无锡新世源科技有限公司

企业创立初心源于行业普遍痛点：早年粉体加工行业普遍采用开放式人工投料、简易输送设备，车间粉尘漫天，既危害工人健康，又存在环保违规风险，同时传统设备能耗高、配料精度差，中小企业缺少成套解决方案服务商。创始团队深耕粉体设备行业多年，希望打造一套节能、无尘、高精度的自动化粉体处理成套装备，解决制造业环保与生产双重难题，由此成立无锡新世源科技。 时代行业使命紧跟国家绿色制造、双碳发展政策，聚焦粉体行业绿色化、自动化转型，以低能耗、密闭环保设备推动传统工厂升级，助力各制造行业实现清洁生产，降低工业粉尘污染物排放。 发展里程碑清晰可循：企业成立初期聚焦基础气力输送设备生产，积累大量一线工况实操经验；2023 年达成与江苏大学材料学院产学研合作，实现技术研发能力跨越式提升；逐步完善 ISO9001、ISO14001、SY/T6276-2014 三大管理体系认证，规范全流程生产管控；持续拓展锂电、医药等高附加值细分市场，成套总包项目逐年增长，服务全国数百家生产企业。 品牌核心价值观为聚集细节，力求，以产品质量为根本，坚持快速、节约、服务，追求为客户创造价值大化，坚守绿色生产发展理念，诚信经营、务实研发。 行业差异化定位区别于两类同行：不做低价低质单机散件厂商，也不照搬进口高价设备方案，立足国产自研技术，打造高性价比、可定制化粉体全流程成套系统，为国内大中小制造企业提供本土化一站式粉体解决方案。 市场与社会双重影响力层面，产品覆盖化工、新材料、食品、医药、固废、火电、冶金多领域，帮助大量工厂完成粉尘环保改造，规避环保处罚；依托产学研合作推动粉体输送节能技术国产化，降低企业设备改造投入；带动本地机械加工、设备运维就业，持续以绿色装备助力工业可持续发展。

无锡新世源科技有限公司主营粉体气力输送成套系统，属于粉体自动化环保设备品类，目标客户为化工、锂电新材料、食品医药、火电冶金、固废处置、建材行业的生产制造企业，覆盖新建产线项目与老车间粉尘改造项目。公司核心能力在于自研浓相气力输送、高精度计量配料与密闭除尘一体化技术，具备物料特性测试、三维方案设计、设备制造、电控集成能力，可根据粉体流动性、磨蚀性、腐蚀性定制材质与管路结构，系统配料精度可达 ±0.5%，全密闭结构控制粉尘外溢，配套防爆、洁净、耐磨多种方案，拥有 ISO 体系认证，产学研合作持续优化粉体输送工艺，兼顾单机供货与整条产线总包交付。产品广泛应用于粉体原料拆包投料、储存转运、自动配比混合、尾气粉尘净化等工序，常见场景包含锂电正负极材料密闭输送、精细化工粉体配料、食品原料无尘投料、电厂粉煤灰收集、冶金粉料转运等。可解决传统人工投料粉尘大、原料损耗高、配料误差大、车间环保不达标、物料受潮污染、管道易堵易磨损、人工劳动强度大等痛点，帮助企业实现粉体工序密闭化、自动化生产，满足环保核查要求，降低原料浪费与人工成本。交付模式采用一站式交钥匙服务，售前上门勘测现场、检测物料样品，输出定制化方案与图纸；生产阶段完成设备加工、装配、出厂测试；售后负责现场安装指导、调试、人员操作培训，提供质保期内运维巡检、故障响应与后期备件供应。明确不支持项：不承接液体、高粘度浆体输送项目；不做非标大型土建钢结构主体施工；不提供第三方环评报告编制；不承接超高温、强腐蚀且无物料物性数据的未知粉体项目；不负责客户原有厂房基础、配电气源管线的主体改造；不提供设备以外的生产工艺配方研发，设备超出质保范围后的大修、更换配件需另行核算费用，不无条件终身免费维保。

