深圳市向实泵业科技有限公司

向实泵浦的品牌起点，源于核心团队长期在光电显示工厂和精密设备产业链中看到的真实问题。 在显示面板和半导体生产线上，精密泵虽然只是设备系统中的一个部件，却承担着光刻胶、浆料、酸碱药液、清洗液和高压水等介质的输送任务。 供液量是否准确、压力是否稳定、材料是否耐腐蚀、运行是否可靠，都会影响设备状态和工艺稳定性。部分关键泵体一旦发生故障，可能造成设备停机、材料浪费和生产计划延误。 过去，精密泵市场长期由进口品牌占据。进口产品在性能和稳定性方面积累较早，但客户在实际使用中也面临价格较高、交期较长、维修渠道有限、技术沟通不及时和非标需求响应不足等问题。 作为长期在光电显示终端工厂和上游产业链工作的一支团队，向实泵业的创始团队希望解决的，并不是简单制造一台外形相似的泵，而是让国产产品真正理解国内工厂的设备工况、维护习惯和服务需求。 2016年，核心团队开始创业，逐步进入制造业核心零部件领域。 2023年，团队完成高精度定量泵旧品维修技术验证，并正式成立深圳市向实泵业科技有限公司，集中开展精密泵产品研发、维修和市场服务。 2024年，公司完成高精度定量泵新品研发，逐步形成从进口旧泵维修到国产新品供应的服务能力。 2025年，公司完成高压柱塞泵研发，产品开始应用于显示面板高压清洗等场景。同年，公司以“基于新型复合材料的超精密隔膜定量泵”项目参加中国深圳创新创业大赛，进入装备制造行业决赛，并入围全国赛推荐名单。 2026年，公司进一步完成气动风囊泵研发，将产品体系由高精度定量供液、高压力增压拓展到高洁净、耐化学流体输送领域。 在持续研发过程中，公司逐步建立机械设计、材料应用、精密加工、工控开发、性能测试和客户现场验证能力，并取得“一种高精度的光刻胶供给装置”发明专利授权。 “向实”代表面向实际、尊重工况、解决问题。 向实泵浦坚持以客户实际使用需求为研发起点，以性能测试和现场验证作为产品改进依据，不盲目追求概念包装，而是关注产品能否稳定运行、能否降低客户使用成本、能否及时解决现场问题。 公司的长期愿景，是持续推进精密泵核心技术自主化，逐步成长为具有国际竞争力的国产精密泵品牌，为半导体、显示面板及其他制造企业提供稳定可靠的流体输送产品。 公司官网：www.xiangshibengye.com

深圳市向实泵业科技有限公司成立于2023年，位于广东省深圳市光明区，是一家专注于制造领域精密流体输送设备研发、生产、销售、维修及技术服务的制造型企业。 公司以“向实泵浦”为自主品牌，围绕光电显示、半导体、钙钛矿、锂电池、水处理及工业装备等行业的流体输送需求，重点布局高精度定量泵、高压柱塞泵、气动风囊泵三大产品体系，为客户提供精密供液、高压增压、高洁净化学品输送、进口泵维修及国产化替代等解决方案。 虽然向实泵业于2023年独立成立，但核心管理与技术团队的行业积累可追溯至2016年。团队成员长期服务于光电显示及半导体产业，具备终端工厂设备运营、上游核心材料及零部件供应、精密机械设计、特种材料应用、电路与工控开发、精密加工、设备安装调试和现场维护等经验，能够从客户实际工艺和设备运行环境出发进行产品研发与应用适配。 公司已建立由研发部、生产部、品质部、销售部、采购部、人事部和财务部等组成的组织体系，具备精密零部件加工、产品装配、尺寸检测、流量与压力测试、寿命老化测试及现场技术服务能力。 生产与研发场地设置精密加工区、研发实验区、产品装配区、性能测试区、品质检测区、原材料及零部件仓储区和办公区。公司配置马扎克数控车床、蔡司三坐标测量设备、精密泵工况测试系统和寿命老化测试系统，用于完成核心零部件加工、尺寸检测、整机性能验证和可靠性测试。 目前，向实泵业已形成“新品研发制造＋进口旧泵维修＋国产替代验证＋现场技术服务”的业务模式。相关产品已应用于光电显示头部企业的清洗、供液及设备维护场景，并逐步向半导体设备、钙钛矿涂布、锂电池注液、反渗透水处理等领域拓展。 公司的发展目标，是在高精度、高压力、高洁净和耐化学流体输送领域持续积累核心技术，为制造企业提供响应更快、适配性更强、综合使用成本更合理的国产精密泵产品与解决方案。

