品牌故事
2012年，创始团队锚定工业热能赛道，成功突破95℃高温特种热泵核心技术，深耕电镀、PCB先进制造细分市场，建立起针对复杂工业热工况的深度技术储备与行业认知。
2015年，公司启动跨领域战略布局，切入农业干燥热泵赛道，搭建适配农产品加工场景的成套产品与解决方案体系；2016年，工业热泵业务在细分市场占有率位于前列，充分印证团队在极端严苛工况下交付稳定、热能系统的核心竞争力。
2017至2019年，团队完成家用、商用热泵市场战略探索，深度沉淀规模化民用市场的产品开发逻辑与客户需求体系，构建起覆盖工业、民用领域标准化、规模化的完整技术认知闭环。
2021年，两位联合创始人完成技术、团队与产业资源整合，融合工业设备高可靠特性与农业干燥定制化需求，创新推出现代农业干燥闭环除湿热泵流水线整体方案，奠定跨行业技术融合创新的坚实基础。
依托工业、农业、家用、商用四大领域多年项目落地经验与海量工况数据积淀，2023年，团队正式启动新一代工业热能闭环系统专项研发，推动热能设备在技术性能、运行能效、智能管控层面实现多维度迭代升级。
2024年，广东智枢环能科技有限公司注册成立，确立“热能闭环 智控未来”核心发展定位。公司整合十余年跨行业技术沉淀与产业洞察，面向全球工业客户，提供热能系统优化整合、多能源协同互补、余热循环利用的全链路节能价值解决方案。
公司简介
智枢环能聚丙烯腈湿物料干燥热回收解决方案，面向PAN碳纤维前驱体产业链，覆盖两类聚丙烯腈湿物料干燥工段排放的湿热尾气，构建模块化余热资源化回收平台。
聚丙烯腈湿物料干燥是整条碳纤维产业链高能耗环节，传统工艺依靠蒸汽/天然气持续供热，能源成本居高不下；干燥尾气携带大量低品位湿热余热直接排空，热能浪费突出。PAN湿粉体干燥常规温度 80~120℃；PAN 初生湿丝束干燥致密化常规温度130~160℃。
聚丙烯腈湿物料分为粉体、丝束两种形态，两类尾气的垢质、堵管机理完全不同：粉体支路尾气含 PAN 细粉，存在结露糊料板结硬堵风险；丝束支路尾气含飞丝 + 油剂挥发物，易形成粘性有机垢、纤维搭桥堵塞。两种尾气不可直接混合换热，否则会生成更难清理的复合垢。产线分为乳液聚合路线（含 PAN 湿粉干燥）、溶液聚合路线（仅存在初生湿丝干燥），不同工艺路线的热负荷、尾气组分差异巨大；成品含水率控制严苛，水分波动直接影响下游纺丝、碳化工艺稳定性；新材料企业普遍面临能耗限额、节能降碳考核压力。
智枢环能聚丙烯腈湿物料干燥热回收平台，模块化设计，粉体支路、丝束支路设置独立预处理单元，粉体支路配套粉尘预分离+露点保护，丝束支路配套飞丝拦截 + 防凝油模块，两路尾气分开预处理后，再接入后端共用余热换热系统，减少多工段技改总投资。系统可根据客户产线工艺路线灵活删减模块，适配乳液聚合、溶液聚合两种碳原丝工艺；同时可开展全厂热平衡测算，输出粉体干燥、丝束干燥各自热负荷曲线，统筹厂区内多工段余热资源。回收尾气余热预热干燥系统补入新风，减少外源蒸汽、天然气热量输入，降低聚丙烯腈湿物料干燥工段综合用能成本。
热回收系统配套防爆、密闭防护双逻辑架构，同时搭载PID温控系统调节热风温度，规避PAN粉体热降解或PAN丝束过热损伤，稳定干燥后物料含水率，保障下游产品品质。方案可适配存量聚丙烯腈湿物料干燥产线节能技改，也可配套新建碳纤维前驱体产线。智枢环能热回收技改无需改动原有干燥主机，不改变原有干燥工艺与产能，一站式解决聚丙烯腈湿物料干燥工序能耗高、尾气余热浪费、换热器多类型垢质堵塞、物料品质波动、粉尘防爆及降碳合规压力大等行业痛点。
广东智枢环能科技有限公司深耕聚丙烯腈高分子湿物料干燥余热回收技术领域，可为碳纤维前驱体产业链 PAN湿粉体、PAN初生湿丝束干燥工段提供专项定制的热回收解决方案。
产品与服务特点
一、市场认可度：
（1）整套热能闭环优化方案经过大量工业项目落地验证，技术成熟稳定，既能为客户带来可观节能收益，也可保障产线长期连续、安全稳定运行；
（2）深耕锂电新材料领域，拥有多套可实地参观的标杆落地项目，行业实践经验充足。
二、核心优势：
（1）技术核心：
智枢环能以“等焓增温”与“热能闭式循环”为技术核心。
热能闭式循环换热技术：对工厂产线余热进行封闭式回收，进一步减少热量散失；等焓增温技术：在等焓状态下，利用废气中低品位的余热，将新风转换成高品位的洁净高温送风，使其满足生产工艺需求。两大技术深度耦合，构成“余热回收→品位提升→闭式回用”的完整节能体系，为工业干燥工段提供稳定的集成式节能解决方案。
（2）方案高度适配锂电新材料行业：
全覆盖锂电正负极涂布、隔膜涂覆、PVDF粉体干燥主流工序；设备核心模块均在洁净车间完成装配，从源头杜绝杂质颗粒、金属离子析出，适配高纯度粉体干燥严苛生产标准；可适配NMP溶剂回收、粉体惰性干燥、尾气余热梯级利用场景，兼顾节能降耗与VOCs环保治理，一站式解决锂电产线高能耗、排污超标痛点。
（3）高度集成：
