品牌故事
浙江融彩机械有限公司是一家专注于高性能3D打印耗材全自动挤出生产线研发与制造的企业。作为海航机械品牌旗下科技新锐，我们承载母公司16年深厚技术积淀与制造经验，以创新为驱动，致力于为全球增材制造领域提供智能化、率的装备解决方案。
公司简介
恒温水箱
本系统采用独特的热水槽与冷却槽分离设计，带特色净化水循环功能，带自动保温功能，使设备在极低温或极高温车间顺畅生产，为3D打印耗材提供精确的加热定型与冷却的一体化解决方案，确保耗材尺寸稳定、结晶度均匀，实现高品质生产。
一、 槽体结构与配置。
· 总长度：11000mm (分段独立控制)。
· 段+第二段：加热定型槽。
· 长度：3000mm +3000mm。
· 设计： 独立模块，配备保温层，节能。
· 保护罩： 钢化玻璃观察罩，安全防溅，便于实时监控耗材状态。
· 第三段：循环冷却槽。
· 长度： 4000mm。
· 设计： 独立循环水路，确保冷却效果均匀稳定。
二、 温控与循环系统
· 加热系统
· 分区加热。
· 控制： 智能恒温系统，采用温控表与指针式温度计双显示，直观可靠。
· 高温度： 可定制（如98℃以上，满足PLA等材料工艺要求）。
· 循环与排水
· 水泵： 德国循环水泵。
· 控制： 浮球自动控制补水，实现自动化管理。
· 管道： PVC增强管，连接可靠。
三、 精密调节与人性化设计
· 水槽支架： 配备三维调节支架（前后/左右/上下可调），总长4米，确保水槽与挤出机、牵引机对中。
· 过线装置： 定制陶瓷耐磨过线套，极大减少对耗材的磨损，耗材表面光洁度。
· 移动性： 底部装有移动式胶轮，方便设备布局调整与维护。
· 封板材质： 采用硅胶和玻璃等耐温、密封材料，减少热量损失。
四、 整机框架与材质
· 机架： 矩形钢结构，稳固耐用。
· 中心高度： 约1000mm (符合人机工程学)
· 主要材质： 水槽及接触部件均采用不锈钢304，耐腐蚀，易清洁，耗材洁净度。
产品与服务特点
单螺杆挤出机
一、 核心挤出单元
· 螺杆
· 直径：特制3D大扭矩设计
· 长径比：根据材料特制
· 材质与工艺：合金钢，特殊材质更适合PLA专用
· 性能指标： 硬度高，直线度＜0.015mm，大转速72 RPM
· 技术特点： 采用优化的BM屏障结构，确保高塑化效率、熔体均匀度及的混炼效果，从源头耗材品质。
· 机筒
· 材质：渗氮处理，与螺杆匹配，耐磨耐腐蚀。
· 加热系统：
· 加热区： 8区精密温控
· 加热方式： 陶瓷加热器，配不锈钢防护罩壳。
· 高温度： 500°C
· 冷却系统：
· 冷却方式： 环围全包式水套结合强力风冷。
· 风冷配置：4区独立控制，响应迅速，有效防止材料过热。
二、 动力驱动系统
· 调速方式： 汇川变频器调速，运行平稳。
· 减速箱类型： 直联式硬齿面减速箱
· 箱体材质： 高强度铸铁
· 齿轮与轴：合金钢，斜齿轮设计，经硬齿面研磨处理，承载能力强，传动平稳，噪音低。
· 润滑系统：强制压力润滑，确保齿轮与轴承长效耐用。
· 连接方式：梅花联轴器，具备直连不打滑功能。
三、自动化控制与喂料系统
· 电控系统：
· 核心元件： 主要低压电器（接触器、旋钮等）采用欧姆龙、施耐德等国际品牌。
· 控制核心： 集成式触摸屏，集中显示与设置所有运行参数。
· 控制算法： 智能温控系统，具备自动反馈功能，温度控制精确至±1°C。
· 真空自动喂料系统：
· 输送距离： 远4米
· 材质： 接触物料部分均为不锈钢，清洁无污染。
· 控制： 全自动运行，可实现定时定量喂料。
· 组合式干燥料斗：· 独特优势：
· 防堆积设计： 特有热风管弯型结构，避免粉屑堆积，杜绝安全隐患。
· 便捷清洁： 料桶与底部分离式设计，清料换料快速方便。
· 控温： 全数位PID.控温，带双重过热保护。
· 材质： 全部不锈钢制造，耐用的同时物料洁净。
四、 整机结构与尺寸
· 机架： 矩形钢结构，稳固耐用。
· 封板： 可拆卸式不锈钢封板，美观且便于维护。
模具材料：专用钢
模具参数：1.75mm（可选择）
模具结构：高容积/锥形分流梭
耐磨 镶嵌钨钢结构
模头：1个 （可按照客户要求定制）
资质与信誉
集团实力背书——深耕行业十六载
融彩机械诞生于海航机械集团的强大产业生态体系，集团始于2009年的海航机械，长期专注于一次性塑料机械自动化包装设备的研发与制造，奠定了坚实的技术基础，具备从核心技术研发到精密制造的全链条能力。集团旗下多元化产业布局为我们提供了强大的技术协同和资源整合优势：
