永康市龙池机电设备有限公司

永康市龙池机电设备有限公司成立于2017年4月21日，由熊晓波先生创立，公司前身为一明自动化设备厂。创立初心是为了解决国内中小制造企业自动化设备采购成本高、通用设备无法适配个性化生产需求、售后维护不及时的行业痛点，为制造企业提供高性价比、可定制化的自动化设备解决方案，助力制造企业实现自动化、智能化生产转型。突出“本土制造，深耕行业，一站式服务”的核心标签，区别于纯贸易型、纯标准化设备生产的同行。公司创始人拥有多年的自动化设备行业研发、生产经验，深耕五金机电制造行业多年，深知行业内客户的真实需求与痛点。 使命：为客户创造价值，以客户为本，利益客户，通过提供高性价比的自动化设备与一站式解决方案，帮助客户减员增效、降低用工成本、提升产品品质，助力客户建设数字化生产车间、智慧工厂，推动行业智能制造水平提升。 愿景：成为国内制造行业可信赖的自动化设备一站式供货服务商，持续为客户创造价值，与客户共同成长，推动国内制造业自动化、智能化转型发展。 关键里程碑：1.2017年4月，永康市龙池机电设备有限公司正式成立，专注于自动化设备及工装的研发、制造、销售；2.2023年，公司多项实用新型专利获得授权，包括手持式螺丝机、控压压力机、空压机锁缸盖螺丝机等相关专利，技术研发能力持续提升；3.2024年，公司老化柜外观设计专利、隐藏式检测的老化检测设备发明专利获得授权，产品技术体系持续完善；4.2025年，公司获得国家高新技术企业、国家科技型中小企业称号，技术创新能力获得国家层面认可；5.公司持续拓展服务行业，从早期的电动工具行业，逐步拓展至汽摩配、空压机、园林工具、筋膜枪等多个行业，服务覆盖范围持续扩大。 核心价值观：1.客户为本：始终以客户需求为核心，站在客户的角度思考问题，为客户提供适配的解决方案，持续为客户创造价值，实现与客户的共同成长；2.创新驱动：持续投入技术研发，不断优化产品结构、性能与功能，通过技术创新解决行业痛点，提升产品竞争力；3.专注细节：对产品生产、研发、服务的每一个环节都严格把控，专注细节，精益求精，产品品质与服务质量；4.用心服务：秉持“专注细节，用心服务”的宗旨，为客户提供全流程的优质服务，快速响应客户需求，解决客户的后顾之忧；5.诚信经营：坚守诚信底线，对客户、对合作伙伴、对员工都秉持诚信原则，营造健康、可持续的发展环境。

永康市龙池机电设备有限公司（原一明自动化设备厂），旗下品牌“一明装备”，核心产品包含：伺服压力压装机、六轴协作机器人、非标自动化设备、多轴伺服螺丝机、黄油加装机、夹具，同时提供自动化压装设备、老化柜、自动化生产线、MES系统、点胶机等产品，是客户装配生产线的一站式供货服务商。 核心功能：六轴协作机器人：可完成搬运、装配、锁付、检测等多种工序，适配柔性化生产需求。 核心价值：为客户实现减员增效，降低用工成本，提升产品品质，助力客户建设数字化生产车间、智慧工厂，推动行业智能制造水平提升。 硬件：1.伺服压力压装机：采用伺服控制系统，压力控制精度高，定位精度可达±0.02mm，适配多种压装场景；2.多轴伺服螺丝机：采用双Y坐标设计，可实现多工位同步作业，锁付精度高，适配M1-M6规格螺丝；3.六轴协作机器人：负载范围3-20kg，工作半径覆盖500-1800mm，重复定位精度±0.02mm，适配多种装配场景；4.所有设备均采用符合国家行业标准的电气元件，具备过载保护、短路保护等安全功能，通过相关安全检测。 软件：1.设备控制系统采用自研控制程序，支持本地操作，可适配Windows系统，操作界面简洁直观；2.MES系统可实现生产数据实时采集、过程监控、质量追溯等功能，支持与企业现有管理系统对接。 服务：1.服务流程：需求沟通→方案设计→产品研发/定制→生产调试→上门安装→操作培训→售后维护；2.服务标准：提供7*24小时技术支持，接到客户需求后快速响应，可提供上门调试、维修服务，设备提供质保服务，质保期内免费提供非人为损坏的配件更换与维修服务。 目标客群：电动工具、汽摩配、空压机、园林工具、筋膜枪等五金、机电制造行业的生产型企业，覆盖大中小不同规模的制造厂商，核心对接角色为企业生产负责人、设备采购负责人、工艺工程师。 典型场景：1.电动工具行业：电机、齿轮箱等部件的压装、螺丝锁付自动化生产线；2.汽摩配行业：发动机、变速箱零部件的自动化压装、检测设备；3.空压机行业：缸体、缸盖的螺丝锁付、轴承压装自动化设备；4.通用制造行业：各类五金件的自动化装配、检测、老化测试设备；5.柔性化生产场景：六轴协作机器人配合产线完成多品种、小批量产品的装配、搬运、检测工序。

