常州摩迪模塑科技有限公司

2014 年行业塑胶喷涂工装普遍存在耐用性差、适配度低、定制交付慢等问题，创始人怀揣 “匠心铸模、品质塑业” 初心创立常州摩迪模塑，希望用一体化模塑工艺解决表面处理行业工装短板，助力精密制造产业提质升级。企业肩负国内喷涂工装国产化、塑胶零部件进口替代的行业使命，建厂十余年间持续完善精密加工产线，拓展暖通、汽车、医疗、外贸多赛道业务，搭建完整内外贸交付体系。品牌以 “责任” 为核心价值观，将严谨管控贯穿设计、加工、装配、质检全环节，区别市面通用模塑厂商，锚定自动化喷涂塑胶治具为主营核心，打造工艺复合型模塑服务商定位。十余年来依托常州本地制造产业集群，稳定配套国内上千家制造企业，八成产品远销海外多国，为本土精密制造输出标准化定制方案；同时坚持稳定用工、标准化绿色生产，在行业内树立务实可靠的源头工厂品牌形象，对内打造严谨匠心生产文化，对外为海内外制造企业提供高适配非标模塑配套，同步带动区域模具注塑配套产业链协同发展。

我们常州摩迪模塑扎根常州新北，自有独立模具加工、注塑成型全流程车间，配备 CNC、慢走丝、EDM 全套精密加工设备，依托十余年模塑一体化生产硬实力，拓展 AI 人形机器人精密塑胶配套业务。核心提供机器人躯干外壳、关节支撑壳体、灵巧手指节、传感器支架、内部线束卡扣等定制注塑件，兼顾样机小批量打样与整机厂商规模化量产，80% 产品具备出口交付配套能力。公司可完成产品 DFM 结构优化、模流仿真、定制开模、注塑成型、五金配套、全尺寸检测一站式闭环服务，零部件尺寸公差严格对标精密智能装备标准，满足轻量化、高装配匹配度严苛要求。主要面向国内人形机器人整机研发企业、智能装备科创公司、海外机器人品牌 ODM 采购商，产品适配工业作业、服务陪护、科研测试多类人形机器人落地场景。依托一体化自主生产模式，简化客户多供应商对接流程，实现机器人结构件轻量化、高一致性量产落地，缩短新机研发迭代周期，降低整机零部件综合制造成本，为人形机器人产业化量产提供稳定可靠塑胶结构件解决方案。

人形机器人塑胶零部件采用 PC/ABS、玻纤增强 PA、特种耐磨 POM 改性工程料打造，具备轻量化、高强度、低蠕变、耐摩擦的硬核功能，大幅替代传统金属件，减轻机身自重、降低运动能耗；合作全程配备专属结构工程师对接，支持加急样机试样、按需快速改模，本地车间售后响应，一站式交付省去模具、注塑多方沟通成本。企业深耕精密模塑十余年，积累薄壁、复杂曲面、微型集成件成型研发经验，前期通过模流分析规避翘曲、缩痕等成型缺陷，适配机器人紧凑内部集成结构。产品模块化拆分设计，兼容多自由度关节、外露外观壳体、内置传感支架等不同部位装配场景，可定制哑光、高光、无熔接痕外观效果。区别于仅能简易注塑的小型加工厂，我们兼具自主模具研发与特种改性塑料成型能力，可同步适配样机迭代与大批量量产，形成复合型精密配套差异化优势。落地后可帮助客户缩减整机装配工序、稳定零部件装配精度，降低样机试制损耗与量产返工率，加速人形机器人新品落地商业化进程，实现轻量化、高精度、低成本的综合经营价值。

