宜昌联盛高科机械设备制造有限公司

012 年 2 月，拥有多年行业经验的李彦超在湖北宜都创办联盛高科，至今企业已经稳定经营 14 年。创办之前，华中工矿企业普遍面临 3 大痛点：外地输送设备采购成本高，交货周期长；通用设备难以适配高温、腐蚀工况，扬尘漏料难以满足环保要求；设备故障后售后上门要 3‑7 天，工厂停机损失巨大。立足三峡区位优势，创始人决心打造本土自研自产输送装备自主品牌。 企业拒绝贴牌代工，建设 3 万㎡自有智造厂区，配置 12000 瓦激光切割机、焊接机器人等全套自动化设备，实现整机、托辊、滚筒全部自主生产，拥有 52 项输送机械相关专利，攻克堵料、跑偏、快速磨损等行业难题，设备使用寿命相比普通产品提升 40%。 14 年间，企业完成多次资质升级，先后取得国家高新技术企业、国家科技型中小企业、湖北省专精特新中小企业等资质。产品聚焦化工、火电、冶金、矿山严苛工况，服务湖北宜化、云图控股、华新水泥、大冶特钢等头部企业，客户复购率超 80%。 企业建立差异化本地服务体系，做到 12 小时线上响应，华中区域 24 小时工程师上门维保，交货周期相比省外厂商缩短 30%。同等配置条件下，采购价格低于外地大厂，帮助客户长期运维成本下降 25%。 如今联盛高科立足宜昌，辐射华中、西南、华南市场，坚持 “质量为根、技术为核、客户为本、本土为基”，持续深耕密闭绿色散料输送赛道，致力成为工矿领域值得信赖的本土智造品牌。

联盛高科 DT/DTL 系列带式输送机，可实现煤炭、矿石、散粮等物料长距离、大运量连续转运，支持平型、挡边型多种结构，带宽 500‑2000mm，输送长度按需定制，适配矿山、火电、港口、建材等多类工矿场景。 设备机架采用 12000 瓦激光切割下料，滚筒由机器人全自动焊接，搭配自研高分子耐磨托辊、陶瓷包胶滚筒配件，抗冲击、耐磨损，可 24 小时重载连续作业；针对老厂区狭小工况，可提供专利 90° 转弯机型，无需多级转接，节省场地空间，有效解决物料跑偏、撒漏难题。可依据物料特性，做防腐、耐高温非标定制，满足腐蚀、高粉尘等严苛工况。 企业为源头智造工厂，托辊、滚筒核心配件全部自产，无外包代工，供货周期大幅缩短。提供从现场勘测、方案选型、图纸设计到生产制造的一体化服务，支持批量集采与项目定制。设备出厂执行多重探伤质检，保障运行稳定性。 交付后提供上门安装调试、操作人员技术培训服务；整机享有 12‑18 个月质保，华中区域 12 小时响应，24 小时上门维保，配件现货快速补给，降低企业停机停产损失，为工矿企业提供高性价比散料输送解决方案。

联盛高科 DT/DTL 系列带式输送机，适配煤炭、矿石、散粮等物料长距离大运量输送，带宽 500‑2000mm，支持平型、挡边结构，输送长度按需定制，广泛用于矿山、火电、港口、化工、建材等工矿场景。 机架采用激光切割下料，滚筒机器人自动焊接，搭配自研高分子耐磨托辊、陶瓷包胶滚筒，可实现 24 小时重载连续作业。拥有专利 90° 转弯机型，适配老厂区狭小空间，规避物料跑偏撒漏，可针对腐蚀、高温工况做防腐、耐温非标定制，部分机型具备矿用 MA 安全资质。 作为源头智造厂家，托辊、滚筒核心配件全部自主生产，无外包代工，交货周期缩短 30%。可提供现场勘测、方案选型、图纸设计、生产制造一体化服务，支持项目定制与集团批量集采。整机经过探伤、耐磨多重质检，运行故障率低，使用寿命较普通设备提升 40%。 提供上门安装调试与操作人员培训；整机质保 12‑18 个月，7×24 小时技术支持，华中区域 12 小时响应，24 小时上门维保。配件本地现货储备，快速更换易损件，降低工厂停机损失，兼顾设备品质与后期运维成本。

联盛高科深耕行业 14 年，拥有国家高新技术企业、湖北省专精特新中小企业等多项权威资质，通过 ISO9001 质量体系认证，手握 52 项输送机械专利，矿用设备符合 MA 安全标准，招投标资料齐全。 自有 3 万㎡智造厂区，全流程自主加工无外包；配备 12000 瓦激光切割机、焊接机器人等智能设备，产品经过 3 重出厂检测；成套输送主机月产销 16‑18 台，托辊月产销 8.2 万件，配件常备现货库存。 服务湖北宜化、云图控股、华新水泥、大冶特钢等头部企业，多家客户签订年度集采框架，客户复购率超 80%，老客户转介绍占新增订单 30%，落地数百套成套项目，支持实地参观样板工程。 建立本地化服务体系，华中区域 12 小时线上响应，24 小时工程师上门维保。同等配置采购价低于省外大厂，配件寿命提升 40%，帮助客户年均运维成本下降 25%。 作为本土自主品牌，企业经营稳健，合同履约率 ，整机提供 12‑18 个月质保，明确交付与质量补偿条款，合作风险可控。