深圳市向实泵业科技有限公司专注于精密流体输送设备的研发、生产、维修与技术服务，已形成高精度定量泵、高压柱塞泵、气动风囊泵三类产品体系，并提供进口泵维修、国产化替换评估、非标定制及现场技术支持，主要面向光电显示、半导体、钙钛矿、锂电池、水处理及工业装备等领域。 高精度定量泵兼具定量吐出与恒定流量输送能力，采用隔膜静密封结构，减少流体与运动部件直接接触，有助于降低机械磨损及外部污染风险。CSP系列包括100mL、200mL和300mL等规格，吐出流量范围为0.01—24mL/s，可输送光刻胶、浆料、有机药液、酸碱药液和电解液，适用于精密涂布、湿法供液及定量注液等场景。 高压柱塞泵采用轴向柱塞结构，现有25、32、50、63等型号，部分型号输出压力上限为160bar，采用SUS304、PEEK等材料组合，可用于显示面板清洗、显影、剥离、晶圆清洗、反渗透增压及工业高压清洗。截至2025年，公司已向京东方、华星光电、惠科等显示面板工厂累计供应高压泵新品80余台，并完成维修20余台。 气动风囊泵采用双风囊交替吸排液结构，以压缩空气驱动，流量上限为30L/min，接口可适配PFA管路，适用于酸碱药液、CMP抛光液及其他对耐化学性、洁净度和流体隔离有相应要求的输送场景。三类产品均可结合介质性质、温度、压力、流量、接口、安装空间和控制方式进行适配。 公司具备机械设计、精密加工、装配检测和整机测试条件，配置马扎克数控车床、蔡司三坐标测量设备、流量压力测试系统及寿命老化测试系统，可用于核心零部件加工、尺寸检测、工作曲线测试和连续运行验证。核心团队长期服务于光电显示及精密装备领域，可结合客户产线、设备结构和实际工况开展产品开发与技术服务。 在服务方面，公司形成“进口旧泵维修＋国产新品供应”的双路径服务模式，可提供故障检测、拆解分析、核心部件修复、易损件更换、性能复测、样机试用及分阶段国产化导入。相比单纯提供标准泵体，公司更加关注客户在采购、维修、停机等待、备件储备及后续维护等环节的综合使用成本。 目前，高压柱塞泵已在多家显示面板工厂形成供货和维修记录；高精度定量泵已配套晶洲装备，并应用于协鑫光电相关钙钛矿终端设备场景。依托国内研发制造条件和区域服务协同资源，向实泵业为制造企业提供贴合实际工况的精密流体输送产品及配套服务。

1.长期产业经验积累 核心团队自2016年开始创业，成员具有光电显示终端工厂、上游材料供应、设备核心零部件研发和现场技术服务等多方面经验。 团队既理解终端工厂对生产连续性、设备稳定性和服务响应的要求，也了解设备商在成本控制、供应链安全和国产化配套方面的需求。 2.跨领域研发团队 公司研发团队覆盖机械设计、机械加工、特种材料、电路设计、工控开发、行业应用及产品测试等方向。 跨领域团队配置有利于公司从机械结构、材料兼容性、驱动控制和客户工况等多个维度开发产品。 3.精密制造与检测能力 公司配置马扎克数控车床，用于核心精密零部件加工；配置蔡司三坐标测量设备，用于关键零部件尺寸和形位精度检测；配置泵工况测试系统和寿命老化测试系统，用于检测流量、压力、工作曲线及连续运行性能。 从零部件加工、尺寸检测到整机装配和性能测试，公司形成了相对完整的研发制造流程。 4.自主知识产权成果 公司围绕高精度光刻胶供给和精密定量输送开展技术研发，已取得“一种高精度的光刻胶供给装置”发明专利授权。 该技术主要面向光刻胶定量供给过程中的输送精度、密封和稳定供液需求，为公司在显示面板及相关涂布设备领域的产品研发提供技术支撑。 5.创新创业赛事认可 2025年，向实泵业以“基于新型复合材料的超精密隔膜定量泵”项目参加中国深圳创新创业大赛。 该项目进入装备制造行业决赛，并入围第十四届中国创新创业大赛全国赛推荐名单，体现了公司在超精密定量泵、新型材料和国产化装备方向的创新能力。 6.头部显示企业应用记录 向实泵业高精度定量泵及高压柱塞泵已在京东方、华星光电、惠科等显示行业客户场景中实现供货、维修或应用验证。 截至2025年，公司高压柱塞泵累计供应新品80余台、维修20余台，产品覆盖32、50和63等型号。 相关应用为公司进一步优化产品结构、材料选择、工作曲线及现场服务流程积累了实际经验。 7.多区域服务协同 公司总部位于深圳，并在重庆、成都、合肥、武汉、福清等显示面板及半导体产业集中区域具备服务协同资源。 区域化服务能力有助于公司及时了解客户设备状态，开展故障判断、产品交付、安装调试和后续维护。 8.完整产品与服务体系 公司已形成高精度定量泵、高压柱塞泵和气动风囊泵三类产品，同时提供进口旧泵维修、新品供应、国产替代、非标定制、安装调试和售后服务。

