公司简介
成都工厂配置 2.5 万㎡总装集配区，配套防错拣选系统，承担中小件成套拣配，是神龙集配模式核心载体。
输入：SPV 系统下发单台车身完整 BOM（含车型、颜色、选装件）；
作业：拣配员按车身 VIN / 条码，一台车一套料分装 SPS 随行料车；
分类拣配标准（成都工厂实测）：
内饰主线小件：287 种零件 100% SPS 集配；
车门分装线：113 种零件 100% SPS 集配；
各类分装线：158 种零件，集配覆盖率 93.5%；
标准件（螺丝卡扣）：2 小时定时批量补给至集配区，再随 SPS 分发。
产品与服务特点
三级分层差异化集配，多模式组合供给
厂外前置协同配送服务
配套供应商园区同步供货：座椅、仪表、轮胎等大件总成就近建厂，JIS 顺引直送分装工位，省去中转仓储，同步整车节拍供货；
标准化Milk-run 循环取货：固定线路、定时循环上门提货，雅典娜系统统一管控供应商发货、入厂预约，均衡厂区到货流量，减少卡车拥堵等待；
全链路需求拉动：以整车订单反向拉动供应商生产，实行小时级需求下发，实现厂外低库存协同。
车间中央 SPS 成套拣配核心服务
一车一套专属成套配送：按单台 VIN 整车 BOM 成套拣料，一台车身对应一台 SPS 随行料车，中小件集配覆盖率高达 95%（成都标杆工厂）；
灯光拣选 + 扫码防错拣配服务，拣配完成自动校验，从源头规避错装、漏装；
集中式集约拣配，取消各工位分散缓存，大幅释放主线操作空间。
线边三类上线配送服务（按需匹配物料）
SPS 随行 AGV 配送：内饰、车门、分装小件跟随车身同步移动，装配工仅取用本车配套零件；
大件 JIS 时序直送：底盘、仪表、玻璃、座椅等大型总成按上线顺序精准送达，车身到位前 1–2 分钟完成合装备料；
Kanban 定时补料：标准件、通用卡扣螺栓 2 小时批量补给工位缓存盒，不占用 SPS 成套料车空间。
资质与信誉
获评东风集团年度改善工厂，智能集配物流、低库存供应链项目为核心获奖成果，在东风 15 家整车基地中作为供应链物流标杆推广。
武汉工厂获 Stellantis金棕榈工厂大奖，93% 集配覆盖率 SPS 物流体系是质量管控核心支撑，从物流源头降低错漏装缺陷率
合作客户
位：Stellantis全球新一代标杆工厂，凡尔赛 C5 X 全球生产基地，燃油 / 新能源共线混流生产
产能节拍：60JPH，年产能 24 万台；总装集配区 2.5 万㎡，200 + 台潜伏式 AGV
集配方案：三级分层集配（园区 JIS 大件直送 + 中央 SPS 一车一套 + 看板小件补料），零部件集配覆盖率 95%~100%
配套体系：厂区配套零部件供应商园区（座椅、仪表、轮胎、内饰件厂中厂）+Milk-run 循环取货 + 雅典娜 + SPV 双数字系统
社会责任
稳定本地就业，带动周边居民增收
直接吸纳本地劳动力
集配分拣、装卸、调度、配送、理货等岗位门槛适中，可吸纳周边中年务工人员、灵活就业人群、本地待业青年，不用远距离外出务工，实现 “家门口就业”，减少家庭分居、留守儿童问题。
衍生配套就业机会
带动周边小吃店、便利店、住宿、汽修、三轮车 / 货车租赁、家政保洁、包装耗材小店发展，催生大量个体户、临时工岗位，形成小型就业生态圈。
灵活岗位适配特殊群体
设置兼职、晚班、短时分拣岗，方便宝妈、退休人员、学生勤工俭学，拓宽低收入群体收入渠道，缓解区域就业压力。