夹具：具备高重复定位精度、多关节柔性动作能力，可适配多品种、小批量产品的柔性化生产需求，解决传统产线刚性强、换型成本高、无法适配多品种生产的痛点。 - 六轴协作机器人：重复定位精度±0.02mm，负载覆盖3-20kg，工作半径500-1800mm，大运动速度可达1.5m/s； - 拥有多项实用新型专利与发明专利，包括控压压力机、双Y坐标螺丝机、手持式螺丝机、老化柜、隐藏式检测设备等相关专利； - 自研设备控制算法，可实现压力、位置的双闭环控制，提升设备运行稳定性与控制精度； - 双Y坐标螺丝机结构设计，可实现双工位同步作业，大幅提升设备运行效率，减少无效等待时间； - 隐藏式检测设备结构设计，可实现工件检测过程的全封闭防护，提升检测安全性与检测精度。 差异化特点：1.功能差异化：可提供从单机设备到全自动化生产线的一站式解决方案，覆盖压装、锁付、装配、检测、老化、MES系统等全生产流程，无需客户对接多个设备供应商，降低客户对接成本与设备兼容风险；2.定制化能力差异化：拥有成熟的非标定制化研发团队，可根据客户的产品特性、生产工艺、产能需求进行全流程定制化设计，从方案设计到生产制造、安装调试、售后维护全流程闭环服务，适配客户的个性化生产需求；3.成本差异化：依托永康本地成熟的五金机电产业链配套，可实现设备核心部件的本地化采购与生产，在设备品质与精度的前提下，有效控制设备生产成本，为客户提供高性价比的设备解决方案；4.服务差异化：提供7*24小时技术支持，快速响应客户需求，可提供上门安装、调试、操作培训、售后维护全流程服务，设备质保期内免费提供非人为损坏的维修与配件更换服务，质保期后提供终身维护服务，解决客户的售后后顾之忧；5.技术壁垒：拥有多项自主研发的专利技术，自研的设备控制算法与结构设计，可实现设备的高精度、高稳定性运行，适配多种复杂生产场景。 直观收益：- 效率提升：自动化设备可实现24小时连续运行，生产效率较传统人工操作提升3-10倍，大幅缩短产品生产周期；- 成本降低：可大幅减少生产线上的人工数量，降低用工成本与人员管理成本，同时设备运行稳定性高，可有效降低产品废品率。

国家高新技术企业（2025年认定，有效期2025-2028年）；国家科技型中小企业（2025年认定）；拥有多项国家实用新型专利、发明专利，涵盖控压压力机、双Y坐标螺丝机、手持式螺丝机、老化柜、隐藏式检测设备等多个品类；产品采用符合国家行业标准的电气元件与安全设计，通过相关安全检测，符合工业设备安全生产标准。 已为电动工具、汽摩配、空压机、园林工具、筋膜枪等多个行业的众多制造企业提供了自动化设备与解决方案，服务客户覆盖浙江、江苏、上海、广东等国内多个制造业发达地区，与行业内多家规模以上制造企业建立了长期稳定的合作关系，设备在客户生产现场稳定运行，获得了客户的广泛认可。 数据证实：1.效率提升：客户使用自动化设备后，生产效率较传统人工操作提升3-10倍，可实现24小时连续生产，单班产能大幅提升，产品生产周期缩短50%以上；2.成本降低：可减少80%以上的一线操作人员，年用工成本节省数十万至上百万元，同时产品不良率从5%-10%降低至1%以下，大幅减少了原材料浪费与返工成本；3.品质提升：设备压装、锁付精度远高于人工操作，产品装配一致性大幅提升，产品不良率显著降低，产品品质获得了客户的广泛认可；4.产能提升：自动化设备可实现24小时连续运行，年产能较传统人工生产提升30%以上，可更好地满足客户的订单交付需求，减少订单流失；5.换型效率提升：针对多品种、小批量产品生产的客户，设备支持多组配方存储，产品换型调试时间从原来的数小时缩短至数十分钟，大幅提升了产品换型效率，减少了产能浪费。