· 海航机械：的一次性餐具类机械自动化包装设备制造商，产品远销全球近100个国家和地区
· 铭稳机械：与安吉政府及竹研究院合作，专注于竹木机械和竹材领域的创新先锋，为客户提供智能化加工解决方案
· 海印包装：环保纸耗材研发生产的创新企业，推动可持续材料发展
· 铭佳进出口：建立了成熟的国际贸易通道，将全球市场的敏锐洞察反馈于内，驱动着产品与技术的持续创新
规模与产能——双基地驱动发展
公司依托集团强大的制造基础，拥有已投入使用温州平阳近5万平方米和2026年湖州安吉(在建)近6.5万平方米两大现代化生产基地。集团全体员工近300余人，其中工程技术研发人员占比超过25%，形成了一支经验丰富、技术精湛的团队。
技术优势——创新引领行业
我们专注于3D打印材料挤出技术的创新与突破，集成了精密温控、智能检测、无人化换卷等先进技术，为客户提供：高性能3D线材全自动挤出生产线和定制化生产解决方案
品质——精益求精
秉承海航机械集团"品质至上、创新致远"的理念，我们建立了严格的质量管理体系，从原材料到成品出厂，每个环节都实行精密管控，确保设备稳定性与可靠性达到国际先进水平。
我们的现代化、舒适的办公环境营造了积极向上的工作氛围，促进团队沟通、协作与创新。
我们重视团队发展和持续提升，为向全球客户提供服务提供强有力的支持。
开放、的办公空间不仅提升了员工的工作效率，也增强了团队之间的协作能力。公司注重人才培养、经验分享和内部交流，鼓励员工不断学习与创新，以更的态度服务每一位客户。
良好的办公环境体现了企业规范化的管理理念和积极进取的发展精神，为公司的持续创新、技术提升以及长期稳定发展提供坚实保障。我们拥有自主生产车间，具备完整的设备制造能力，涵盖整机装配、调试及性能测试等环节。通过严格的质量控制，确保每台设备稳定运行，为客户提供可靠、的生产解决方案。
公司定期开展团队建设活动，促进员工交流与合作，增强团队凝聚力，打造积极向上、充满活力的企业文化氛围。
合作客户
伺服牵引机
本牵引机是3D打印耗材生产线的关键定型单元，采用重型四轮牵引结构与伺服精密驱动，确保耗材在恒张力下平稳输送，有效控制丝径公差与圆度。集成式吹干系统能即时去除表面水分，为后续收卷提供完全干燥的耗材。
一、 驱动与控制系统
· 驱动动力： 汇川高性能伺服电机
· 电机功率： 1KW (提供强劲且平稳的牵引力)
· 控制方式： 伺服控制器调速，可通过控制面板便捷设定。
· 传动方式： 优质同步带传动，替代齿轮，运行噪音极低，免维护。
二、 牵引结构与材质
· 牵引方式： 重型高速四轮牵引 (双辊轮对压)，提供均匀、强大的夹持力，防止线材打滑。
· 辊轮规格：
· 材质： 高耐磨橡胶辊轮，摩擦力大且不损伤线材。
· 导向轮：特殊材质，确保进线、出线顺畅对中。
· 核心性能： 牵引轮经过精密动平衡调节与同心度控制，牵引过程稳定，有效维护耗材的圆度与尺寸精度。
三、 集成吹干系统
· 设计：环形专用吹水套，剥离大部分水滴。
四、 人性化与结构设计
· 高度调节： 中心高度特定，并具备约100mm的垂直调节范围，便于与前后设备对线。
· 降噪设计： 采用同步带传动，并设计有不锈钢保温隔音箱体，兼具保温与消音静音功能，改善工作环境。
· 整机尺寸：结构紧凑。
测径仪
本系统是3D打印耗材产品品质的核心单元，采用高精度双轴激光扫描技术，实时同步监测耗材X、Y两个方向的直径（即圆度），并通过DSP数据处理技术进行高速反馈，形成全自动闭环调节系统，确保丝径公差达到水平，实现生产过程的智能化与无人化品质控制。
一、 核心测量性能
· 测量原理： 双向激光扫描测量。
· 测量范围： 0.10 mm ~ 25.00 mm (宽范围，适应多种产品规格)。
· 测量精度： ±0.001 mm (极高精度)。
· 分辨率： 0.001 mm。
· 重复性： 0.001 mm (性能稳定可靠)。
二、 智能数据处理与闭环控制
· 数据处理： 采用高速DSP（数字信号处理器）技术，采样速度快，数据稳定，抗干扰能力强。
· 核心功能： 全自动智能闭环反馈控制。
· 工作原理： 实时将测量直径与设定标准值进行比较，自动计算偏差。
· 执行动作： 通过系统接口，自动微调伺服牵引机或挤出机的速度，动态补偿直径波动，将产品公差控制在小范围。
客户评价
融彩机械是铭稳机械旗下的分公司，公司有近20年机械自动化设备的生产研发经验，是3D打印耗材生产设备里早形成自动化收卷的设备及自动化包装输送贴标等全自动黑灯工厂全方案化的公司，是行业的黑马，国内3D耗材生产前几的企业已经都大规模更新融彩机械公司的设备，目前研发能力同行强。
