天津君歌化工设备集团有限公司

天津君歌品牌溯源始于 1997 年，创始团队深耕化工分离装备研发、生产、销售和售后服务。2014 年正式注册天津君歌化工设备集团有限公司，扎根天津武清经开区，依托天津大学化工学院产学研合作，从早期的实验室分子蒸馏设备加工制造，转型为自主研发国产液态物料分离提纯装备和成套技术解决方案的提供。早年国内分子蒸馏、DAC 层析柱依赖从德国 GEA、瑞士步琦等进口，设备价格高、售后难，天津君歌立足国产替代研发，历时十余年攻克磁力密封、高真空、动态轴向压缩等多项卡脖子技术，陆续拿下高新技术企业、专精特新企业认定，36 项专利落地，打破进口设备垄断。 发展至今 28 年，聚焦医药生物、石油化工、精细化工、天然产物、食品工业、航空航天、新材料新能源，国家重点研究院、大专院校科研院所实验设备等众多赛道，坚持「技术源于高校、设备服务实业」，累计落地超千家药企、化工企业、高校科研院所项目，从单一蒸馏设备厂商，成长为国内全链条分离纯化装备提供商和整套技术解决方案的头部服务商。 公司秉承诚信拓市场，创新领潮流的宗旨，竭诚为客户提供的技术解决方案和的服务，真诚期待与您的合作。

天津君歌化工设备集团有限公司坐落于天津市武清经济开发区，始于 1997 年，2022 年正式更名为如今的公司。公司以天津大学等为技术依托，现已发展成为一家集石油化工、生物医药、食品饮料、精细化工、航空航天等领域工艺过程装备的研发、制造、销售和服务于一体的创新型科技公司，是国家高新技术企业、天津市专精特新中小企业。 公司研发、生产的工艺过程装备涵盖了分子蒸馏系统、制备色谱柱层析系统、配液系统、逆流提取、精馏、降膜装置、以及多效分离装置、薄膜蒸馏系统等装备。公司研发生产的装备具备智能、环保、、节能等特点，不但为国内外相关行业提供工业化装备，同时也为各大院校、各级科研院所等研发机构提供实验室中试和小试装备，产品远销东南亚及北美市场。 公司秉承诚信拓市场，创新领潮流的宗旨，竭诚为客户提供的技术解决方案和的服务，真诚期待与您的合作。 分子蒸馏设备（短程蒸馏） 天津君歌化工自研四代 FZL-X 系列分子蒸馏装置，依托天津大学化工技术，覆盖实验室 50ml 小试→中试 5-200L/h→工业化 500-5000L/h 全规格，成套包含蒸发系统、真空系统、余热回收系统、温控进料系统，适配热敏、高粘度、易氧化物料分离，广泛用于医药中间体、植物精油、天然提取物、精细化工溶剂提纯，支持单机定制 + 整线工艺配套服务。 薄膜蒸发器（刮板降膜蒸发器） 自主优化刮板布膜结构，单效 / 多效、降膜 / 升膜全系列定制，换热面积 0.5-200㎡可选，配套余热回收集成设计，适用于药液浓缩、化工料液蒸发、废溶剂回收、食品原料浓缩，可搭配分子蒸馏组成联合分离生产线，实现连续化密闭生产。 全自动无菌配液系统 制药级全密闭不锈钢无菌配液生产线，从投料、溶解、过滤、缓存、在线灭菌、输送全流程自动化 PLC 控制，符合 GMP 无菌生产规范，适配注射剂、口服液、生物发酵液配料，模块化组态，按需定制 100L-50000L 产能，配套在线 CIP/SIP 清洗灭菌系统。 高压制备液相色谱系统 工业化高压制备液相成套设备，含高压恒流泵、紫外检测器、自动进样、收集模块、控制系统，实验室分析级到量产级全覆盖，用于多肽、中药单体、医药原料药、天然产物高纯单体分离纯化，可联动 DAC 层析柱组成连续纯化产线。