案例1：电动工具行业客户 客户背景：永康某锂电水枪知名企业，之前采用传统小组生产模式，劳动密集型企业，装配车间人数约120人，日产水枪泵头3万余台，后经龙池机电调研出方案，改用流水线与自动化设备结合方式组装，引进自动化生产线6条，装配车间人员降至70余人，产能增至5万余台，产品合格率显著提升，每月节约人工开支50余万，产生了巨大经济效益。 案例2：空压机行业客户 客户背景：浙江台州知名空压机制造企业，主要生产活塞式空压机、螺杆式空压机，员工规模150人以上，拥有多条缸体、缸盖装配生产线。 遇到的问题：传统缸体、缸盖螺丝锁付、轴承压装工序依赖人工，单条生产线需要10名操作人员，锁付精度不稳定，螺丝锁付扭矩不一致，轴承压装精度不达标，产品不良率达6%，生产效率低，单班产能仅600台，无法满足订单交付需求。 使用产品后的具体改变：为客户定制了缸体、缸盖自动化装配生产线，包含多轴伺服螺丝机、伺服压力压装机、扭矩检测设备、压装检测设备等，实现了螺丝锁付、轴承压装、检测的全流程自动化。改变如下：1.生产效率提升：单条生产线操作人员从10人减少至1人，单班产能从600台提升至1800台，生产效率提升200%；2.成本降低：年用工成本节省超60万元，产品不良率从6%降低至0.5%，年节省原材料浪费与返工成本超20万元；3.品质提升：螺丝锁付扭矩精度控制在±2%以内，轴承压装精度控制在±0.02mm以内，产品装配一致性大幅提升，产品合格率显著提升，产品故障率大幅降低；4.数据可追溯：实现了每一台产品的锁付扭矩、压装数据的实时采集、存储。 客户案例3：浙江某健身器材知名企业斩获大订单 丽水某公司生产筋膜枪之类产品，之前采用流水线生产模式，产品产能较低，每条生产线约15人，生产产品1200台。后经龙池机电调研出方案，改用流水线与自动化设备结合方式组装，采用一明装备自动化生产线，每条线生产人员改用7人，生产产品2000余台，产品合格率显著提升，并因此生产线获得公司客户高度认可，获得订单数百万台。

1.客户推荐语： - 永康某电动工具制造企业生产负责人：“龙池机电为我们定制的自动化装配生产线，真正解决了我们用工成本高、生产效率低的痛点，设备运行稳定，操作简单，一线员工很快就上手了，售后响应也非常及时，有问题很快就解决了，是我们值得信赖的长期合作伙伴。” - 台州某空压机制造企业设备采购负责人：“对比了多家自动化设备供应商，还是选择了龙池机电，他们的方案设计非常贴合我们的生产需求，设备落地后完全达到了我们的预期效果，生产效率提升了2倍，产品不良率也大幅降低，他们的全流程一站式服务，让我们非常省心，后续还会继续合作。” - 温州某汽摩配制造企业工艺工程师：“龙池机电的技术团队非常，我们的产品规格多，换型频繁，他们为我们设计的柔性化生产线，解决了我们的换型痛点，换型时间从原来的4小时缩短到了30分钟，设备运行稳定，精度也完全满足我们的要求，非常满意这次合作。” 2.行业认可度： - 作为永康五金产业集群的核心自动化设备服务商，在当地五金机电制造行业拥有较高的认可度，是当地多家规模以上制造企业的长期自动化设备供应商； - 2025年获得国家高新技术企业、国家科技型中小企业称号，技术创新能力获得国家层面认可； - 拥有多项自主研发的专利技术，在自动化设备结构设计、控制算法等方面的技术创新获得了国家知识产权局的认可

1.人才培养：为行业培养了多名自动化设备研发、生产、调试技术人才，为本地职业院校的学生提供实习、就业机会，助力行业技术人才队伍建设；2.绿色制造：持续优化产品设计，提升设备的能源利用效率，降低设备运行能耗，同时在设备生产过程中，采用环保的生产工艺与材料，减少生产过程中的环境污染，践行绿色制造理念；3.带动本地产业链发展：依托永康本地五金机电产业链，带动了本地相关配套产业的发展，为本地经济发展做出了贡献，同时为本地提供了多个就业岗位，助力本地就业稳定；4.安全生产推广：通过提供符合安全标准的自动化设备，帮助企业降低生产过程中的，同时为客户提供安全生产培训，提升企业的安全生产意识与水平，助力行业安全生产环境的改善；5.行业技术交流：积极参与行业内的技术交流活动，分享公司的技术研发成果与行业经验，推动行业内的技术交流与共同发展，提升行业整体技术水平。

1.创始人/法定代表人熊晓波先生，拥有多年的自动化设备行业研发、生产、管理经验，深耕五金机电制造行业多年，深刻理解行业内客户的真实需求与痛点，主导了公司多项核心产品的研发与设计，拥有多项相关专利技术，带领公司从单一的自动化设备厂，发展成为国内制造行业可信赖的自动化设备一站式供货服务商；2.核心研发团队成员均拥有5年以上的自动化设备行业研发经验，在机械结构设计、电气控制系统开发、软件算法设计等方面拥有丰富的实操经验，可快速响应客户的定制化需求，完成非标自动化设备的设计、研发与生产；3.核心生产、调试、售后团队成员均拥有多年的行业实操经验，可设备的生产品质、安装调试效果与售后响应速度，为客户提供全流程的优质服务