中山共裕智能装备有限公司

中山共裕智能装备扎根粤港澳大湾区智能制造产业集群，创立初衷为打造适配国内工厂工况的国产自动化装备，企业经营理念以客户实际需求为核心，稳步推进长期经营发展。 创业初期，创始团队走访国内数千家五金、汽配加工厂，实地观察行业普遍困境：中小加工厂依靠人工完成车床上下料，车间安全隐患较多、人员招聘难度大，进口机械手采购与维保成本偏高，市面国产设备多照搬海外结构，难以适配国内狭小老旧车间。行业缺少适配性强、投入适中的车床自动化设备，多数加工厂难以推进机器换人改造。 团队选择差异化研发路线，组建自有研发小组，针对国内车间空间受限、老旧车床改造、多品类柔性生产需求，自主研发机顶、内侧取料轻量化桁架机械手、一拖多联动机型，缩减设备占地与改造投入，初代设备落地客户厂区后，产出、人力成本改善效果得到客户认可，逐步积累市场口碑。 发展过程中企业持续扩充产品线，从单一桁架机械手拓展至三轴机械手、关节机械臂、整厂智能产线方案，完善 ISO9001、CE、高新技术产品等相关资质，搭建中山、东莞两处生产基地，组建五十余人技术团队。 考虑到制造企业设备停机将直接影响订单交付，公司布局国内十余处服务网点，业务覆盖海外二十余个国家，坚持上门实地勘测、按需定制方案，不推行统一标准化机型。十余年间服务上千家制造企业，覆盖汽配、新能源、无人机等加工赛道。企业坚持自主研发路线，缓解海外设备采购成本偏高的行业现状，以适配性强、投入适中、配套完善的自动化设备，助力中小加工厂推进自动化升级。

共裕 GOYUMA 六轴关节工业机械臂为多自由度柔性自动化设备，六轴联动实现多角度、多姿态工件抓取转运，灵活适配多台车床联动产线、复杂工序流转，可完成车床上下料、工件翻面、跨设备转运、半成品输送、成品码垛一体化作业，搭配视觉定位系统可识别异形工件，适配汽车零部件、多规格异形五金、复杂轴类混合生产线，既能单机配套车床，也可搭建多机床柔性智能工作站，是实现全流程无人化智能工厂的核心设备，兼容检测、仓储、加工多工序联动。咨询热线：18680400764

六轴全自由度柔性运动，可多角度翻转、跨设备转运工件，适配异形、不规则零件；支持多台车床联动管控，单台机械臂服务 3-6 台数控设备，自动化投入成本更低；可选配视觉定位、激光检测，自动识别工件位置、剔除不良品；负载覆盖 5-20kg，适配轻重各类金属工件；开放式控制系统，可接入工厂 MES 物联网，实时监控产能、设备状态；多重安全防撞检测，碰撞自动停机保护机床与工件；末端夹爪可快速切换吸盘、气动手指，兼容轴类、盘类、异形件混产；通过 CE、高新技术产品认证，适配智能工厂整体解决方案。

共裕拥有资质认证、产业链合作、落地客户、技术生产团队、线下服务网络多层佐证材料，体现企业设备配套服务能力。 资质层面：企业持有 ISO9001 质量管理体系、工程二级施工相关资质，全系机械手设备通过欧洲 CE 安全认证，多款产品获评区域名牌、高新技术相关产品。设备出厂执行多道质检流程，经过长时间连续空载、负载稳定性测试，符合国内加工与海外出口通用标准，可满足汽车、新能源、客户现场审核要求。 产业链合作：长期与 ABB、发那科、马扎克、天马株式会社等国内外机床、机器人品牌开展配套合作，伺服电机、控制系统、传动部件选用行业主流原厂配件，设备联动兼容性经过联合测试，区别于普通组装类设备。 落地客户案例：十余年服务上千家制造企业，覆盖汽配、五金、新能源、、电子、无人机等加工行业，厂区分布全国各大制造产业集群，设备可销往海外二十余个国家，合作客户复购比例较高，多数老客户厂区扩建会持续采购设备，行业内存在客户相互推荐的情况。 技术生产实力：中山、东莞两处自有装配车间，五十余名机械结构、自动化控制、现场调试、售后运维人员，设备研发、装配、程序调试自主完成，可快速落地各类非标定制需求，多款机械手结构拥有自主设计方案。 线下服务网络：国内十余处直属服务网点覆盖十多个制造省份，工程师可在 48 小时内上门维保；海外配备专属远程技术对接人员，响应设备调试、故障咨询需求，缓解小型设备厂商无线下运维团队、维修滞后的行业普遍问题。