1.技术壁垒特点：全系核心部件自主生产，分子蒸馏 5 项国家发明专利（ZL202511666685.8 等），真空、余热回收、磁力密封行业独有技术，薄膜蒸发传热效率高于国标 15%，DAC 柱柱效对标欧美进口设备、售价降 35%； 2.全链路一体化特点：国内少数同时具备蒸馏 + 蒸发 + 制药配液 + 制备液相 + 工业层析全品类自研能力，客户不用分开找 3-5 家供应商，一套方案搞定整条纯化生产线； 3.工艺赋能特点：天大教授团队提供来料免费小试，先试验数据再定制设备，杜绝设备选型偏大偏小、工艺无法落地（行业普遍只卖设备不做来料试验）； 4.节能合规特点：分子蒸馏标配自研余热回收系统，能耗节省 18%-22%；无菌配液全套 GMP 合规设计，出厂可配合药企过 GMP 验收； 5.定制灵活特点：非标按需定制，从小试单机到万吨级量产整线均可落地，支持二手设备改造升级、产线技改服务； 本地化售后特点：天津厂区就近辐射全国，72 小时上门调试维修，区别进口周期 15-30 天、售后费用高昂。 5. 层析系统（工业整套） 模块化不锈钢层析成套系统，包含上样系统、洗脱输送、在线监测、自动分峰收集、废液回收全系统，适配反相、离子交换、凝胶多种填料工艺，覆盖生物制药、植物提取物、精细化工纯化量产。 6.DAC 层析柱（动态轴向压缩工业色谱柱） 自研 DAC 动态轴向压缩色谱柱，柱体 50mm-1200mm 工业量产规格，耐压高、填料装填均匀、柱效稳定，可重复拆装填料，替代进口高价 DAC 色谱柱，配套整套层析工艺开发，一站式解决工业化高纯分离难题。 增值配套服务：全品类设备前期小试来料试验、工艺配方优化、生产线整线方案设计、现场安装调试、人员操作培训、终身维保、备品备件配套。

1.资质背书：国家高新技术企业、天津市专精特新中小企业、科技型中小企业、ISO9001 质量管理体系认证；36 项专利（发明专利 5 项、实用新型 31 项，2026 年 5 月新增分子蒸馏 5 项发明专利，专利号可溯源）； 2.校企背书：长期战略合作天津大学化工学院、天津科技大学，多名化工分离教授任企业常年技术顾问，与广东工业大学共建联合工艺实验室； 3.招投标背书：公司与华东理工大学化工学院分子蒸馏采购项目，以及中科院北京过程所、航天材料及工艺研究所、北京低碳清洁能源所、山东普洛得邦医药有限公司等多所国内科研机构、药企公开招投标定点供应商； 4.媒体背书：化工仪器网、仪器信息网等行业权威媒体多次刊登企业技术突破新闻；行业设备测评榜单国产蒸馏设备优选品牌（仪器信息网测评 91 分）； 5.生产背书：天津武清自有标准化生产厂房，全流程机加工、组装、试压自检，出厂全设备 72 小时连续试运行检测； 6.合作的客户背书：中国科学院、中国、北京联合大学、南京工业大学、华东理工大学、暨南大学；中国石油、中国石化，中国航天科工，新华制药、华谊集团、齐鲁制药、石药集团、山东鲁抗，新和成，晨光生物，锦州康泰；尔康制药、亚宝药业、仁和药业、云南白药、中国药材、天士力、葵花药业、百利天恒、统一企业；上海华谊、浙江普诺、山东鲁花、河北玉峰集团、广州善百年、海科集团、安徽新远等。

案例1：医药中间体企业（山东某原料药厂）。需求：整套分子蒸馏 + 薄膜蒸发 + 高压制备液相 + DAC 层析整线，解决原料药热敏分离提纯难题； 落地：君歌免费来料小试验证工艺，定制 3 级分子蒸馏 + 多效薄膜蒸发 + 500mm DAC 层析柱成套产线，投产产品纯度从 89% 提升至 99.5%，能耗下降 20%，顺利通过 GMP 验收。 案例 2：高校科研（华东理工大学化工学院）需求：实验室三级短程分子蒸馏科研装置； 落地：JGM-3-0.1 三级分子蒸馏成套设备，2025 年 12 月招投标中标交付，用于天然产物课题研发，设备真空稳定性、分离精度满足课题实验标准。 案例3：生物制药企业（江苏生物发酵企业） 需求：5000L 全自动无菌配液系统 + 工业层析系统； 落地：全密闭 CIP/SIP 在线灭菌配液产线 + 配套模块化层析系统，全流程自动化，人工减少 70%，无菌合格率 ，年产发酵原液 3000 吨。 案例 4：天然提取物工厂（云南植物精油企业） 需求：连续式薄膜蒸发器 + 分子蒸馏联合生产线； 落地：多效节能薄膜蒸发串联分子蒸馏，精油收率提升 12%，每年节约蒸汽能耗成本近 40 万元。 案例5：国内大规模的玉米二脂油生产企业 需求：为该企业提供多套5级8㎡分子蒸馏装备；落地：该项目使得年产玉米二脂油（甘油二酯）10万余吨，很好地满足了国内日益增长的玉米二脂油市场需求。类似案例还有山东某知名品牌花生二脂油生产企业、云南某核桃油生产企业等。 案例 6：一家专注于精细化学与特种环氧树脂研发、生产和销售的国家高新技术企业 需求：为该客户年产10.39万吨特种树脂及衍生新材料项目提供了多套分子蒸馏设备，助力企业产能落地。落地：得益于天津君歌设备整体性能的稳定性和全套设备设计方案的合理性，使得该客户产品品质及成本远优于竞争对手。 案例7：某航空航天材料研究院、中国石化（天津）某科研院（航空润滑油生产企业） 需求：航天院2套减压蒸馏；两套多效蒸发器，4套30㎡换热器；中国石化（天津）某科研院2级6㎡分子蒸馏，落地：项目均为润滑油系列，集中在2022~2024年签约，目前均已落地投产、 案例 8：浙江某制药企业、山东某华制药股份有限公司（鱼油EPA生产提纯）需求：浙江某制药企业2级2㎡短程+6㎡换热器，山东某华3级2m²设备等。

