湖南兆纯科技有限公司

怀揣着深耕水处理行业、为企业提供可靠超纯水解决方案的初心，湖南兆纯科技有限公司砥砺前行。公司深耕水处理领域多年，拥有自有品牌MILLIONPURE EDI膜堆，同时EDI膜块维修技术实力突出、实战经验深厚，累计维修各类进口及国产EDI膜块数千台，覆盖IONPURE、西门子、GE、苏伊士、威立雅、东大、麦克尼斯、坎普尔等全系列主流品牌，可上门维修，故障判断精准，修复后可恢复到出厂水准。 团队精通脱盐效率下降、水质波动、膜层老化、结垢堵塞、漏水渗水等EDI各类复杂故障，提供诊断、维修、测试一站式服务，高效响应企业连续生产需求，极其‌程度缩短停机时间。主营销售杜邦、海德能、东丽反渗透膜及超滤膜，苏伊士、威立雅、西门子、国产EDI膜堆，杜邦抛光树脂、水处理药剂等全系列净水耗材。

服务对象：制药行业生产企业 服务项目：药企纯水系统RO膜更换、设备全面检修、管路清洁、系统参数调试、合规运维指导 更换数量：12支工业级纯水专用RO膜元件 服务目标：解决纯水系统产水不足、水质波动、运行压力异常等问题，使出水水质、产水流量、脱盐率等指标完全符合制药工艺用水标准，满足GMP生产合规要求，保障药企连续安全生产。 服务优势：行业专属方案、无菌化施工规范、高品质纯水专用膜元件、标准化无尘作业、精准参数调试、合规化售后指导

三、现场施工实施过程 1. 停机隔离与系统全面排查 施工前，技术人员严格按照药企车间安全作业规范，完成设备有序停机、管路阀门隔离、电路断电保护，避免施工对厂区其他净水、生产设备造成影响。随后对反渗透膜壳、高压管路、精密过滤器、压力仪表、预处理系统进行全面排查，记录原始运行参数，排查管路渗漏、配件老化、预处理失效等潜在隐患，同时做好施工区域洁净防护，保障作业环境符合药企洁净标准。 2. 旧膜拆卸与系统无菌清洁 技术人员规范拆解膜壳端盖，平稳逐一取出12支老化失效的旧RO膜元件。针对药企纯水系统易滋生微生物、残留药液杂质的特性，对膜壳内部、管路内壁、密封槽等位置进行全面无菌冲洗清洁，清除水垢、微生物黏泥、残留杂质，杜绝系统残留污染物对新膜造成二次污染，从源头保障制药纯水水质洁净度。 3. 全新RO膜安装与密封校验 本次更换采用适配制药纯水系统的专用高品质RO膜，施工前逐一抽检膜元件外观、参数、密封性，确保无破损、无污染、性能达标。技术人员严格把控安装方向与安装精度，规范装入12支全新RO膜，同步更换全套老化密封胶圈、垫片，逐一对膜壳接口、管路接头进行密封加固与气密性校验，确保设备运行无渗漏、无漏气，适配药企纯水系统高压运行工况。 4. 系统低压冲洗与精准参数调试 安装完成后，启动系统进行分段低压冲洗，排空系统内部空气、杂质与残留污物，随后进行梯度升压调试。全程实时监测系统运行压力、进出水压差、产水流量、浓水流量、脱盐率、纯水TDS值等核心数据，结合制药用水标准反复优化运行参数，校准设备工况，确保各项指标稳定符合药典纯水标准。 5. 合规验收与专项运维交底 系统运行稳定、水质检测达标后，我方与客户药企设备部、生产部负责人联合现场验收，提供完整的运行参数报表、水质检测数据，留存备案可追溯，适配药企GMP审核要求。同时针对制药纯水系统的特殊性，专项讲解设备无菌维护、定期消毒、膜元件保养、参数日常巡检要点，指导客户规范运维，保障长期水质稳定合规。

公司坚持以“科技创新，以人为本，专业服务，合作共赢”的经营理念，长期服务半导体、光伏新能源、精密光电、钢铁电厂、制药、基建等行业，合作三安半导体、天合光能、晶科能源、中建三局、华能电厂、华菱钢铁等知名企业，以专业技术稳定产水水质，保障精密制造与连续生产，致力成为各行业值得信赖的水处理合作伙伴。

