品牌故事
潍柴火炬科技股份有限公司是潍柴动力的控股子公司，始建于1961年。公司拥有多品种、多领域的火花塞、点火线圈、机械密封、传感器、特种陶瓷材料等产品的自主研发与制造技术。目前，火炬科技的足迹遍布全球100多个国家和地区，成为众多知名车企信赖的配套合作伙伴。公司是国家制造业单项冠军企业、国家绿色工厂，全国汽车标准化技术委员会火花塞分技术委员会秘书处单位，是“新能源+陶瓷新材料一体化”绿色发展模式的典型企业。点火系统、特种陶瓷、火花塞等远销国外100多个国家，公司官网：http://www.torchsparkplug.com/。
公司简介
火花塞：采用高性能陶瓷烧结炉与耐高温绝缘材料，具备优异的机械强度、热传导性能和抗冲击性。其核心技术包括多晶硅棒热电转换、低温烧结节能工艺以及智能控制自动化生产，同时融合环保、节能与安全技术，确保产品在工业机械、摩托车等多元场景下实现稳定点火与运行。 点火线圈：覆盖乘用车、商用车、摩托车、无人机及工业发电机组等多场景应用。产品具备100%原厂OE性能，工作温度-40℃~130℃并通过2亿次点火耐久测试；能量平台覆盖30~150MJ，使用寿命≥20万公里（或连续运行≥10000小时）。首创燃气深孔高压线与聚四氟乙烯材料，轻量化、小体积、耐高温抗振动，满足EMC要求，且主机配套市占率超60%，适配春风等大排量摩托车，并通过柔性自动化装配与100%在线检测确保零缺陷品质。 传感器：涵盖气体、压力、温度、湿度、曲轴位置、凸轮轴相位、压差等多种类型。其中氧化钼陶瓷气体传感器通过气体分子反应产生电荷信号，广泛应用于工业检测、环境监测与医疗安全；压力传感器测量范围0~100kPa，精度±1%FS；温度传感器支持-200℃~+500℃宽温区。产品适用于汽车、摩托车、航空航天、石油化工、家电及工业控制等场景，具备响应快、精度高、可靠性强的特点。 特种陶瓷：掌握了从1961年氧化铝、2008年碳化硅、2019年氧化锆到2020年氮化硅的完整陶瓷材料进化体系。产品具有高硬度、高熔点、高导热率、优异的电绝缘性及力学性能（高弹性模量、断裂韧性），烧成密度可达3.2g/cm³以上，抗弯强度≥310GPa。广泛应用于高温、高压、高频等严苛工况下的结构陶瓷与功能陶瓷部件，满足汽车、航空航天、能源及工业装备对高性能陶瓷的严格要求。
产品与服务特点
火花塞：采用高性能陶瓷烧结炉与耐高温绝缘材料，具备优异的机械强度、热传导性能和抗冲击性。其核心技术包括多晶硅棒热电转换、低温烧结节能工艺以及智能控制自动化生产，同时融合环保、节能与安全技术，确保产品在工业机械、摩托车等多元场景下实现稳定点火与运行。 点火线圈：覆盖乘用车、商用车、摩托车、无人机及工业发电机组等多场景应用。产品具备100%原厂OE性能，工作温度-40℃~130℃并通过2亿次点火耐久测试；能量平台覆盖30~150MJ，使用寿命≥20万公里（或连续运行≥10000小时）。首创燃气深孔高压线与聚四氟乙烯材料，轻量化、小体积、耐高温抗振动，满足EMC要求，且主机配套市占率超60%，适配春风等大排量摩托车，并通过柔性自动化装配与100%在线检测确保零缺陷品质。 传感器：涵盖气体、压力、温度、湿度、曲轴位置、凸轮轴相位、压差等多种类型。其中氧化钼陶瓷气体传感器通过气体分子反应产生电荷信号，广泛应用于工业检测、环境监测与医疗安全；压力传感器测量范围0~100kPa，精度±1%FS；温度传感器支持-200℃~+500℃宽温区。产品适用于汽车、摩托车、航空航天、石油化工、家电及工业控制等场景，具备响应快、精度高、可靠性强的特点。 特种陶瓷：掌握了从1961年氧化铝、2008年碳化硅、2019年氧化锆到2020年氮化硅的完整陶瓷材料进化体系。产品具有高硬度、高熔点、高导热率、优异的电绝缘性及力学性能（高弹性模量、断裂韧性），烧成密度可达3.2g/cm³以上，抗弯强度≥310GPa。广泛应用于高温、高压、高频等严苛工况下的结构陶瓷与功能陶瓷部件，满足汽车、航空航天、能源及工业装备对高性能陶瓷的严格要求。
资质与信誉
1、国家绿色工厂
2、国家制造业单项冠军企业
3、高新技术企业 4、全国汽车标准化技术委员会火花塞分技术委员会秘书处单位
合作客户
案例一：上汽通用（合资头部主机厂原厂配套）
1. 合作背景
上汽通用 NGC 全新发动机平台全球招标，火炬击败 NGK、博世、冠军等国际品牌，成为主力原厂火花塞供应商，通过通用 QSB 全球质量认证，纳入通用全球售后体系株洲市工业...。
2. 适配产品
涡轮增压专用 LD8RTI 单铱金火花塞、自吸 LD7RTC 镍合金火花塞，采用 T95 高强度绝缘陶瓷，耐电压≥35kV，匹配英朗、科鲁泽、昂科拉 1.0T/1.3T/1.5L 全系机型株洲市工业...。
3. 落地成效
主机配套年供货量超千万支，单车厂配套占有率超 60%；
解决涡轮高温高压易失火、冷启动抖动痛点，原厂装车故障率下降 42%；
通过北美通用售后准入，产品同步出口美国、加拿大售后渠道。
4. 客户荣誉
连续多年获评上汽通用零部件供应商。
案例三：北美 AUTOLITE 国际代工出口项目（海外头部火花塞品牌转产）
1. 合作背景
北美老牌火花塞 AUTOLITE 产能外迁，与火炬签订长期转产代工协议，覆盖铜芯、铂金两大产品线，供货北美商超、整车售后市场株洲发布。
2. 供货规模
年订单：铜芯火花塞 6000 万支、铂金火花塞 6000 万支，产品贴 AUTOLITE 品牌销往美国、墨西哥、加拿大。
3. 落地成效
火炬搭建专属北美标准自动化产线，满足美系严苛环保、耐久测试；
交付周期缩短 40%，海外客户仓储周转成本大幅降低；
验证火炬制造标准达到全球一线火花塞品牌生产水平。
4. 行业意义
国内火花塞企业大规模承接国际头部品牌全线转产项目。
案例四：东南亚同城配送摩托车队（商用两轮车批量运维案例）
1. 客户主体
印尼、哥伦比亚本地外卖配送企业，合计 1000 + 台本田 CG125、雅马哈通勤踏板车队，日均长途山路高频使用。
2. 选用产品
F7RTC 通用镍合金火花塞，适配单缸风冷摩托车。
3. 落地成效
8 个月运维统计：火花塞相关维修报修量下降 30%；
低温、雨天冷启动一次点火成功率接近 100%，消除爬坡顿挫、怠速抖动；
更换周期延长至 18000km，车队年度配件维保成本减少 28%。
4. 客户反馈
陶瓷无开裂、电极无熔损，综合耐用性对标日系原厂件，采购价仅为进口件 6 折。