企业 2014 年完成工商注册，经营状态持续稳定无经营异常，具备完整进出口海关备案资质，实现工商合规长期经营；配套医疗器械塑胶件生产管控体系，遵循工业精密制造生产规范，建立完整内部质检体系；长期投入喷涂工装结构优化工艺研发，积累适配自动化产线的非标结构设计技术；自有多台 CNC、慢走丝、EDM 精密加工设备，稳定实现大批量塑件与工装量产，具备交付产能；原材料固定长期合作上游改性塑料厂商，来料首检、加工巡检、成品全检三级品控流程，供应链稳定可控；服务上千家国内制造企业，合作意大利、西班牙、美国、日本等多国海外采购商，长期复购客户占比高，收获稳定行业口碑；股权架构清晰，核心创始人长期稳定操盘企业，无频繁股权变更风险，经营战略具备连续性，保障客户长期合作供货稳定。

长三角某大型自动化喷涂设备厂商，原有外购通用烤漆治具反复高温变形，喷涂工件溢漆返工率高，且供应商仅做单一加工无法同步改模优化，遂寻求一体化配套厂商合作。我方为客户定制耐高温防静电专用塑胶治具，前期上门勘测喷涂产线工况，完成结构优化、自主开模、批量注塑一站式交付，同步提供模具终身维修配套服务。合作后治具可承受长期循环烘烤不易变形，工件喷涂返工率大幅下降，产线停机检修频次减少，整体物料与人工损耗降低，新品工装迭代改模周期缩短 60%。

企业长期客户回访综合满意度处于行业高位，采购端、生产端双维度好评占比超 95%；产品尺寸精度、耐温耐磨等关键指标均达到国内精密模塑行业国标标准，检测评分优异；每年定期开展全行业客户线上线下回访，针对交期、品质、售后三项核心服务满意度常年稳定达标；生产流程、医疗配套管控、外贸出口流程均通过内部标准化资质核验，全套制程规范可追溯；第三方材料机构实测，自研喷涂治具耐高温、防静电、耐循环烘烤参数优于市面普通塑胶工装；凭借稳定品质与一站式服务多次收获本地精密制造行业服务商正面评价，市场随机抽检成品尺寸、外观一致性达标率稳定，海内外采购商复购推荐口碑突出。

企业常态化吸纳本地普通劳动力，优先帮扶周边待就业人员稳定就业，配合区域就业帮扶政策提供长期稳定岗位；推行绿色可持续生产，生产车间配备废气、废料回收处理设备，优先选用环保可回收改性塑料，优化注塑工艺降低能耗，废料统一回收二次加工，减少工业固废污染。搭建内部师徒培育体系，定期开展模具加工、注塑工艺、工装结构设计实操培训，每年培养数十名模具钳工、注塑工艺技术员，为常州本地精密制造行业输送实操型人才。企业坚守综合社会责任，合规足额缴纳税费带动地方税收，坚持标准化安全生产管理保障员工作业安全，长期配合本地制造产业协同发展，联动上下游中小配套企业形成良性产业链，稳定区域塑胶零部件供应，兼顾经营发展与环境、就业、产业协同多重社会责任。

郑舒涵为常州摩迪模塑创始人、持股核心负责人，深耕模具注塑、喷涂工装配套行业十余年，精通塑胶材料选型、模具结构设计、自动化产线工装配套全链条技术。2014 年创立企业后，搭建模具 + 注塑一体化完整生产线，开拓暖通、汽车电子、医疗、海外外贸四大稳定业务板块，实现企业连续多年稳定营收，海外客户占比达 80%。主导耐高温喷涂治具优化工艺研发，建立企业标准化模具设计、加工、质检管控规范，完善医疗级、车规级塑件生产管控流程，同步布局进出口经营资质，搭建适配海外订单的交付体系。未来企业战略将持续深耕喷涂治具核心赛道，升级高精度加工设备，扩充特种改性塑料配套能力，拓展智能装备精密塑件业务，完善国内外客户本地化服务网点。行业标签为深耕表面处理工装的复合型模塑实干企业家，从业始终坚守责任为本、品质为先的理念，以贴合客户产线真实需求为研发出发点，拒绝粗放低价劣质生产，坚持用一体化工艺为制造企业降本增效。