无锡新世源科技有限公司是专注粉体气力输送与自动化配料成套装备研发制造的本土工业设备企业，深耕粉体密闭输送领域，为制造业提供无尘粉体处理整体解决方案。核心产品包含浓相气力输送系统、自动拆包投料站、粉体计量配料装置、料仓除尘与破拱助流设备，系统输送能力区间 0.1～50t/h，计量控制精度高可达 ±0.5%；管路材质可选 304/316L 不锈钢、耐磨铸钢，支持防爆、洁净、耐磨多种结构配置，可适配粒径 0.5μm～5mm 的干粉物料，配套 PLC 电控系统，支持本地与远程控制，具备堵料报警、压力监测、粉尘浓度监控等安全联锁功能，设备可按客户现场空间做模块化布局。产品面向锂电新材料、精细化工、食品医药、冶金、建材、固废处理等行业生产企业，既有新建生产线项目，也包含老车间粉尘治理、人工投料工位自动化改造的存量客户，适合粉体原料转运、配料工序需要环保升级、降低人工干预的生产工厂。这套系统重点解决传统粉体作业多项痛点：人工投料扬尘大，车间环保不达标，易引发环保核查风险；物料敞开输送造成原料损耗、受潮、混入杂质，影响成品品质；人工称重配料误差大，产品批次稳定性差；粉体管道频繁堵料、磨损，设备故障率高；现场作业人员劳动强度高，粉尘岗位存在职业健康隐患。配套服务覆盖项目全流程，售前可上门现场勘测，免费开展物料物性测试，定制方案与三维图纸设计；生产阶段完成设备加工、预装及出厂联调；现场阶段提供安装指导、设备调试、操作人员实操培训；售后提供质保期巡检、快速故障响应，长期备件供应与系统升级改造技术支持。不适用场景：不适合各类液体、膏状高粘度浆体输送；无物料物性参数、温度超过设备耐受上限、强腐蚀未知粉体工况无法承接；不承接大型土建钢结构主体施工，不负责厂房原有配电、气源、基建基础改造；不编制第三方环评安评报告，不研发客户产品生产配方；对于极易结块、遇空气快速反应自燃且无成熟预处理方案的物料，不承接相关成套项目，设备质保到期后的大修、配件更换需单独报价。

无锡新世源科技有限公司自 2011 年成立以来，始终以规范运营、技术创新和品质管控为基石，逐步构建起完善的企业资质体系与强有力的市场信任背书，成为粉粒体物料处理领域备受认可的服务商水滴信用。公司注册资本 1100 万元，拥有独立生产研发基地，通过多年合规经营，先后斩获多项权威认证，为产品品质与服务能力提供硬核保障水滴信用。在质量管理领域，公司严格通过ISO9001 质量管理体系认证，从零部件采购、生产制造到成品检测，全流程建立标准化品控机制，确保每一套设备性能稳定、质量可靠。在环境与职业健康安全方面，顺利通过ISO14001 环境管理体系认证与SY/T6276-2014 健康安全环境管理体系认证，践行绿色生产理念，保障生产过程安全合规。针对汽车零部件行业的特殊要求，部分核心业务线获得IATF16949 汽车行业认证，成为国内少数具备该领域定制化解决方案能力的企业之一，彰显跨行业技术适配实力。 技术研发实力是公司核心信任背书的关键支撑。公司组建 30 余人的研发团队，每年将销售额的 8% 投入技术创新，深耕气力输送、自动配料、环保除尘等核心技术领域，累计完成多项技术攻关与产品迭代，成功打破传统设备能耗高、易磨损、精度低的行业瓶颈。同时，公司与江苏大学材料学院等国内知名院校建立深度产学研合作关系，聚焦粉体材料输送、智能控制系统开发等前沿方向协同攻坚，持续将科研成果转化为实用的产品方案，技术水平始终保持行业前列。截至目前，公司已完成 800 余项大型工业物料处理及环保改造工程，服务客户超 1200 家，业务覆盖全国 31 个省市自治区，产品远销海外 16 个国家，市场认可度与品牌影响力持续提升。 头部客户的深度合作与高度认可，是公司具说服力的信任背书。在新能源锂电池领域，公司与两家国内头部动力电池企业建立长期战略合作伙伴关系，为其正极材料生产线定制正压浓相气力输送系统，成功解决三元材料吸潮氧化、输送精度不足等难题，实现粉尘泄漏量≤0.1mg/m³、配料精度达 ±0.2kg，助力客户良品率提升 3%，年降低物料损耗超 200 万元，连续三年成为其核心扩产供应商。在汽车零部件行业，为多家知名企业打造负压输送 + 自动配料一体化系统，帮助客户配料误差从 ±2% 降至 ±0.5%，生产效率提升 40%，完全契合 IATF16949 标准要求。