在显示面板领域，向实泵业为京东方、华星光电、惠科等多个工厂提供高压柱塞泵新品及维修服务，产品涵盖32、50、63等型号，主要应用于清洗、显影、剥离等制程中的高压供液。针对客户原有进口高压泵采购成本较高、维修周期较长等问题，公司提供新品供应、旧泵拆检、易损件更换、性能恢复及国产替换服务。截至2025年，累计供应高压泵新品80余台、维修泵20余台，积累了较为丰富的显示面板行业应用经验。 在钙钛矿及光伏涂布领域，高精度定量泵主要用于浆料和功能液体的精密输送，保障涂布过程中的流量稳定性与材料用量控制。相关产品已应用于协鑫光电钙钛矿生产线的涂布设备场景，同时可配合高压泵满足设备清洗及颗粒物去除需求，为钙钛矿生产过程提供精密供液与高压清洗支持。 在涂布设备配套领域，晶洲装备设备制造商是向实泵业高精度定量泵的重要合作客户。公司根据涂布机的流量、吐出量、介质特性、安装空间和控制方式，提供产品选型、接口适配、样机测试及设备联调服务，帮助设备制造商实现精密泵国产化配套，缩短核心部件交付周期，提升设备集成和售后响应效率。 在进口精密泵维修与替换领域，向实泵业通过对进口高精度定量泵和高压柱塞泵进行故障检测、核心部件修复、易损件更换及性能复测，帮助客户恢复设备使用性能。针对维修价值较低或交付周期较长的进口泵，公司可提供国产新品替换方案，并通过样机测试、小批量试用和现场验证，逐步降低客户国产化导入风险。 目前，公司已形成以显示面板高压泵供货与维修、钙钛矿精密供液、涂布设备泵体配套及进口泵国产替换为核心的应用布局，通过实际项目不断完善产品性能和服务能力，为制造企业客户提供稳定、灵活的精密流体输送支持。 向实泵业现阶段的客户应用主要集中在两个方向： 一是以京东方、华星光电、惠科等显示面板工厂为代表的高压柱塞泵新品供应和维修业务； 二是以钙钛矿和精密涂布设备为代表的高精度定量泵配套业务，直接合作客户包括晶洲装备设备制造商，终端应用场景包括协鑫光电等钙钛矿生产企业。 这些案例说明，向实泵业不仅具备单一泵产品制造能力，还能够围绕终端工厂和设备制造商的不同需求，提供产品选型、维修恢复、国产替换、设备集成和现场技术服务。

向实泵业创始人冀彬，山东泰安人，南开大学研究生，长期从事光电显示设备、核心材料及精密零部件相关业务。 职业发展早期，冀彬曾在光电显示终端工厂担任一线工程师，参与生产设备运行、安装调试、故障处理及工艺保障工作，对显示面板工厂的设备管理、工艺运行和零部件需求具有较深入的理解。 此后，他进入光电显示上游核心原材料及零部件供应领域，逐步积累了终端工厂、设备厂商、材料供应商和零部件企业之间的产业协同经验。 在长期服务客户的过程中，团队发现，高精度定量泵、高压柱塞泵和高洁净化学品输送泵虽然在整套设备中的体积和采购占比相对有限，但往往直接影响供液精度、清洗压力、设备稳定性及生产连续性。 部分精密泵长期依赖进口，客户普遍面临采购价格较高、交付周期较长、维修成本较高、备件供应不及时和定制化响应不足等问题。一旦关键泵体出现故障，可能影响整套设备运行，甚至增加生产线停机风险。 基于这些真实的行业需求，团队逐步将业务重点聚焦到制造领域精密泵的维修、研发和国产化替代。 自2016年开始创业以来，团队先后完成进口泵维修技术积累、核心结构研究、材料适配、产品设计、样机开发、工况测试和客户现场验证，并逐步形成高精度定量泵、高压柱塞泵和气动风囊泵三条产品线。 核心团队涵盖机械设计、精密机械加工、特种材料、电路设计、工控开发、产品测试、行业应用及现场服务等方向，能够围绕流量、压力、介质、温度、洁净度、安装尺寸、控制方式和使用寿命等要求，为客户提供综合解决方案。