南京绿悦环保材料科技有限公司

富莱尼品牌的诞生，源于创始人戴熙辉对门窗行业乱象的深度洞察，与十余年供应链深耕的初心坚守。2010 年，戴熙辉进入门窗供应链行业，从基层销售做起，深耕铝型材与隔热条领域超十年，亲眼见证了行业的野蛮生长与低价内卷：80% 的中小厂商为压缩成本，在隔热条中掺混回收废料、超标添加玻纤，导致劣质隔热条充斥市场，门窗变形、漏温、开裂等售后问题频发，门窗厂的利润被售后投诉压缩至 5% 以内，消费者的居住安全与节能需求无法得到保障。 “要做就做能经得起时间考验的国标隔热条，做门窗行业靠谱的供应链合作伙伴”，这是戴熙辉创立富莱尼品牌的初心。2022 年，他在南京江宁滨江开发区建立生产基地，创立富莱尼品牌，依托十余年积累的行业资源与技术经验，组建了的研发、生产与品控团队，坚决摒弃行业 “低价低质” 的内卷模式，定下了 “ 全新原生料、全批次国标检测、全流程标准化生产” 的三大核心准则。 品牌创立之初，为了验证产品品质，戴熙辉带着团队跑遍了全国 20 多个省市的门窗加工厂，免费提供样品给客户测试，上门配合客户调试型材，哪怕只有 100 米的订单，也坚持按国标生产、附带全项质检报告。凭借过硬的产品与贴心的服务，富莱尼的口碑在行业内快速传播，从初的几家中小门窗厂客户，到与江河幕墙、中南幕墙、坚美铝业等行业头部品牌达成合作，仅用 2 年时间，富莱尼就跻身国内隔热条品牌 TOP10 行列。 如今，富莱尼已从南京的一家小型生产企业，发展为服务全国万家门窗加工厂的行业知名品牌，但始终坚守初心：不做低价内卷的劣质产品，只做符合国标的高品质隔热条，以靠谱的产品与服务，为门窗行业的高质量发展保驾护航，为建筑节能事业贡献自己的力量。

富莱尼建立了全流程隔热条质量检测体系，配套独立化学与物理实验室，以 GB/T23615.1-2017 国家标准为核心依据，检测环节覆盖原料入厂、生产过程、成品出厂全周期，确保每批次产品性能合规、参数可追溯。 实验室配备材料试验机、高低温交变试验箱、导热系数测试仪、线膨胀系数检测仪、高精度影像尺寸测量仪、密度测试仪、邵氏硬度计等检测设备，可独立完成隔热条全项常规性能检测。所有检测设备均按周期送计量机构校准，检测环境符合标准要求，保障检测数据准确、可靠，具备完整的自检能力。 原料入厂环节，每批次 PA66 原料、玻璃纤维到货后，均执行全项入厂核验，检测项目包含原料成分筛查、熔融指数测试、玻纤含量标定、杂质与灰分检测等，确认原料符合配方要求后方可入库投产，从源头把控品质基础，杜绝不合格原料进入生产环节。 生产过程环节，生产线设置多道巡检点位，检测人员每 2 小时对在产产品进行抽样检测，重点核查尺寸公差、外观完整性、壁厚均匀度、齿形规整度等指标，同步监控挤出温度、冷却速度、牵引速度等核心工艺参数。一旦发现参数偏移或尺寸偏差，立即停机调整，避免出现批量质量问题，保障生产过程稳定可控。 成品出厂环节，每批次产品生产完成后，均按国家标准抽样比例取样，开展全项性能检测。检测项目包含室温横向抗拉强度、90℃高温横向抗拉强度、低温横向抗拉强度、室温纵向抗拉强度、断裂伸长率、耐水性能、密度、线膨胀系数、外观与尺寸公差等 20 余项指标。以 I 型截面隔热条为例，室温横向抗拉特征值需满足国标≥90MPa 的要求，高温横向抗拉≥55MPa，所有指标全部达标后方可出具出厂检测报告、安排发货。 每批次产品对应生产批号与检测档案，检测报告随货同行，客户可通过批号追溯对应原料批次、生产设备、工艺参数、检测数据等完整信息。同时公司定期将产品送至第三方权威检测机构开展型式检验，验证自检数据的准确性，确保产品持续符合国家标准要求，为客户提供可查、可验的品质保障。