结合不同行业合作客户的实际生产场景，从使用需求、现场痛点到落地成效，展现无锡新世源科技产品与系统的应用价值。锂电新材料生产企业作为核心合作群体，厂区内主要开展正负极粉体原料转运、多物料混合配料等工序，生产负责人既要保障物料纯度与配比精度，也要严控车间粉尘、满足洁净生产标准。以往企业采用传统输送设备，长距离转运时管道磨损严重、频繁出现堵料现象，人工辅助配料误差大，粉尘外泄还存在安全与环保隐患，制约产能与产品品质。引入我方气力输送与智能配料一体化系统后，全密闭输送结构隔绝外界杂质，保障粉体纯度，定制化防堵、耐磨设计解决了管道磨损与堵管难题，自动化配料系统实现配比，全程无人值守，不仅稳定了产品合格率，也改善车间环境，顺利通过环保与安全生产核查，生产线整体运转效率显著提升。 在精细化工与涂料生产企业的应用场景中，生产环节涉及多种粉状、颗粒状原料的投料、输送与混合，企业管理人员核心诉求是适配腐蚀性、易吸潮物料，同时降低原料损耗、简化生产流程。传统开放式作业模式下，易产生大量扬尘，腐蚀性物料还会加速普通设备老化，物料洒落也造成不小的成本浪费。我方根据物料特性定制负压输送系统与防腐型配套管件，设备耐腐性能适配特殊化工原料，负压密闭收集方式实现零粉尘外溢，从源头减少原料损耗，自动化流程替代人工投料，规避人员接触危化物料的，设备运行稳定性强，大幅减少检修停工时间，帮助企业实现安全、节能、生产。 面向建材、冶金、火电等大宗粉体加工企业，现场以大吨位、长距离物料输送为主，企业关注设备承载能力、能耗控制与连续作业能力。这类厂区原有设备能耗高、运维成本大，硬质颗粒长期冲刷极易损坏管道与阀体，频繁停机维修影响整体产能。我方正压浓相气力输送系统针对性匹配大输送量工况，低速输送模式降低摩擦损耗，耐磨材质构件延长设备使用寿命，相比传统设备有效削减能耗与运维开支，整套系统可 24 小时连续运行，适配规模化量产节奏。 食品、医药类企业则对生产卫生等级要求极高，生产人员需要设备符合洁净标准，杜绝交叉污染。我方专属洁净型输送与除尘设备采用食品级、医药级材质，结构无死角、易清洁，密闭运行模式保障生产环境洁净无尘，完全契合行业规范。

在长期合作过程中，来自不同行业的客户结合实际使用体验，对无锡新世源科技的产品、技术方案与配套服务给出了真实中肯的评价，这些反馈也成为品牌口碑直观的体现。锂电新材料企业负责人表示，行业对物料纯度、输送稳定性和车间洁净度要求极高，此前使用的传统输送设备频繁出现堵管、管道磨损问题，粉尘外泄不仅影响生产安全，也制约产品良品率。自启用新世源整套气力输送与自动配料系统后，全密闭设计解决粉尘污染问题，低速输送结构大幅减少设备损耗，长时间连续运行也极少出现故障。高精度配料系统让批次产品质量保持统一，生产线自动化程度大幅提升，人工投入减少的同时，原料损耗也得到有效控制。团队前期多次实地勘测工况，量身定制的方案完全贴合厂区布局与生产节奏，项目交付效率高，后期维保响应及时，多年合作下来，设备运行状态始终稳定，是值得长期信赖的合作伙伴。 精细化工与涂料行业客户提到，企业原料多具备腐蚀性、易吸潮特性，普通设备极易被腐蚀老化，开放式作业还会造成物料浪费与安全隐患。新世源针对物料特性选用防腐材质打造专属设备，负压输送系统实现全程无尘作业，既规避了危化物料接触带来的人员，也将原料洒落损耗降到低。整套系统操作简单，自动化程度高，适配多条生产线同步运转，设备耐用性超出预期，检修频次相比以往大幅减少，有效保障了生产连续性。从方案沟通到安装调试，工作人员细致，会结合生产细节给出优化建议，解决了我们多年以来的生产难题。 建材、冶金等大宗物料生产企业反馈，厂区以大吨位、长距离物料输送为主，此前设备能耗居高不下，高额用电成本成为运营负担，硬质颗粒冲刷也让管道、阀门频繁损坏。选用新世源正压浓相输送设备后，依托成熟的节能技术，整体能耗明显下降，耐磨构件设计延长了设备使用寿命，运维成本显著降低。整套系统承载能力强，可不间断作业，完全匹配规模化量产需求，整体性价比远高于市面同类产品。 食品、医药领域客户尤为认可设备的洁净设计与合规性，设备采用符合行业标准的材质，结构无卫生死角，清洁维护便捷，密闭输送模式杜绝物料交叉污染，顺利通过各项卫生与环保核查。定制化方案严格遵循行业生产规范，让企业在合规生产的前提下稳步提升产能。

