一站式柔性零部件制造供给短板，打破科创企业 “小批量试制难、多工艺多方外协” 的行业困境，为机器人、智能装备、医疗器械等众多科创研发主体提供低成本、率的零部件打样与小批量生产服务，降低创新企业研发试错门槛，加速新产品从设计图纸走向实物样机，助力本土装备技术成果落地转化。 在行业发展层面，企业坚持标准化生产管理，推行完整的工艺评审、质检管控流程，带动柔性加工领域整体质量水平提升；依托金石三维集团技术资源，深耕特种材料精密加工工艺，推动 3D 打印、CNC 精密加工工艺在装备领域的产业化应用。 在就业与地方发展层面，企业持续扩充团队，吸纳工艺工程师、编程技术人员、生产质检等多类岗位人才，为本地创造高质量技术与生产就业岗位。同时践行绿色制造理念，在生产环节优化物料利用，减少材料浪费。 未来公司将持续发挥杭溧双基地产能优势，以柔性制造赋能制造业转型升级，为区域智能制造产业发展贡献企业力量。

郭吉荣是杭州凌创智造科技有限公司核心创始人，深耕增材制造与精密零部件加工行业多年，长期扎根长三角智能制造产业与市场一线，见证了国内工业 3D 打印行业从原型打样走向工业化柔性制造的发展历程。 在行业实践过程中，他敏锐发现机器人、智能装备科创企业普遍面临零部件打样成本高、多工艺对接繁琐、小批量订单难以落地的现实痛点。怀揣着以柔性制造赋能装备产业创新的初心，他在杭州创立凌创智造，立志打造面向机器人赛道的一站式精密结构件制造平台。 创业过程中，郭吉荣坚持 “技术赋能市场，数据驱动制造” 的经营理念，拒绝作坊式粗放生产模式，带领团队逐步补齐 3D 打印、CNC 精密加工、硅胶复模全工艺产线，推动生产全流程标准化、数字化建设。企业并入金石三维集团后，他统筹集团设备材料资源与本土市场能力，搭建杭州 - 溧阳双基地生产格局。 他始终以客户研发实际需求为导向，重视工艺研发与品质管控，带领团队攻克多项机器人特种零部件加工难题，助力众多科创企业完成样机研发落地，致力于推动国内柔性精密制造产业向前发展。