南通克莱尔混合设备有限公司

南通克莱尔：以技术匠心书写混合设备传奇 2004年，南通克莱尔混合设备有限公司在江海之畔悄然起步，从一家独立核算的股份制企业，怀揣着“让先进混合技术服务中国制造”的初心，开启了深耕装备制造领域的征程。创立之初，公司便锚定“传承创新”之路，消化吸收国外先进技术的同时，结合国内产业实际需求，在混合、搅拌、分散、乳化设备的研发中不断突破。 技术是克莱尔的立身之本。为了将匠心融入每一台设备，公司打造了15000平方米的现代化制造车间，配备200多台套精密加工检测设备与18台电动单梁起重机（起吊重量32吨），更拿下特种设备（压力容器A1A2级）设计制造、ASME“U”钢印证书等多项权威认证。2013年，过滤分离设备工程技术研究中心的成立，以及液固、气液、气固试验平台的搭建，让克莱尔拥有了自主创新的“硬核”支撑。通过与高校科研单位深度合作，团队累计斩获发明专利2项、实用新型专利29项，12名研发技术人才（含3名高级工程师）组成的核心团队，持续将前沿技术转化为贴合市场的产品。 “众人拾柴火焰高”是克莱尔刻在骨子里的信念。65名员工组成的团队，像瓣小而多的樱花凝聚成壮观景致，在各自岗位上诠释着“团结、拼搏、敬业、创新”的精神。生产线工人加班加点打磨精度，销售人员披星戴月对接需求，技术人员兢兢业业攻克难题，正是这份同心同德，让克莱尔在国内外竞争中披荆斩棘，产品不仅遍布全国，更走向世界，广泛应用于锂电池、精细化工、食品医药、纳米材料等关键领域。 从“卖产品”到“卖方案”，克莱尔始终以客户为中心。“专业、务实、学习、共享”的宗旨指引下，公司不仅提供卧式混料机、均质乳化机等优质设备，更聚焦客户痛点，量身定制整体解决方案，帮助客户降低生产成本、提升竞争力。“我们不能自诩做得有多好，但一定自勉要做得更认真”，这份质朴的承诺，化作“精心设计、精湛制造、精细施工”的行动，让克莱尔赢得了客户的持久信赖。 如今的南通克莱尔，早已从行业新军成长为混合设备领域的中坚力量。未来，它将继续以技术为笔，以匠心为墨，在赋能产业升级的道路上，书写更多与客户共赢的精彩篇章。

南通克莱尔混合设备有限公司2004年设立的独立核算股份制企业。公司传承、借鉴国外公司的优势及其丰富经验、复制国外工艺、做法一致，吸收、采用国外技术、以及优质的国内外零部件采购渠道，立足服务于国内客户群体，专业制造混合、搅拌、分散、乳化、给料输送及能源装备的专业性制造公司，多年来、产品已遍布全国各地以及国外。 南通克莱尔在混合、搅拌、分散、乳化以及给料输送及能源设备方面积累了丰富的经验与数据。采用更适合的混合、搅拌、分散、乳化、给料输送技术，专业打造优质产品，把具有当今更先进水平的混合、均质乳化设备推广到不同行业物料中去。目前主要生产、销售产品有：各类卧式混料机、单锥真空干燥机、均质乳化泵系列、高速均质乳化机系列、各类釜用搅拌机、静态混合器、螺旋输送机、星形给料阀等。 公司通过消化吸收国外先进技术，结合国内实际，开发系列产品。公司现有15000平方米的制造车间和200多台套的各类加工生产检测设备，电动单梁起重机18台，起吊重量32吨。是设计、制造、销售均质乳化泵、粉液混合泵、以及压力容器A1A2级，设计、制造B类压力管道元件组合装置等设备生产型企业,产品已广泛应用于石油、化工、环保等领域。2013年成立了过滤分离设备工程技术研究中心，建立了研发联合试验平台（液固、气液、气固试验平台）。与多家高校、科研单位具有良好的合作，并拥有发明专利2项，实用新型专利29项的高新技术企业。获得了特种设备（压力容器A1A2级）设计、制造，B级压力管道元件制造，ASME“U”钢印证书及ISO9001/ISO14001/OHSMS18001 管理体系认证。公司现有总人数65人、其中研发技术人员12名，高级工程师3人，检测人员2人、生产人员36人、销售人员5人、质量管理人员2人、长期在外调试售后人员5人、在液固、气固、气液、液液分离等设备方面有雄厚的科研、设计、制造能力，完全满足客户的需求。公司具备产品开发、研制、设计、生产、试验、仓储运输等能力，可以生产多种规格、多种非标定制的混合、搅拌、干燥、分散、乳化、给料等设备的生产规模。产品已广泛应用于锂电池、精细化工、石油化工、食品、医药及医药中间体、纳米材料、农药、化妆品、饲料、助剂、涂料 油墨等行业，取得了显著的社会效益和经济效益。