客户名称：上海方大药业股份有限公司 制药企业生产用水对水质标准要求极高，厂区反渗透纯水系统是药品生产、制剂配制、洁净车间工艺用水的核心关键设备，水质是否达标直接关系药品质量、生产合规性以及GMP认证审核结果。客户药企纯水系统已长期投入常态化运行，近期设备出现产水量衰减明显、纯水出水水质波动、系统运行压差偏高、脱盐率下降等问题。 客户运维团队通过常规化学清洗、管路排查后，设备运行状态仍无明显改善，出水水质无法稳定达到制药工艺纯水标准，存在影响药品生产品质、不符合药企生产合规要求的风险。我方接到客户技术求助后，第一时间安排水处理专业工程师抵达药企现场，对整套纯水反渗透系统进行全面检测、参数核验与故障排查。经现场检测确认，系统原有RO膜元件长期运行出现严重结垢、微生物污染、膜孔老化堵塞等问题，核心性能大幅衰减，已达到更换周期，无法通过常规运维恢复工况。结合药企高标准用水需求，双方沟通确认实施方案：现场整体更换12支RO膜元件，同步完成系统检修、调试与合规优化，保障纯水系统稳定达标运行。

三、现场施工实施过程 1. 停机隔离与系统全面排查 施工前，技术人员严格按照药企车间安全作业规范，完成设备有序停机、管路阀门隔离、电路断电保护，避免施工对厂区其他净水、生产设备造成影响。随后对反渗透膜壳、高压管路、精密过滤器、压力仪表、预处理系统进行全面排查，记录原始运行参数，排查管路渗漏、配件老化、预处理失效等潜在隐患，同时做好施工区域洁净防护，保障作业环境符合药企洁净标准。 2. 旧膜拆卸与系统无菌清洁 技术人员规范拆解膜壳端盖，平稳逐一取出12支老化失效的旧RO膜元件。针对药企纯水系统易滋生微生物、残留药液杂质的特性，对膜壳内部、管路内壁、密封槽等位置进行全面无菌冲洗清洁，清除水垢、微生物黏泥、残留杂质，杜绝系统残留污染物对新膜造成二次污染，从源头保障制药纯水水质洁净度。 3. 全新RO膜安装与密封校验 本次更换采用适配制药纯水系统的专用高品质RO膜，施工前逐一抽检膜元件外观、参数、密封性，确保无破损、无污染、性能达标。技术人员严格把控安装方向与安装精度，规范装入12支全新RO膜，同步更换全套老化密封胶圈、垫片，逐一对膜壳接口、管路接头进行密封加固与气密性校验，确保设备运行无渗漏、无漏气，适配药企纯水系统高压运行工况。 4. 系统低压冲洗与精准参数调试 安装完成后，启动系统进行分段低压冲洗，排空系统内部空气、杂质与残留污物，随后进行梯度升压调试。全程实时监测系统运行压力、进出水压差、产水流量、浓水流量、脱盐率、纯水TDS值等核心数据，结合制药用水标准反复优化运行参数，校准设备工况，确保各项指标稳定符合药典纯水标准。 5. 合规验收与专项运维交底 系统运行稳定、水质检测达标后，我方与客户药企设备部、生产部负责人联合现场验收，提供完整的运行参数报表、水质检测数据，留存备案可追溯，适配药企GMP审核要求。同时针对制药纯水系统的特殊性，专项讲解设备无菌维护、定期消毒、膜元件保养、参数日常巡检要点，指导客户规范运维，保障长期水质稳定合规。 四、项目成果与效益 本次12支RO膜更换施工高效完成，设备一次性调试达标，顺利投入制药生产常态化运行，解决原有系统故障，完全满足药企高标准生产用水需求，项目成效显著： 水质合规达标，满足制药生产要求：更换后纯水系统脱盐率恢复标准水平，出水水质稳定、洁净度高，各项指标完全符合制药工艺用水标准，适配药品生产、制剂加工等核心工