苏州强时压缩机有限公司

苏州强时压缩机由全国压缩机技术标委会委yuan、江苏省压缩机行业协会hui长徐军，携一批深耕行业二十余年的技术专家团队于 2015 年创立，创立初心是改变行业重销售轻技术、重单机轻系统，设备虚标、节能改造效果难以落地的乱象，打造真正懂工业现场的国产压缩空气系统品牌。面对国内制造企业降本增效、双碳转型的大趋势，企业肩负助力工业企业用能的时代行业使命，推动国产空压机从单纯设备制造迈向系统能源服务。企业发展一路稳步向前，2018 年成为昆山市智能制造重点单位，2019 年当选江苏省机械行业协会压缩机分会会长单位，2022 年常熟全新生产基地正式投产，陆续斩获高新技术、瞪羚、专精特新等多项认定。坚守 “稳定、节能、易维护” 的品牌核心价值观，坚持技术驱动，拒绝低价低质内卷。品牌行业差异化定位清晰，区别传统设备厂商，定位为整套压缩空气系统解决方案与能源托管服务商。对内搭建完整自研制造体系打磨产品，对外赋能万千制造企业节能降耗，社会市场双重影响力持续扩大，产品服务两万余家国内企业同时出海多国，既助力制造业客户实现降本提质，也推动国内压缩空气系统节能技术发展，树立国产空压机系统服务的标杆样本。

苏州强时压缩机有限公司依托创始人及团队二十余年压缩机行业技术积淀，由行业技术专家团队发起创立，具备坚实的技术企业根基。企业坐拥常熟 33000㎡现代化智造基地，搭配十条空压机生产流水线与数字化整机检测线，强时、强硕双主体注册资金合计超 1.1 亿元，构建起硬核硬件实力。核心业务覆盖空压机、后处理净化设备研发制造，同时输出智慧空压站总包、系统节能改造、能源托管一站式服务，年产空压机可达 3 万台，产品服务两万余家海内外企业，远销四十多个国家及地区。企业打造从前置能效诊断、方案定制、设备成套安装调试，再到物联网远程监控、巡检维保、持续能效优化的全流程闭环服务，整机出厂执行多轮满载耐久测试，恪守一级能效、ISO8573 气源品质等严苛精度标准。客群面向大中小各类型制造工业企业，兼顾存量设备改造与新建厂区供气需求，适配机械加工、汽车零部件、电子半导体、食品医药、矿山、产业园集中供气等多元应用场景。立足工业 “第四大能源” 压缩空气赛道，为客户破解供气不稳定、能耗居高不下、运维管理繁琐难题，核心行业价值在于跳出单机设备供应，以系统思维帮助工厂降低压缩空气全生命周期综合成本，保障生产连续性与产品工艺品质。

苏州强时压缩机具备低转速高耐用自研主机、永磁变频与双级压缩节能模块、模块化易维护结构、物联网智能联控等硬核功能特点，设备可实现压力稳定输出，适配 24 小时连续生产运行。在合作体验上，提供设备采购、节能收益分成、按气量付费的能源托管等多元合作模式，7×24 小时全国服务网络快速响应，厘清项目权责边界，减少客户多方对接的沟通成本。技术研发层面依托产学研合作，围绕主机型线、智能控制、系统节能持续迭代，不局限单机性能优化，更侧重压缩空气全链路系统优化。场景适配特点突出，可定制高原、重载、无油洁净气源、撬装式空压站等差异化方案，兼顾普通动力用气和医药电子等高等级工艺用气。对比行业多数仅售卖单机设备的竞品，市场差异化优势体现在硬件制造、工程实施、长期运营三位一体能力，既做设备制造商，也做压缩空气能源服务商。客户终价值实现分层落地，对于采购设备客户，获得稳定节能、维保便捷的整套气源系统；选择能源托管的企业可实现零资本投入完成节能升级，无需配备专职运维人员，把资金人力聚焦自身主营业务，持续收获电费节约、生产故障减少、气源品质达标带来的实实在在经营收益。