南通克莱尔混合设备有限公司以均质泵为核心产品，依托国外先进技术，复刻国外成熟工艺，坚持与国际一致的制作标准，凭借精工品质服务于客户群体，同时提供实在价格，核心优势可概括为以下几点。 优势一：剪切，实现纳米级粒径与超凡稳定性 采用多层精密配合的定转子结构，在超高转速下产生巨大的剪切力、冲击力和空穴效应： - 粒径粉碎至微纳米级：能瞬间将液滴或颗粒粉碎至极细尺度，实现超细腻质地和卓越的感官体验（如乳液顺滑感）。 - 稳定性革命性提升：细化的粒径极大延缓了油水分离和颗粒沉降，显著延长产品货架期，解决分层、沉淀等核心痛点。 - 提升产品力：是生产乳液、悬浮液、纳米材料的核心设备，直接提升产品档次和市场竞争力。 优势二：在线连续作业，无缝对接现代化生产线 采用管道式设计，物料入口吸入、经均质头处理后从出口排出，实现连续化、自动化生产： - 生产效率倍增：无需批次处理等待，可7x24小时连续运行，极大提升产线整体产能，满足大规模生产需求。 - 工艺整合简便：可轻松安装在现有管道中，作为核心均质单元与反应釜、储罐、灌装机等设备联用，优化生产流程。 - 一致性好：连续稳定的工作模式，确保了从生产开始到结束，每一刻流出的物料品质都高度均一。 优势三：高效全能，挑战高难度物料与工艺 强大的电机与刚性结构设计，能够处理从低粘度到中高粘度的广泛物料，并适应多种工艺需求： - 应用范围广泛：不仅适用于经典的水包油/油包水乳化，更能高效完成分散、解聚、均质、混合等多重任务。 - 处理高要求物料：对含部分纤维或软性颗粒的物料同样有效，实现一体化处理，减少预处理环节。 - 投资回报率高：一台设备实现多种功能，简化工艺链，降低综合设备投资与运营成本。 优势四：结构紧凑，坚固耐用，维护成本低 工业级模块化设计，核心均质腔体与机械密封材质优异，经久耐用： - 占地面积小：管道式安装，几乎不额外占用生产空间，特别适合空间紧凑的车间。 - 运行可靠寿命长：关键部件耐磨耐腐蚀，专为连续高强度工作设计，故障率低，保障生产计划顺利进行。 - 维护便捷：模块化结构使定转子等易损件更换快速简单，极大缩短停机时间，降低长期维护成本。

资质认证： 1.公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。

在合作客户层面，积累了众多知名企业案例。食品行业与喜之郎、香飘飘、旺旺、农夫山泉、安井食品等行业巨头合作，医药行业与马应龙、武汉建民、亚宝药业、浙江司太立等合作，锂电池材料行业与容百科技、当升科技、龙蟠科技、天奈科技等合作。这些合作，是公司技术与服务实力的有力印证。​