富莱尼的隔热条检测体系，区别于行业内多数厂商的简化抽检模式，具备全链路覆盖、内控标准高、检测项目全、追溯能力强、定制化支持五大核心特点，为产品品质提供扎实支撑。 全链路闭环检测。行业内多数厂商仅针对成品做基础外观与简单抽检，富莱尼将检测环节前置到原料端，搭建 “入厂核验 - 过程巡检 - 成品批检” 三道核心关卡，覆盖产品生产全周期。每个环节出现异常均可及时拦截调整，避免不合格品向下游流转，也能快速定位问题原因，减少批量质量事故的发生概率，成品出厂合格率保持稳定。 内控标准严于国标。在国家标准的基础上，公司制定了更严格的内部质量管控标准，预留充足的性能余量。例如国标要求 I 型隔热条室温横向抗拉特征值≥90MPa，公司内控标准设定为≥100MPa；尺寸公差的内控精度要求也高于国标基础要求，进一步提升产品的适配性与性能稳定性，整体性能表现较非标产品高出 40% 以上。 检测项目覆盖。实验室可独立完成隔热条力学性能、热学性能、尺寸精度、耐候性能、材质成分五大类 20 余项检测，无需依赖外部机构即可完成全项常规检测，检测效率高、响应速度快。针对定制开发的异型隔热条、特殊结构产品，可快速完成性能验证，缩短新品打样与测试周期，更快响应客户的新品开发需求。 批次追溯体系完善。每批次产品均绑定独立的电子检测档案，包含原料来源、生产设备编号、核心工艺参数、检测人员、全项检测数据、出厂时间等完整信息。客户随货可获取对应纸质检测报告，也可根据产品批号回溯全链路生产与检测信息，充分满足客户工厂验厂、工程项目验收、质量问题溯源等各类需求。 定制化检测支持灵活。针对有特殊需求的客户，可按需增加专项检测项目，例如针对高海拔、强紫外线地区的耐老化测试，针对被动房项目的超低导热系数验证，针对特殊幕墙结构的剪切力测试等。同时可配合客户的第三方送检需求，提供样品与基础检测数据支持，匹配不同场景、不同客户的差异化检测需求。 检测团队规范。配备专职检测人员，均经过系统培训与岗位考核，具备对应设备的操作资质，严格按照国家标准与检测规程开展操作，检测数据真实可查。团队定期参与行业检测技术交流，同步更新检测方法与标准认知，保障检测能力持续匹配行业发展要求。

富莱尼的行业信任力，源于多维度的资质认证、标准化的生产管控、头部客户的长期认可与可量化的实力保障，是国内隔热条行业少数实现全链路合规、全流程可追溯的。 在资质与标准层面，公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，建立了从原材料采购、生产加工、成品检测到交付售后的全流程质量管理体系，所有环节均遵循严格的质量标准。公司核心产品严格遵循 GB/T23615-2017 国家标准生产，全批次产品均送至检测，出厂附带完整的质检报告，产品各项性能指标均优于国标要求，其中横向抗拉特征值、低温冲击强度等核心指标，比非标产品高出 40% 以上，可完全满足断桥铝门窗、建筑幕墙的高节能设计要求。 在生产与技术实力层面，公司与江苏富莱尼塑业同址共享产能，配备多条自动化挤出生产线，年产能可达数万吨，可满足全国万家客户的规模化采购需求。公司自有独立的化学与物理实验室，配备拉力试验机、高低温试验箱、导热系数测试仪等先进检测设备，拥有的检测技术团队，可实现原材料入厂检测、生产过程巡检、成品出厂全检的全流程管控，减少不合格产品流入市场。同时，公司拥有自主核心研发技术，可针对不同场景、不同型材定制开发新型隔热条，已先后推出第六代隔热条、内鳍隔热条、防拱隔热条等多款创新产品，适配被动房、大型幕墙、品质型系统门窗等多元化应用场景。 在行业认可层面，公司已与国内超千家门窗加工厂、铝型材企业、建筑幕墙工程公司建立了长期稳定的合作关系，其中包括江河幕墙、浙江中南幕墙、南亚幕墙、坚美铝业、浙江旗创、栋梁新材、维盾门窗、海螺铝业、和平铝业、伟昌铝业、亚铝、广亚、诺拓、中铝、南山铝业、森鹰门窗、巴尔蒂克门窗等产业链头部品牌，是国内众多门窗与铝型材企业的指定隔热条供应商。同时，公司凭借稳定的品质与良好的口碑，已跻身国内隔热条品牌 TOP10 行列，是行业内公认的国标隔热条。