将余热回收、热能闭式循环、等焓增温、环保治理（VOCs废气处理）、辅助补热、智能控制等多模块进行一体化整厂方案定制，实现设备、功能、工程、控制、运维的多维度整合。
（4）模块化并联接入设计：
1.热能闭环系统可并联接入产线，适配全新产线配套与存量产线节能改造；
2.当热能闭环系统需要检修维护时，可切换至客户原有的供热模式，检修维护时可保障产线不间断稳定生产。
（5）高节能率：
热能闭环解决方案可使综合能耗下降50%~70%，从源头减少天然气、外购蒸汽、电力等传统热源消耗。
（6）运维成本低：
智枢环能热能闭环系统正常运行下寿命可达10年，且运行稳定、几乎可实现免维护。
（7）具备显著的环境效益：
1.节能降碳：替代化石能源，直接降低碳排放强度。
2.减污降碳协同增效：减少燃料燃烧，同步削减SO₂、NOₓ、粉尘颗粒物等常规烟气污染物生成。
3.烟气减量，降低环评管控压力：热源消耗大幅下降，烟气总排放量同步减少，尾气稳定达标排放，有效缓解企业环评、排污核查压力
资质与信誉
广东智枢环能科技有限公司坚持核心技术自主研发，拥有完善自主知识产权矩阵，技术实力权威可鉴。公司持有热能闭环能源集成控制系统、热能闭环等焓增温控制系统两项软件著作权，配套多项余热回收相关实用新型专利，覆盖设备硬件结构与智能温控算法，自研的等焓增温、热能闭式循环节能体系拥有完整产权保护，构建起坚实技术壁垒。
公司同步取得 ISO 质量管理、环境管理、职业健康安全管理三大体系认证，从研发设计、洁净生产、项目施工到运维服务全流程标准化管控。依托自有专利技术与规范化生产体系，整套热能闭环能源设备性能、安全、环保指标均通过体系合规验证，搭配锂电行业大量成熟落地项目长期运行实测，产品节能效果、连续运行稳定性得到市场充分验证，可为各工业企业提供产权合规、安全可靠、长效稳定的余热回收成套节能解决方案。
合作客户
案例一
客户：璞泰来/东阳光
解决方案：
70000风量2.67MW的热能闭环多源集成热风站，对喷雾干燥塔65℃尾气、厂区内空压机余热、蒸汽冷凝水进行优化整合，应用于加热新风，将环境新风提质为130℃洁净热风供给PVDF粉体干燥产线；此案例中单座热风站产热量为2.67MW、每年可节约30100吨蒸汽用量，四座热风站每年可节约120400吨蒸汽用量，改造后可显著降低蒸汽耗量，达到理想的节能效益，同时优化尾气排放状况，满足环保合规要求。
节能率：综合节能60%以上
技术亮点：适配锂电行业干燥工段对高洁净热风的需求
节能效益：改造前能源成本约2400万元，改造后能源成本约950万元，每年节省能源成本1450万元
案例二
客户：佛山市博维环保材料有限公司
解决方案：
项目应用热能闭环热风站，对PVA水溶膜干燥工段进行尾气余热回收技改。项目共计10台钢带流延机同步实施节能改造，通过回收钢带流延机排出的95℃高温尾气，提取尾气热量制取工艺热风，将环境新风升温至130℃供给干燥工段，完成热能的回收及循环复用。
方案投用后，大幅减少钢带流延机的蒸汽消耗，实现可观节能收益；同时减少湿热尾气直排，优化废气排放指标，满足环保合规要求。
节能率：综合节能50%
节能效益：年节省能源成本600万元；
创始人
自2012年起，团队持续深耕工业热能领域，围绕高温特种热泵技术研发及工业节能应用展开探索，成功突破95℃高温特种热泵核心技术，并在电镀、PCB精密制造等复杂工业热工况场景中积累了丰富的技术经验与项目实践能力。
长期以来，团队聚焦工业生产过程中的高能耗、高热负荷场景，持续探索热能系统优化路径，通过技术创新提升能源利用效率，为工业企业节能降耗提供技术支撑。
2015年，团队开启跨领域布局，拓展农业干燥热泵业务，进一步丰富不同应用环境下的热能系统研发与应用经验。2016年，工业热泵业务取得细分市场领先成果，充分验证团队在复杂工业工况下进行热能系统设计、工程交付及运行优化的综合能力。2017年至2019年，团队持续拓展家用、商用热泵领域，逐步完善多场景热能技术体系，形成覆盖工业、农业及民用领域的技术积累。
2021年，团队进一步整合技术研发能力、产业资源及工程实践经验，将工业设备高可靠性与行业应用需求相结合，创新推出农业干燥闭环除湿成套流水线方案，推动热能技术在不同产业场景中的应用拓展。基于多年工业项目实践经验，2023年启动新一代工业热能闭环系统研发，围绕设备能效提升、智能控制系统优化等方向持续迭代升级。
2024年，广东智枢环能科技有限公司成立，确立“热能闭环，智控未来”的发展定位。公司依托多年工业热能领域技术沉淀，自主研发热能闭式循环、等焓增温等核心节能技术，取得多项控制系统软件著作权及实用新型专利，构建集研发设计、洁净制造、工程实施及运维服务于一体的综合服务体系。
目前，公司面向全行业高耗能工业干燥工序及热能应用场景，围绕余热回收、热能优化、节能改造等方向持续开展技术研发与应用实践。公司在锂电新材料领域已积累较多项目经验，同时不断拓展技术在更多工业生产场景中的应用，为化工、新材料、制造加工等行业提供稳定的热能节能解决方案，助力企业提升能源利用效率，实现绿色低碳转型