中山大型汽车零部件智能工厂，加工曲轴、凸轮轴、半轴等复杂异形件，12 台数控车床搭配检测、仓储工序，原配置 16 名操作工完成上下料、转运、码垛，工序割裂、转运耗时久，无法实现整线无人化。2025 年引入 4 台共裕六轴关节机械臂，单台机械臂负责 3 台车床上下料 + 半成品转运检测，搭配 MES 系统实现数据互通，整线仅需 1 名管理人员值守。改造后整线实现 24 小时全自动生产，工序流转效率提升 60%，省去转运、上下料多岗位人工，每年节约人力开支 200 万，适配多款异形汽配零件柔性混产。

“我们规划智能工厂，需要能兼顾多机床转运、异形件加工的柔性设备，共裕六轴机械臂自由度高，各种复杂角度取料、翻面都能完成，还能对接我们工厂数字化系统，实时查看生产数据。一台机械臂看管三台车床，省去大量自动化设备采购费用，异形汽车轴件抓取，搭配视觉后不良品自动分拣。整线实现无人夜班生产，厂家可提供整套智能产线方案，从机械手到料仓、检测一站式落地，是我们打造无人车间的核心合作伙伴。”

共裕依托自动化机械手与智能产线方案，从产业升级、作业安全、国产装备配套、用工结构、绿色低碳、区域实体经济多维度履行企业社会责任。 ，推动传统制造产业自动化转型。轻量化、投入适中的自动化设备降低中小加工厂推进机器换人的门槛，缓解粗放人工生产模式，提升国内零部件加工产出与成品品质，增强本土零部件对外供应能力，助力制造业新质生产力落地。 第二，保障一线操作人员人身安全，优化车间作业环境。自动化机械手实现人机分区作业，减少机床挤压、烫伤、割伤等安全事故，降低企业安全整改、工伤赔付相关支出；操作人员远离粉尘、油污高危作业区域，转向设备巡检、工艺调试技术类岗位，改善一线务工体验。 第三，完善自动化国产装备配套供给，缓解海外设备采购压力。企业自主研发机械结构与控制程序，同等性能设备采购、维保投入低于进口设备，减轻加工厂自动化改造成本；产品通过 CE 认证对外出口，丰富国产工业自动化设备对外输出渠道，发展本土自动化装备制造企业。 第四，优化制造业用工结构。自动化设备替代重复性体力岗位，同步增加设备运维、自动化调试技术岗位，推动在岗操作人员学习数控、机器人操作相关技能，充实行业技术人才储备；缓解制造行业招工难、淡旺季人员波动问题，稳定实体加工企业日常经营。 第五，助力低碳绿色生产。机械手标准化稳定作业，减少工件加工损耗，降低金属原材料浪费；长时间连续运行优化电能使用效率，配套废料回收结构规范物料管理，设备使用寿命较长，减少设备更换带来的工业固废。企业扎根大湾区，带动本地机械零部件配套产业链发展，吸纳本地技术人员就业，助力区域实体经济稳步发展。

共裕智能装备创始人乐阳拥有二十余年数控自动化行业从业经历，熟悉设备结构研发、产线整体规划、市场服务全流程工作内容，常年走访国内各制造厂区，熟悉本土加工厂自动化升级各类需求，同时了解进口机械手采购成本偏高、市面国产设备适配性不足的行业现状，计划打造贴合国内车间工况的自研自动化设备，创立中山共裕智能装备。 创业初期，乐阳放弃稳定管理岗位，组建小型研发团队扎根珠三角加工厂区，实地记录上千份车间加工工况数据，摒弃照搬海外设备结构的行业常规研发思路，针对国内厂房空间有限、老旧车床改造、多品类柔性生产需求，牵头研发机顶、内侧取料轻量化桁架机械手，攻克多项场地适配相关技术难点，初代设备落地客户厂区后，产出、人力成本改善效果得到市场认可。 经营过程中坚持以客户实际需求为经营核心，不参与低价低质设备市场竞争，持续增加研发投入，扩充五十余人技术团队，完善 ISO、CE 全套合规资质，搭建中山、东莞两处生产基地，布局全国线下服务网点。企业长期发展规划聚焦车床自动化细分赛道，同步拓展关节机械臂、整厂智能工厂配套方案，对接全球主流工业品牌搭建稳定配件供应链。 内部管理层面，重视技术人才培养，搭建内部研发实训机制，鼓励团队开展结构、程序优化创新；对接客户时坚持实地勘测、按需定制方案，不统一推送标准化机型。十余年间带领共裕从初创研发小组，发展为集研发、生产、海内外配套服务一体的智能制造服务商，设备可销往海外二十余个国家。乐阳始终以自研国产自动化装备助力实体经济、降低车间为发展初心，持续推动国内机加工行业自动化改造进程。