沈阳固锐科技有限公司

扎根沈阳本土制造业，固锐科技创立之初，便瞄准传统制造产线自动化适配性差、人工成本高、设备改造落地难的核心痛点。依托本土技术积淀，固锐科技立志打破通用自动化设备适配局限，为中小制造企业提供贴合现场工况、高性价比、全流程落地的自动化升级方案，解决企业招工难、产能不稳、运维成本高的生产难题，助力东北制造业智能化转型。 伴随制造业自动化、智能化升级浪潮，固锐科技肩负赋能实体制造、降本增效提质的行业使命。聚焦汽车零部件、五金加工、仓储物流、食品加工等多行业生产需求，固锐科技以机器人系统集成、非标自动化研发制造为核心，持续优化生产工艺、升级自动化装备，助力传统工厂摆脱人工依赖、规避生产安全 风险，推动制造业安全化、标准化发展。 自成立以来，固锐科技深耕自动化赛道，逐步搭建起完善的业务体系与生产体系。企业从单一设备定制升级为成套自动化工程服务商，核心业务涵盖焊接机器人工作站、切割机器人工作站、专用焊接设备、码垛机械手、冲压上下料机器人、非标专机、自动装配及在线检测设备。同时拓展老旧设备改造、产线整体升级、新产品工艺开发业务，依托独立生产组装车间与研发实验测试中心，落地数百条自动化改造项目，积累了丰富的一线项目实战经验。 固锐科技始终秉持诚信务实、快速响应、合作共赢的核心价值观。立足客户真实生产需求，摒弃形式化服务，以扎实的技术、严苛的品质响应速度服务客户。深耕生产现场、严控设备品质、优化运维服务，致力于缩短设备故障停机时长、降低客户备件库存与运维成本，以实效交付、长期赋能的服务理念，实现与客户的共赢发展。 相较于通用自动化设备厂商，固锐科技深耕本土、聚焦非标定制与落地实操，是兼具研发、生产、安装、运维全能力的技术型企业。依托经验丰富的技术团队，可精确适配复杂现场工况，支持单机改造与整条产线整体升级，兼顾柔性生产与工艺优化。同时严格遵循ISO质量管控标准，推行6S规范化生产，设备稳定性、适配性远超通用设备，解决行业标准化设备适配差、改造落地难、售后滞后的痛点。 市场层面，固锐科技凭借海量落地项目与稳定的设备品质，有效帮助制造企业减人提效、优化生产流程、提升良品率，缓解企业招工难、产能不稳等问题，获得各行业客户高度认可。社会层面，固锐科技通过自动化设备替代高危、重体力人工岗位，降低车间职业病与安全事故风险，改善工厂生产环境，持续赋能传统制造业转型升级。

一、企业根基 固锐科技深耕工业自动化机器人领域，聚焦制造业智能化升级刚需，专注研发、集成与落地适配中小及大型制造企业的自动化设备。立足实体制造产业，依托成熟的技术积淀与落地经验，深耕焊接、码垛、冲压、喷涂四大核心自动化工艺赛道，以贴合传统制造车间工况的产品研发理念，筑牢智能制造服务根基，为各类金属加工、成品仓储、表面处理企业提供可靠的自动化升级方案。公司核心设备品类齐全，覆盖制造业主流自动化工位需求，包含焊接、 二、产能市场 固锐科技的设备可24小时不间断连续作业，打破人工产能局限，大幅提升生产线整体产能与出库效率。产品广泛适配多行业规模化生产场景，可适配大批量、标准化流水线作业，也可满足中小车间柔性生产需求，凭借稳定的产能优势，适配全国多区域制造企业的智能化改造市场需求，市场适配覆盖面广。 三、全流程服务 固锐科技提供从设备选型、方案定制、安装调试、操作培训到后期运维的全流程一站式服务。结合企业生产工况、产品规格、产能需求定制专属自动化方案，保障设备快速落地投产，同时提供长期售后运维支持，解决企业设备使用、故障检修、工艺升级等各类问题，降低企业运营成本。 固锐科技公司定位清晰，专注中小型高可靠性非标自动化工作站，不盲目承接资金压力过大的项目，是我们稳健经营的策略。对于大型项目，我们采用联合体合作模式，联合具备资金与产能实力的配套厂商共同交付，既控制经营风险，又可以为客户提供完整解决方案，量力履约，杜绝烂尾项目。 大型项目实施阶段，我们可联动新松原厂技术专家团队协同保障，从方案设计、工装夹具开发、激光焊接工艺调试、现场安装调试到后期维保，提供一站式全流程自动化交付服务。 我们的外部技术人员均为长期签约固定合作伙伴，签订保密协议与项目责任协议，合作周期稳定。项目方案、控制程序、全套图纸资料均由我司全职工程师主导设计归档，外协人员仅承担现场调试实施工作，核心技术完全掌握在公司内部，不存在技术流失风险。 固锐科技与多家品牌授权经销商建立长期战略合作，订单确认后立即锁定物料交期，物料设置备选方案，保障供货稳定。 并且固锐科技建立分级售后体系：远程线上即时排查 → 备件快速直发 → 异地签约合作工程师上门。本地客户快速上门；外地项目优先远程调试解决 80% 故障，减少上门等待时间，服务时效在合同中白纸黑字约定违约责任。 售后1小时回复，24小时上门