案例一：安徽大型门窗厂 —— 售后成本大幅下降，利润空间显著提升 安徽某系统门窗厂，主营断桥铝门窗定制，年产能超 10 万平米，合作前，该厂使用的是市面低价非标隔热条，每月因隔热条变形、开裂导致的售后维修工单多达 42 单，售后赔付、维修人力成本每月超 5 万元，同时客户投诉率居高不下，品牌口碑受到影响。2023 年，该厂与富莱尼达成合作，更换为富莱尼国标 PA66 隔热条。 合作后，富莱尼的隔热条凭借全新原生料的稳定品质，有效解决了变形开裂问题，该厂月度售后维修工单从 42 单降至 9 单，降幅达 78%，售后成本每月减少近 4 万元，全年节省售后成本超 45 万元；同时，产品客户投诉率下降 90%，品牌口碑稳步提升，订单量同比增长 25%。 案例二：江苏某铝型材加工厂 —— 生产效率提升，原料损耗大幅降低 江苏某铝型材加工厂，主营断桥铝型材挤压生产，年产能超 5 万吨，合作前，该厂外购的非标隔热条尺寸精度不足，与型材开槽不匹配，门窗组装过程中返工率高，开槽废品率高达 11%，单吨型材原料损耗超 0.15kg，每月原料损耗成本超 10 万元，严重影响企业利润。2023 年，该厂与富莱尼达成战略合作，由富莱尼供应隔热条。 合作后，富莱尼根据该厂的型材图纸同步开模，隔热条尺寸适配，契合型材开槽标准，该厂门窗组装效率提升 30%，开槽废品率从 11% 降至 3% 以内，单吨型材原料损耗减少 0.12kg，每月节省原料开支近 3600 元，全年节省原料成本超 4 万元；同时，富莱尼的技术团队还协助该厂优化型材设计，进一步提升了型材的节能性能，产品市场竞争力显著提升。 案例三：江河幕墙项目 —— 定制化解决方案保障项目交付 江河幕墙作为国内建筑幕墙领域颇具规模的头部企业，承接了某大型商业综合体幕墙项目，项目对隔热条的国标合规性、隔热性能、定制化适配要求较高，且项目交付周期紧张，多家供应商无法满足需求。2024 年，江河幕墙与富莱尼达成合作，由富莱尼提供项目专用定制隔热条。 富莱尼接到需求后，时间组建技术团队，根据项目幕墙型材图纸快速开模，仅用 7 天就完成了样品生产与检测，样品各项性能指标完全符合国标与项目设计要求，整窗隔热性能提升 32%；同时，富莱尼开足自动化生产线，保障了项目批量产品的按时交付，交货周期比同行预期缩短 30%，确保了项目的顺利验收。

“和富莱尼合作 3 年了，这是我们合作过很靠谱的隔热条供应商。之前用的低价非标条，每月售后工单十几单，光维修赔付一年就亏了十几万，客户投诉多到头疼。换成富莱尼之后，隔热条的稳定性真的没话说，变形开裂的问题几乎再也没出现过，售后故障率降了 90%，一年光售后成本就省了十几万。而且他们常规产品都是现货，当天就能发货，我们不用压太多库存，资金周转灵活了很多，技术团队还会定期上门给我们做培训，帮我们优化工艺，真的太省心了。” —— 安徽某系统门窗厂总经理 王先生 “我们是做铝型材挤压的，对隔热条的尺寸精度要求特别高，之前找的供应商，产品尺寸偏差大，和我们的型材开槽对不上，组装的时候返工特别多，开槽废品率高达 11%，一年下来原料损耗亏了几十万。和富莱尼合作之后，他们的隔热条尺寸完全是按我们的型材图纸定制的，度很高，组装效率直接提升了 30%，开槽废品率降到了 3% 以内，光原料损耗一年就省了快 40 万。而且他们的技术团队还帮我们优化了型材的开槽设计，进一步提升了产品的节能性能，现在我们的型材在市场上很受欢迎，订单量涨了不少。” —— 江苏某铝型材加工厂采购经理 李女士 “我们承接的大型建筑幕墙项目，对隔热条的国标合规性、节能性能要求较高，而且项目交付周期特别紧，找了好几家供应商都达不到要求。抱着试试的心态联系了富莱尼，没想到他们的响应速度特别快，7 天就拿出了符合要求的定制样品，全项检测报告都附带了，完全符合国标和项目设计要求。批量生产的时候，他们开足生产线，比我们预期的交付时间还提前了 10 天，保障了项目的顺利验收。富莱尼的产品品质、定制能力和交付效率，在行业内表现很突出，以后我们的项目隔热条就认准富莱尼了。” —— 国内某头部幕墙企业项目负责人 张工 “我们是一家中小型门窗厂，之前一直从中间商手里拿隔热条，价格高不说，还经常断货，旺季的时候因为拿不到货，好几次都耽误了订单交付。后来直接联系了富莱尼工厂，才知道原来工厂直营的价格这么划算，我们小批量采购也能拿到出厂价，一年下来采购成本降了 15% 左右。而且他们的服务特别好，哪怕我们只拿几百米的货，也一样给我们发顺丰，当天就能发货，还免费给我们提供技术指导，帮我们解决了好多生产上的小问题。富莱尼真的是中小门窗厂的合作好选择。” —— 山东某中小型门窗厂老板 刘先生

