品牌故事
武汉艾特美科精密模塑有限公司坐落于湖北省武汉市东西湖区金银湖畔，厂区占地面积 65 亩。企业发展始于 2008 年，原武汉艾特纸塑包装有限公司塑料部正式组建，初期聚焦包装塑料领域服务。伴随业务稳步发展，2016 年该板块独立运营，正式成立武汉艾特美科精密模塑有限公司。
多年来，企业深耕精密模具定制、注塑成型加工领域，坚守实业发展道路，秉持品质为本、创新驱动、诚信经营、客户至上的经营原则，循序渐进稳步发展。历经初创探索、技术打磨，逐步实现规模化生产与精细化管理，凭借全链条服务能力，成长为华中地区颇具口碑的模具注塑一体化服务商。
公司主营注塑模具设计、加工、注塑产品生产及配套包装业务，服务范围覆盖工业制品、精密电子元件、食品包装、各类塑料与纸质包装产品等领域。企业配备各类先进生产设备 50 余台，拥有 30 余名研发技术人员及多名一线生产人员。设计团队兼顾工艺与美学理念，用心打造各类注塑模具，落地客户的产品构想与设计需求。
企业具备完整的产品设计、开发与加工能力，核心业务涵盖大型精密机械加工、模具加工、塑料件加工，是一家集机械设计、研发、制造、销售、精密加工于一体的现代化综合制造企业。厂区引入 CNC 加工中心、火花机、线切割、磨床、车床、铣床等加工设备，同时配置 90T-530T 不同吨位注塑机三十余台，可完成各类注塑产品全流程加工生产。此外，公司组建了一支覆盖研发、生产、品控、市场等岗位的团队，综合实力强劲，生产、检测设备配置齐全。
我们坚持、专注、创新的发展理念，整合武汉周边外协资源，面向全国工业企业，提供产品开发、加工制造、移印烫金等表面处理在内的模具与注塑产品一体化服务。凭借扎实的技术实力、精良的生产设备、贴心的配套服务、合理的定价以及稳定准时的交付能力，公司赢得了三江航天、蒙牛乳业、海尔集团、福建达利食品、湖北中烟、四川宽窄印务、九头鸟医疗、东悦医疗、麦朗医疗、纳思科技、重庆诗仙太白诗众酒业等众多新老客户的长期认可与信赖。
公司简介
本司专注各类塑胶产品定制注塑加工生产，可承接小批量打样、中批量试产、大批量标准化量产全流程服务。产品涵盖民生 、工业 、国防 、农业 、食品、电子电器、美妆、玩具等行业。
依托成熟的注塑生产流水线与精细化调机工艺，可适配薄壁透明件、复杂结构件、高精度装配件的生产需求，严格按照客户图纸、样品、尺寸公差及外观标准生产，保障产品一致性、稳定性，交付各类塑胶注塑产品，强大的定制加工能力满足不同客户的需求。
联系方式：13995656588
产品与服务特点
1. 工艺成熟，适配品类广
精通常规塑料、改性塑料、耐高温、高韧性、透明料等各类材质注塑工艺，针对薄壁、深腔、异形结构、高精度装配塑件有丰富调试经验，可解决普通工厂难以把控的变形、缩水、透光不均等工艺难题。
2. 品质稳定，良品率高
采用分段式精密注塑参数调控，标准化干燥、塑化、保压、冷却生产流程。执行首件确认、定时抽检、全检出货三重品控，严控毛边、气泡、银丝、缺料、翘曲变形等常见缺陷，产品尺寸统一、外观整洁、装配贴合度高。
3. 一站式全流程服务，省心
从图纸评估、模具优化、原料选型、注塑生产、后加工到打包发货一体化完成。可为客户提供结构改良、降本减重、工艺优化等建议，减少产品后期改模、返工成本，对接无需中间商，沟通。
4. 灵活产能，大小单均可承接
支持小批量打样定制、中小批量试产、大批量稳定量产，可根据客户订单节奏调整产能，快速排单、快速试模、快速交付，满足新品研发、样品送检、批量补货等不同场景需求。
5. 高性价比，严控生产成本
通过优化注塑周期、合理回收水口料、优化模具结构减少损耗，在品质达标的前提下，有效降低客户生产成本；量产订单稳定性强，交期准、返修率低，长期合作性价比优势显著。
资质与信誉
公司已通过 ISO9001、质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。
合作客户
案例一、荆门金源食品・蛋糕盒模具定制
客户问题：定制蛋糕盒透明度差，成品频繁出现磨花、刮花，外观品质不达标。
解决方案：
1、模具钢材采用热处理 S136 材质，提升抛光性与耐用性。
2、优化模具排位结构、水路系统，改善成型稳定性。
3、模具型腔镜面抛光，去除砂痕、刀纹，从源头杜绝刮花，高透明效果。
案例二、重庆诗仙太白酒业・透明酒盒生产
客户问题：
透明酒盒出现发黄、黑点、条状黑纹、银纹、气泡，浇口周边发白雾化，产品变脆易破损。
我们的解决方案：
1、加快射胶速度，合理提高炮筒温度至材料碳化临界点附近，避免材料碳化，改善发黄、黑点、黑纹等问题。
2、降低模具温度，模具接冻水实现快速冷却，改善气泡、银纹、浇口发白等缺陷。
案例三、金运互动・盲盒模具及生产优化
客户问题：合作产品为盲盒玩具，生产过程中盲盒主体出现外观拉伤、灯座位置结合线明显，喷漆效果不佳；同时因订单量大，前期供货不及时，整体配合效果不够理想。
解决方案：
1、优化模具脱模斜度，改善产品脱模拉伤问题。
2、对模具型腔表面重新进行镜面抛光处理，完全去除刀纹、锈印等瑕疵。
3、及时清理分型面异物，减少成型外观缺陷。
4、校正顶出板，实现同步顶出，降低产品局部摩擦造成的外观损伤。
5、优化生产计划与排产安排，保障客户订单准时交付，提升配合效率。
案例四、纳思科技・室外摄像头外壳
客户问题：壳体内置安装柱，预埋铜螺母，结构复杂，强度要求高，室外环境中易老化变色，安装柱易断裂。
解决方案：
1、与客户充分沟通产品结构和功能要求，在模具上增加加强筋，以增加产品的强度。
2、根据本公司多年的行业经验，为客户推荐选用耐候的材料进行生产。验证10年不破裂不变色。
客户评价
1、订单量不管大小都能有序安排生产，交期准时不拖延，批量生产一致性好，后续补货也非常方便。
2、针对我们产品出现的缩水、变形、结合线明显等问题，技术团队现场调整工艺参数，很快就解决了不良，非常。
3、注塑车间管理规范，生产效率高，注塑周期稳定，能快速响应急单，配合度高，合作起来很省心。
4、从产品设计建议、模具优化到注塑量产一站式服务，省去我们多方对接的麻烦，整体性价比很高。
5、同样的产品在别家生产不良率居高不下，转到艾特美科后，外观缺陷明显减少，整体成本降低很多。