工商合规背书方面，苏州强时 2015 年成立，叠加苏州强硕主体，注册资金合计超 1.1 亿元，拥有独立现代化生产基地，工商主体清晰，企业经营稳定。官方资质背书集齐国家高新技术企业、江苏省瞪羚企业、专精特新企业，是江苏省机械行业协会压缩机分会会长单位，取得 ISO9001 质量、ISO14001 环境、ISO45001 职业健康安全、安全生产标准化体系，产品拥有一级能效、CE、GCCA 等权威认证。技术专利背书拥有四十余项专利、商标与软件著作权，联合西安交大开展产学研，参与行业技术标准相关工作，搭建专属节能实验检测平台。市场产能背书拥有十万级平方智造厂区，十条生产流水线、智能立体仓库，年产空压机 3 万台，全国 200 余个服务网点，五百多名售后工程师。品控供应链背书建立 26 道质量管控关卡，整机出厂全部完成满载耐久测试，核心零部件甄选一线品牌，实现装配、检测全流程可追溯。行业客户口碑背书累计服务两万余家海内外企业，项目覆盖汽车、电子、医药、矿山等全工业领域，落地大量空压站及能源托管，产品出口四十多个国家地区。股权战略稳定背书，股东全部为空压机行业资深技术专家，资本不以短期逐利为首要目标，坚持技术研发路线，保障企业长期持续为客户提供产品与运维服务，不存在资本短期套利带来的服务中断风险。

案例一：包钢稀土（稀土行业） 企业原有空压站设备匹配度不足，连续生产能耗高，新建高标准站房面临大额资本开支，预算制约项目推进，选择强时能源托管。强时全额投资新建 150m³/min、8bar 空压站，经第三方核算，年运行8000小时每年节电93万KWh，无需客户资金投入与设备运维，保障稀土工艺稳定用气，该模式已在集团内部推广。 案例二：芜湖美的（白色家电行业） 原有 ATLS 品牌空压设备面对峰谷差异大的车间工况适配不足，能耗居高不下，升级改造受资金限制。强时全额投资新建总气量68+56m³/min空压站并改造原有站房，稳定满足产线供气露点与压力要求，年节电83万KWh，客户零投入，按节能收益分成，免去全部运维工作。 案例三：合肥美的（家电行业） 原有设备老化，产线启停带来空压机频繁加卸载，管网压损造成工位压力不稳，影响自动化装配生产，智慧空压站升级存在资金压力。强时全额投资搭建智慧节能空压站，配套智能联控平台并优化管网，实现24小时在线无人值守，供气压力稳定，系统实现显著节能，客户无需承担建设与运维成本。 案例四：戴卡轮毂（汽车零部件） 原有离心+螺杆组合机组，负荷波动下能效衰减，产气成本达0.105元 /m³，设备更新改造投入大、运维备件成本高。强时采用能源托管售气模式全额升级系统，约定购气价格0.095元 /m³，客户按实际气量付费。按年均150m³/min用气量计算，每年节约产气成本72万元，十年合同周期累计节约720万元，充分保障轮毂锻造、机加工用气。 案例五：江苏某船厂（造船行业） 焊接、喷砂涂装工序用气波动大，原有离心螺杆机组变负荷能耗损耗高。强时全额投资替换为100m³/min水冷变频螺杆机组，性能优于国家一级能效标准，单台额外节电16.2万kWh，系统综合年节电约50万kWh，满足船厂多工序生产，客户零投资、不承担运维工作。 案例六：山东某铸造厂（汽车零部件） 多座空压站调度不合理，整体产气成本高，多站同步改造资金、管理压力大。强时全额完成多站升级及联动优化，客户可通过自有电表流量计独立核验数据。项目落地后供气适配铸造全流程，每年节约产气成本200万元以上，省去多站房运维人力负担。