一、焊接机器人工作站/专用焊接设备 硬核功能特点：固锐科技焊接设备焊接质量稳定，焊缝均匀规整，可有效减少虚焊、漏焊、焊接飞溅问题，大幅降低返工、报废情况，稳定产品良品率，作业效果不受人工技术水平、情绪状态影响。设备支持24小时不间断连续作业，可长效稳定运行。 合作体验特点：设备自动化作业模式，解决企业熟练焊工招工难、人员流失导致的产能波动、生产断层问题，助力企业稳定生产节奏，减少人工管理成本。 技术研发特点：固锐科技搭载专属离线编程软件，大幅缩减编程耗时；适配激光跟踪技术，及3D相机，精确解决程序与工件的偏差适配难题，焊接适配精度更高、容错性更好。 场景适配特点：标配焊缝跟踪功能，可兼容工件来料误差；按场景和需求，定制机器人后台程序及PLC和工控机，支持工装快速切换，既能满足大批量工件量产需求，也适配多品种、小批量柔性化生产场景。 市场差异化优势：兼顾高精度焊接与柔性生产能力，同时聚焦车间安全生产，区别于传统焊接设备单一作业属性，兼顾产能、品质与人员防护。 客户价值：稳定产品品质、提升生产效率，降低生产成本与人工管理压力，同时隔绝烟尘、弧光对人体的伤害，降低焊工职业病风险，优化车间生产环境。 二、码垛机械手 硬核功能特点：固锐科技码垛机械手可全自动替代人工完成重体力搬运、码垛作业，作业全程稳定无疲劳，节拍均匀可控，杜绝人工码放高低不齐、倒垛等问题，垛型规整统一。 合作体验特点：替代高强度人工岗位，有效减少搬运工伤事故，缓解企业重体力岗位招工难、用工压力，降低人工劳作强度与用工成本。 技术研发特点：采用稳定的重复作业控制系统，适配流水线联动逻辑，可实现持续不间断标准化作业，保障生产流程闭环稳定。 场景适配特点：兼容性极强，可适配纸箱、编织袋、桶料、料箱、包装袋等多种物料，设备占地面积可控，可无缝对接产线末端流水线，适配各类工厂自动化产线布局。 市场差异化优势：兼具通用性、稳定性与适配性，空间利用率高，可适配多场景物料码垛，突破人工作业效率与规整度瓶颈。 客户价值：实现产线末端全自动码垛，大幅提升仓储、装车流转效率，稳定码垛品质，保障后端仓储物流运转。