案例 1：云图控股荆州嘉施利复合肥项目 为复合肥生产线供应长距离带式输送机、卸料小车及全套耐磨配件，定制大倾角输送方案，适配化肥粉体高磨损工况。项目落地后厂区物料转运效率提升 45%，签订年度供货框架，实现分批次稳定补货。 案例 2：华新水泥海外骨料配套项目 提供矿山骨料重型带式输送机、转运栈桥及缓冲托辊组件。设备具备抗冲击、耐高温性能，满足海外矿山 24 小时重载连续生产，故障率远低于进口配件，有效降低项目整体采购成本。 案例 3：湖北宜化磷化工项目 定制矿用防腐型带式输送机，配套耐磨托辊、滚筒，适配磷矿酸性腐蚀性物料。设备密闭抑尘，解决车间粉尘超标难题，连续运行无漏料故障，现已成为企业连续 3 年定点集采供应商。 案例 4：区域砂石石料厂技改项目 针对老厂区空间狭小痛点，采用专利 90° 转弯带式输送机，无需大规模拆改厂房完成产线改造。标准机型与定制化相结合，报价透明，本地配件现货供应，后期运维便捷，获得中小工矿客户认可。 联盛高科带式输送机广泛服务化工、建材、矿山等领域，依托整机及核心配件自产优势，可适配新建项目与老旧厂区技改，华中区域 24 小时上门维保，众多项目长期稳定运行，客户复购率超 80%。

磷化工｜湖北宜化采购负责人 厂区物料具备强酸性，外购普通皮带机易锈蚀穿孔、粉尘超标。选用联盛高科防腐型带式输送机及自产耐磨托辊滚筒，全密闭抑尘设计，投产两年无漏料扬尘，顺利通过超低排放验收。交货周期相比省外厂商缩短 1/3，华中 24 小时上门售后，现已签订年度集采框架。 水泥骨料｜华新水泥运维主管 矿山骨料冲击大，设备需 24 小时重载运行。联盛高科重型带式输送机搭配陶瓷包胶滚筒、高分子耐磨托辊，设备故障率低。针对老厂区空间受限，定制专利 90° 转弯皮带机，无需大规模拆改厂房完成技改。同等耐磨配置采购成本更低，配件现货充足，年度运维成本下降 25%。 EPC 工程总包商 矿山、化工改造项目大量配套带式输送机。联盛高科整机、核心配件自主生产，全套招投标资质、检测资料齐全。非标方案响应快，可按项目进度分批排产供货，设备现场运行稳定，售后沟通，华中多数工矿改造项目优先选用。 中小型石料厂负责人 预算有限，选用联盛标准型带式输送机，可按需微调适配现场工况，报价透明无隐形消费。设备皮实耐用，维护简单。本地仓库常备托辊、清扫器等易损件，发货快，就近维保有保障，中小工厂也能享受到源头工厂的品质与服务。

联盛高科深耕行业 14 年，多维度履行企业社会责任。在绿色低碳方面，自研全密闭抑尘输送装备，帮助工矿企业解决粉尘无组织排放难题；设备使用寿命提升 40%，减少钢材耗材消耗；厂区采用自动化数控工艺，降低生产端废料与污染物排放，助力工业超低排放改造。 产业经济层面，自有厂区吸纳百余名本地劳动力，优先录用周边村镇人员，稳定地方就业；联动本地钣金、物流等数十家配套厂商，带动区域产业链协同发展，持续依法纳税，助力宜昌实体经济增长。 技术普惠上，凭借 52 项专利打破外地设备高价垄断，同等配置采购成本降低 15‑25%，帮助客户运维费用下降 25%；免费提供勘测与技改方案，老厂区改造无需大面积拆改，助力传统工矿企业低成本转型升级。 保障工业生产方面，建立华中 24 小时上门维保体系，常备托辊、滚筒现货配件，减少工厂停机停产损失。同时对接本地职校共建实训基地，为装备制造行业储备实操技术人才；积极参与乡村振兴、园区公益志愿活动，践行本土实业企业担当。

李彦超，联盛高科创始人、执行董事兼总经理，拥有14 年工矿散料输送装备行业实战经验，2012 年在宜都创办企业，同时控股参股6 家智能装备配套企业，打通研发‑制造‑工程‑服务完整产业集群。 创业前走访大量厂区，发现行业 3 大痛点：外地设备售价高、交付周期长；通用设备难以适配高温腐蚀工况；异地售后上门需要 3‑7 天，停机损失巨大，由此确立打造华中本土自研输送装备品牌的初心。 作为技术出身的企业掌舵人，他是多项专利核心发明人，主导 90° 转弯皮带机、复合耐磨托辊等技术攻关，精通设备全流程管控。每年拿出营收10% 以上投入研发，坚持拒绝贴牌代工，建成 3 万㎡自有厂区，引进全套自动化生产设备，整机、托辊、滚筒全部自主生产。 管理上奉行务实稳健，核心骨干平均司龄 5‑10 年。带领企业拿下高新技术企业、湖北省专精特新中小企业等资质，达成与湖北宜化、华新水泥等龙头企业年度集采合作，客户复购率超80%。搭建华中 24 小时上门维保体系；对接本地职校共建实训基地，为地方培育装备制造实操人才，坚守 “质量为根、技术为核、客户为本、本土为基” 经营信条，立志打造华中值得信赖的工矿智造自主品牌。