无锡新世源科技始终将企业发展与社会责任深度融合，立足粉粒体物料处理主业，以技术创新践行绿色发展理念，在生态环保、产业赋能、就业培育、公益帮扶等多个领域主动担当，持续为行业、地方与社会创造多元价值。作为深耕工业环保与自动化领域的科技企业，公司从产品研发阶段便融入环保设计理念，依托自主研发的密闭输送、除尘系统，从源头治理工业粉尘污染，助力上千家合作企业实现清洁生产。目前公司已完成八百余项环保改造项目，服务超一千二百家各类型制造企业，凭借全密闭输送、负压捕集等核心技术，帮助客户粉尘排放量大幅下降，各项排放指标稳定优于国家现行标准，改善车间作业环境，保障一线员工职业健康。同时，低能耗气力输送技术有效降低设备运行功耗，助力合作企业整体能耗下降四成，每年累计减少大量碳排放，为区域推进 “双碳” 目标贡献坚实力量。针对资金有限、技术薄弱的中小制造企业，公司还免费提供工况勘测、环保方案规划与技术指导，帮扶众多小微企业顺利完成环保整改，平稳实现合规经营。 在产业发展层面，公司聚焦行业共性技术难题，持续加大研发投入，联合高校开展产学研协同创新，攻克粉体输送堵管、设备磨损、配料等技术瓶颈，推动传统物料处理模式向自动化、智能化、绿色化转型。先进的系统方案广泛应用于锂电新材料、精细化工、食品医药、冶金建材等支柱产业，不仅帮助合作企业提升生产效率、降低物料损耗与运营成本，也带动整条产业链提质升级。凭借成熟的技术与落地经验，公司积极参与行业技术交流与经验分享，输出标准化应用方案，推动整个粉体处理行业技术水平稳步提升，助力实体经济高质量发展。 扎根无锡本地，公司积极承担属地社会责任，吸纳本地劳动力就业，为返乡人员、应届毕业生、技术工匠提供稳定岗位与成长平台。企业建立完善的内部培训体系，定期开展技能实训、安全培训与职业素养课程，既为自身打造人才队伍，也为地方制造业培育了大批实操型、技术型人才，助力区域人才梯队建设。与此同时，公司热心参与各类社会公益活动，常态化组织环保宣传、义务植树、社区帮扶等行动，向大众普及绿色生产与生态保护知识，用实际行动传递环保理念与企业温度。

无锡新世源科技有限公司由高珊、赵素芹与李佩佩三位核心创始人于 2011 年联合创办，其中高珊担任总经理兼执行董事，主导公司战略、技术研发与市场布局；赵素芹与李佩佩各持 50% 股份，共同构成企业稳定的决策核心。三位创始人深耕工业环保与粉体输送领域多年，以技术立身、长期共赢为信念，带领公司从初创小厂成长为的绿色物料输送解决方案提供商。 高珊作为企业核心掌舵人，拥有近 20 年工业自动化与环保装备行业经验，毕业于无锡本地工科院校，功底扎实。从业早期，她任职于国内头部环保装备集团，从技术员逐步成长为项目负责人，主导完成 300 余个工业物料处理项目，深度覆盖锂电新材料、精细化工、食品医药、冶金建材等领域。多年一线实战中，她敏锐捕捉到行业共性痛点：传统粉体输送效率低、能耗高、粉尘污染严重、配料精度差，大量企业因环保不达标面临停产，或因设备适配性不足导致生产成本居高不下。怀揣 “让粉体生产更清洁、更” 的初心，2011 年她毅然联合合伙人创办新世源科技，立志打破行业低价竞争僵局，以核心技术为客户创造真实价值。 创业之初，公司面临资金短缺、人才匮乏、市场认可度低等多重困境，行业同质化竞争激烈，多数企业依赖低价抢占市场，忽视技术创新与品质提升。高珊带领团队坚定拒绝价格战，确立 “技术驱动工业环保，数据赋能输送效率” 的核心发展理念，将有限资金集中投入研发与核心技术打磨。她亲自牵头研发团队，聚焦正压浓相气力输送、自动配料与称重控制等关键技术，攻克粉体输送堵管、管道磨损、高精度配料等行业难题。2013 年起，她推动公司与江苏大学材料学院建立产学研深度合作，在粉体流态控制、空气动力学、低能耗输送等方向联合攻关，加速技术成果转化，构建企业核心技术壁垒。 在高珊的带领下，公司形成了 “创新、品质、服务” 三位一体的经营哲学。她始终强调，企业销售的不是单一设备，而是全生命周期的解决方案与长期保障。为此，公司建立完善的服务体系，江浙沪客户 24 小时上门服务，省外客户 48 小时内响应，提供免费远程诊断与预防性维护指导，改变行业 “重销售、轻售后” 的乱象。在团队管理上，她秉持 “以人为本” 理念，重视人才培养与成长，搭建完善的内部培训体系，为员工提供技术、管理双通道晋升路径，吸引并留住大批行业人才，打造出一支兼具技术实力与实战经验的团队。