公司简介
江苏中锬科技依托稀土合金固态储氢核心技术，结合电网侧调峰、新能源电站配套、工业园区绿电供应等多元场景需求，打造定制化固态氢储能电站建设方案，整体围绕 “绿氢制取 - 固态储氢 - 氢能发电 - 智能调控” 全链路设计，适配 10MW~200MW 不同装机规模，兼具高安全性、高储能效率与低运营成本，可无缝衔接光伏、风电等可再生能源发电系统，助力构建 “源网荷储” 一体化的绿色能源体系，具体建设方案如下：
一、核心建设定位与适配场景
本方案以常温低压固态储氢为技术核心，解决传统氢储能电站高压气态储氢安全风险高、液态储氢能耗高的行业痛点，核心适配三大场景：一是新能源电站配套储能，消纳光伏、风电弃电，实现电能稳定输出；二是电网侧独立调峰储能，平抑电网峰谷差，提升电网供电稳定性；三是工业园区分布式储能，为工业生产提供绿电支持，助力企业实现 “双碳” 目标。电站建设可根据场景需求灵活规划装机规模，从 10MW/40MWh 的小型示范站到 200MW/800MWh 的大型储能站均可定制设计。
二、整体系统布局与核心设备配置
电站采用制氢 - 储氢 - 发电模块化布局，各模块独立设计又互联互通，便于后期扩容与维护，核心系统及设备配置如下：
绿氢制取系统：配置碱性电解水制氢装置，规模根据电站装机量匹配，如 200MW 级电站配套 80 套 1000Nm³/h 电解水制氢装置，利用光伏、风电等绿电实现水的电解制氢，制氢效率达 90% 以上，全程零碳排放；
固态储氢系统：为电站核心模块，配置公司自研金属氢化物固态储氢装置 / 储氢模块，按储能规模规划 96 套及以上 8000Nm³ 级吸放氢装置，依托稀土合金储氢技术，储氢密度达 3.5-5.0wt%，工作压力仅 3.5MPa，无需绝热保温设施，大幅降低站区建设成本；
氢能发电系统：搭配燃料电池发电模块，如 200MW 级电站配置 160 台 1250kW 燃料电池发电模块，将固态储氢装置释放的氢气转化为电能，发电效率超 60%，同时可回收发电余热，实现热电联供；
智能调控与配套系统：集成工业自控系统、逆变及升压电气设备，配套建设 110kV/220kV 升压站，实现制氢、储氢、发电全流程智能启停与精准调控，同时配备氢气泄漏检测、消防预警等安全防护系统，保障电站全流程安全运行。
三、核心建设设计要点
站区规划：采用模块化、集约化设计，固态
产品与服务特点
江苏中锬科技打造的固态氢储能电站建设方案，以自研稀土合金固态储氢核心技术为核心支撑，围绕绿氢制取、固态储氢、氢能发电、智能调控全链路设计，针对传统氢储能电站安全风险高、建设成本高、环境适配性弱等行业痛点，打造出高安全、高适配、低成本、高能效的建设方案，可灵活适配电网侧调峰、新能源电站配套、工业园区绿电供应等多元场景，装机规模从 10MW~200MW 可定制，核心特点如下：
技术核心独特，安全系数拉满
方案以常温低压固态储氢替代传统高压气态、低温液态储氢技术，储氢装置工作压力仅 3.5MPa，远低于传统储氢的 70MPa 高压，全程无高压、低温操作要求，从源头规避氢气泄漏、脆化、爆炸等安全风险；同时搭配氢气泄漏实时检测、消防预警等多重安全防护系统，实现异常情况自动切断，全面保障电站建设与运营安全。
建设成本更低，全生命周期性价比突出
固态储氢装置无需高压储罐、低温绝热保温等复杂设施，站区用地较传统高压气态储氢电站减少 30% 以上，大幅降低土建与设备基础建设成本；依托自研固态储氢设备，整体系统建设成本较传统氢储能电站降低 62% 以上，且核心稀土合金储氢材料可 100% 回收再利用，设备年维护成本仅占总投资的 3%，大幅压缩后期运营与耗材成本。
能效表现优异，能源利用更充分
方案全链路适配光伏、风电等绿电制氢，碱性电解水制氢效率达 90% 以上，储氢环节无蒸发损失，充放氢综合能效达 65%，远高于传统氢储能系统；同时配套的燃料电池发电模块发电效率超 60%，且可回收发电余热实现热电联供，进一步提升能源综合利用率，实现 “电 - 氢 - 电 / 热” 的多形式能源转化。
场景适配性广，地域与需求均可定制
装机规模从 10MW/40MWh 小型示范站到 200MW/800MWh 大型储能站可按需定制，适配新能源电站配套消纳弃电、电网侧平抑峰谷差、工业园区分布式绿电供应等三大核心场景；固态储氢装置耐候性极强，-30℃低温环境下储氢容量无衰减，-40℃极端工况可稳定供能 72 小时，无需额外配置温湿度调节设施，可适配西北、东北低温地区及沿海高湿地区等不同地域的建设需求。
模块化布局设计，建设与扩容更灵活
电站采用制氢 - 储氢 - 发电模块化独立布局，各模块互联互通且可单独调试投用，小型示范站建设工期仅约 260 日历天，大型储能站可采用分期建设模式，保障前期模块快速并网投用