沈阳固锐科技是国内首家具备弧形 H型钢 异形切割机器人系统集成能力的企业。核心搭载新松等一线品牌机器人，坚持技术领先定位；并与多个国际品牌达成深度战略合作。 公司自有全流程团队，覆盖研发、方案设计及 24 小时全天候售后，拥有沈阳化工等大型国央企项目落地经验，技术实力与工程交付能力成熟可靠。 核心团队具备突出优势：拥有 12 年工业机器人赛道深耕经验，专注焊接、涂装、冲压、搬运四大制造业核心工序，综合技术覆盖面广，不受单一工序限制； 团队常年扎根项目现场，精通设备选型、工艺调试、故障维修、方案定制、产线改造全流程，可独立对接客户，全程跟进方案报价、项目落地与后期运维； 深谙传统制造现场痛点、产能瓶颈与设备常见问题，立足工厂真实生产工况，定制高性价比、高稳定性的自动化解决方案； 服务场景适配广泛，项目覆盖汽车零部件、工程机械、钢结构、五金加工、包装化工、建材粮食等众多行业，可承接大中小型工厂自动化升级改造项目。 固锐科技优选一线品牌硬件配套：新松机器人、英莱激光跟踪器、梅卡曼德 3D 相机、奥太 & 麦格米特焊机、西门子 PLC、上银导轨、嘉刚夹具，强强联合为大型智能焊接产线提供高品质保障。

1.沈阳化工股份有限公司原采用人工高空作业方式进行上料，作业环境属于高温危险区域，人员安全 风险高；同时，上料时间与上料数量需由人员到罐口目测检查，难以实现精确配比控制，影响产品质量稳定性。固锐科技为沈阳化工提供自动拆垛上料机器人系统，采用多传感器融合技术，对加温送料过程进行实时采集与运算，精确把控配比，实现无人化全自动上料作业。替代人工高空高危作业，消除安全隐患；通过自动化精确配比控制，保障投料精度与产品质量稳定性；实现上料环节的全流程无人化运行。 2.固锐科技为长春一汽解放汽车提供了刹车储气罐机器人焊接工作站，配套专用工装，解决了人工焊接不合格率偏高、效率低的问题，效率提升3倍以上，降低了对焊工技能的要求；为新能源车型配套提供汽车电池架机器人焊接系统及自动夹具工装，解决了手工焊接变形量大、装配精度难保障的难题，有效控制变形，确保装配精度； 3.服务辽宁某大型特种设备企业，针对弧形异型H型钢切割难题，提供大负载机器人三维激光切割系统，集成焊缝跟踪与离线编程软件，解决了标配激光切割机无法切割及小批量、多品种柔性加工的痛点。 4.服务客户为抚顺煤矿电机制造有限责任公司，该企业主营矿山定制化大型特种电机，产品规格迭代快、批量小、定制化程度高，此前投入上千万元传统机器人设备，因适配性差、调试繁琐、无法快速适配多品类定制生产需求，结果无法落地投产；固锐科技为其配套部署拖拽式免编程协作机器人，无需复杂编程调试，可快速切换生产工况，适配小批量、多规格、定制化的电机生产模式，解决传统智能设备适配性不足、落地难的行业痛点，帮助客户实现柔性化智能生产。 5. 沈阳中建安业：人工焊接质量波动、产能受限｜固锐科技为其提供浮箱系列自动化焊接、钻孔专机｜3 年 4 次复购 5 套设备，实现浮箱全工序自动化生产 6. 吉阳油箱（吉林 ）：油箱环缝人工焊接良品率低｜固锐科技为其提供机器人焊接工作站 + 13 台旧设备加装激光跟踪改造｜全自动密封焊接，跨厂区复制自动化方案，多年持续复购 7. 海联金汇：多工序人工作业精度差、效率低｜固锐科技为其提供切割、涂胶、上料全套机器人工作站｜多工序柔性自动化产线落地，2 年分批增购多条产线

沈阳化工股份有限公司： 固锐科技为我们打造的自动拆垛上料机器人系统，把我们的人从高温高空危险作业中解放出来。以前得爬上去目测上料量，现在传感器自动采集、精确配比，产品质量稳多了。全流程无人化运行，安全有了保障，品控也有了底气。 长春一汽解放汽车有限公司： 固锐科技帮我们解决了焊接和切割的多个老大难问题。刹车储气罐焊接效率提升了3倍还多，电池架焊接变形控制得很好。 辽宁某大型特种设备 弧形H型钢的三维切割也轻松搞定。他们方案针对性强、落地快，对我们小批量多品种的生产节奏非常友好。 抚顺煤矿电机制造有限责任公司： 我们之前花上千万买的传统机器人根本用不起来，调试太复杂，换型号就得折腾半天。固锐科技的拖拽式协作机器人不需要编程，工人就能操作，换产品规格也快，匹配我们定制化电机的生产模式。原来那套闲置设备，终于有人能替我们盘活了。