富莱尼作为国内隔热条行业的，始终坚守企业社会责任，在推动行业高质量发展、助力双碳目标实现、带动就业、绿色环保生产等多个维度，为社会发展贡献自己的力量，实现了企业发展与社会价值的同频共振。 在行业发展层面，富莱尼始终坚守国标品质，坚决抵制行业低价内卷、劣质产品泛滥的乱象，通过自身的示范作用，引领行业回归品质为本的发展轨道。公司坚持 全新原生料生产，全批次国标检测，为行业树立了品质标杆，推动了隔热条行业的标准化、规范化发展，减少了劣质产品带来的资源浪费、售后纠纷与安全隐患，为行业的高质量发展注入了新的动力。同时，公司积极参与行业标准的研讨与推广，分享标准化生产、品质管控的经验，助力行业整体技术水平与品质意识的提升。 在双碳目标与建筑节能层面，富莱尼的核心产品 PA66 隔热条，是断桥铝门窗实现节能保温的核心部件，可有效阻断门窗冷热传导，大幅降低建筑供暖、空调的能耗。经实测，使用富莱尼国标隔热条的断桥铝门窗，整窗隔热性能提升 32%，每平米门窗每年可减少约 0.8 吨的碳排放。截至目前，富莱尼已为全国超万家门窗企业提供产品与服务，产品应用于全国数百万平米的建筑门窗与幕墙，每年可帮助建筑减少大量碳排放，为我国双碳目标的实现、建筑节能事业的发展做出了积极贡献。 在绿色环保与可持续发展层面，公司坚持绿色生产理念，采用全新原生料生产，坚决不掺回收废料，减少了废旧塑料的再生污染；同时，公司生产过程采用全封闭自动化生产线，无废水、废气排放，生产能耗远低于行业平均水平，实现了清洁生产、绿色发展。此外，公司积极推动产品的可回收利用，PA66 尼龙材料可回收再加工，减少了塑料废弃物对环境的污染，助力循环经济发展。 在就业与区域经济发展层面，公司现有员工超 100 人，其中技术研发、生产技能人员占比超 70%，为当地提供了大量稳定的就业岗位；同时，公司的发展带动了上下游原材料供应、物流运输、设备制造等相关产业的发展，为区域经济的增长做出了积极贡献。此外，公司积极参与公益事业，为当地乡村振兴、教育公益等项目提供支持，践行企业的社会担当。

富莱尼品牌创始人、南京绿悦环保科技有限公司法人兼总经理戴熙辉，是国内门窗供应链领域资深的行业从业者，拥有超 10 年铝型材与隔热条行业深耕经验，以 “坚守国标品质，引领行业升级” 为初心，带领富莱尼从一家初创企业，发展为国内隔热条行业的头部品牌。 2010 年，戴熙辉进入门窗供应链行业，从基层销售岗位做起，先后任职于国内知名铝型材企业、隔热条生产企业，深耕市场一线，对门窗行业的全产业链、产品技术、市场痛点有着极为深刻的理解。十年间，他跑遍了全国 30 多个省市的门窗加工厂、铝型材企业与建筑幕墙项目，累计服务过超千家客户，亲眼见证了行业低价内卷、劣质产品泛滥的乱象，也深刻意识到，只有坚守国标品质，才能真正解决行业痛点，实现企业与行业的长远发展。 2022 年，戴熙辉正式创立富莱尼品牌，在南京江宁滨江开发区建立现代化生产基地，立志要做 “让客户放心的国标隔热条”。创立之初，他顶住成本压力，坚决摒弃行业掺混回收料的低价模式，坚持采用全新原生料生产，投入数百万元建立化学与物理实验室，引进先进的检测设备，建立全流程品控体系，确保每一米出厂的隔热条都符合国标要求。为了打开市场，他亲自带着团队走访客户，免费提供样品与技术服务，哪怕只有几十米的订单，也坚持按国标生产、附带质检报告，凭借过硬的产品与贴心的服务，快速在行业内建立了良好的口碑。 在戴熙辉的带领下，富莱尼仅用 2 年时间，就通过了 ISO9001 质量管理体系认证，与江河幕墙、中南幕墙、坚美铝业、森鹰门窗等行业头部品牌建立了长期合作关系，跻身国内隔热条品牌 TOP10 行列。如今，他依然坚守在行业一线，不仅专注于企业的发展，更积极参与行业标准的研讨与推广，推动行业品质升级，助力建筑节能与双碳目标的实现，被行业同仁称为 “国标隔热条的坚守者”。