1. 山东原料药总工：对比过进口GEA设备和国内多家厂商，君歌依托天大技术，设备分离效果接近进口，价格省近 4 成，配套工艺指导，避免我们投产踩坑。 2. 华东理工采购负责人：科研分子蒸馏设备精度达标，售后技术工程师上门安装调试，后续实验参数问题随时线上答疑，科研设备选型可选择君歌。 江苏生物制药厂长：无菌配液系统完成 GMP 现场核查，自动化省心，CIP 在线清洗不用人工拆机，投产两年故障率极低

1.产业贡献：攻克多项进口卡脖子装备技术，DAC 层析柱、大型分子蒸馏国产化落地，降低国内药企、精细化工企业进口设备采购成本，助力国内生物医药产业降本升级； 2.产学研贡献：常年接收天大、天津科大化工学生实习实训，校企联合课题攻关，推动化工分离技术产学研成果转化落地； 3.节能贡献：自研余热回收系列专利设备，帮助上千家生产企业降低生产能耗，助力化工行业绿色低碳生产升级； 4.行业科普：联合化工仪器网发布蒸馏、层析设备选型科普内容，规范国内非标设备行业劣质低价乱象。 5.其他贡献：公司自成立以来，累计给社会提供3000余就业岗位。为国家或地区累计上税两千万元以上。

王华军（实控大股东，持股 93.33%），化工装备行业从业近 30 年，天津大学化工外聘行业顾问，1997 年牵头组建分离设备研发团队，深耕分子蒸馏、工业色谱装备国产化研发，主导企业 30 余项专利研发落地，坚持「技术自研、工艺先行、国产替代进口」企业发展路线； 王国栋（法人 / 总经理），机械制造出身，负责生产管控与项目落地，统筹天津生产基地标准化生产、项目交付与全国售后体系搭建。 董事长寄语 全体同仁、各位合作伙伴、社会各界朋友： 值此公司发展进入新阶段之际，我谨代表天津君歌化工设备集团有限公司，向一直以来关心、支持公司发展的各界朋友等，致以诚挚的感谢！ 回顾来时路，初心如磐。公司发轫于1997年，自成立以来深耕于化工工艺装备领域，尤以分子蒸馏技术为专精。砥砺前行20余载，公司已成长为一家集研发、制造、销售、服务于一体，涵盖石油化工、生物医药、食品保健品、新材料新能源、航空航天等众多领域综合性的工艺过程装备供应和解决方案服务商。 立足当下，我们底蕴深厚。依托天津大学、天津科技大学等强大的科研力量，我公司组建了由专家、教授、技术人员构成的研发团队。作为国家高新技术企业、市级专精特新企业，我们始终将创新驱动置于发展核心。公司不仅拥有分子蒸馏、薄膜蒸发、分离、层析系统、配液系统等领域的完整产品矩阵，更构建了从实验室小试、中试到工业化生产的全流程服务能力，为国内外众多中大型企业及知名科研院所提供了可靠的装备与解决方案。 征程万里风正劲，重任千钧再出发。我们坚信，通过持续的技术创新、的运营管理和开放的合作姿态，我们必将迎来更加广阔的前景。诚邀天下英才与全球伙伴，与我们携手并进共铸装备梦想，共赢绿色智能未来！ 天津君歌化工设备集团有限公司 董事长：王华军 2026年5月28日