安徽久兴源新能源科技集团有限公司

久兴源的品牌之路，始于对新能源精密制造的坚守，从昆山起步，逐步成长为专注三电系统结构件的综合制造企业。集团前身于 2012 年在江苏昆山创立，2020 年在安徽明光设立安徽久兴源新能源科技集团有限公司，扎根新能源产业，专注结构件研发、生产与配套服务。 创业之初，团队聚焦新能源零部件基础工艺，以模具开发与精密冲压为起点，深耕电芯壳体、连接组件等核心部件。面对行业对结构稳定性、装配一致性的需求，公司持续投入设备与技术，搭建模具、冲压、软连接、CNC、注塑、线束、钣金、电芯壳体等完整生产单元，形成从单件制造到系统集成的配套能力。 公司以技术迭代夯实品牌根基，围绕电芯壳体及盖板、CCS 集成组件、模组钢扎带等主力产品优化工艺，提升尺寸精度与结构可靠性，推进激光复合、熔断结构等技术应用，适配车载与储能场景的复杂工况。依托自主研发，公司拥有多项授权专利，注册 “久兴源”“明之光” 等商标，通过多项管理体系认证，获评科技型中小企业、创新型中小企业、安徽省专精特新中小企业、滁州市绿色工厂等资质。 久兴源坚持以客户需求为导向，打造一站式供货模式，覆盖三电系统精密结构件、电机组件、电控组件、储能结构件、精密模具等品类，减少客户多供应商对接成本，兼顾小批量定制与大批量稳定交付。产品应用于新能源汽车、动力电池、储能系统、电动工具等领域，与多家行业企业保持稳定合作，用稳定交付与适配方案赢得市场认可。 一路走来，久兴源坚守制造初心，以规范管理、稳定品控、持续创新为发展底色，不断完善产业链配套与技术服务能力。未来，公司将继续聚焦新能源精密结构件领域，深化工艺升级与产品迭代，以可靠的产品与稳妥的服务，为新能源行业发展提供持续支撑，与客户、伙伴携手推动产业稳步前行。

安徽久兴源新能源科技集团有限公司，是专注于新能源三电系统精密结构件研发、生产与销售的制造企业。集团前身始于 2012 年，2020 年正式落地安徽明光，注册资金 3000 万元，园区占地 75 亩，建筑面积 4.3 万平方米，现有员工 400 余人，具备从产品设计、模具开发到批量生产、检测交付的全链条制造能力。 塑料模具是精密制造领域的工装设备，借助注塑设备将熔融塑胶注入型腔，冷却定型得到指定外形尺寸的塑胶构件，常与五金冲压件配套，用于新能源三电系统、储能、电动工具等零部件量产，适配导电绝缘一体化组件生产。 模具采用螺母预埋一体注塑成型工艺，可将螺母预先置于模具内，与塑胶原料一次成型，省去后续热铆工序，精简生产流程，规避虚焊、溢料等问题。模具优化金属嵌件结构，增大螺母与塑胶咬合面积，成型后结合紧密，可承受较大锁附扭力，反复拆装不易滑丝、打转、松脱，装配状态稳定。 模具可实现铜排、螺母与塑胶基体一体成型，省去焊接、锁附等后道工序，减少零件数量，控制生产成本。极间距、螺母孔位等关键尺寸由模具型腔定型，批次产品一致性好，零部件互换性佳，适配流水线装配，降低整机调试难度。 成型构件由塑胶整体包覆导电部件，保持稳定爬电距离，具备耐高压特性，降低短路漏电隐患。一体结构防潮防尘，可耐受冷却液，适配车载与储能复杂工况。构件集成导电、绝缘、紧固功能，结构紧凑，节省内部空间，贴合轻量化设计，支持自动化连续生产。 可依据客户图纸定制模具方案，兼顾小批量试样与大批量持续生产。模具型腔经过精细加工与工艺验证，定位稳定，长期生产尺寸波动小，保障成品品质。模具能够和五金冲压模具协同配套，同步加工金属导电件与塑胶绝缘件，减少客户多套工装对接成本。 适配新能源三电组件、CCS 集成部件、储能结构件生产，可根据电芯平台、储能方案调整模具结构，配合客户完成试样与产品迭代。从模具设计、试模调试到后期维护，提供配套技术支持，助力客户推进零部件量产，为新能源精密结构件制造提供可靠工装保障。

安徽久兴源新能源科技集团有限公司专注新能源三电系统精密结构件研发、生产与销售，经过多年行业深耕，形成集技术研发、全链条制造、品质管控、一站式服务于一体的综合运营体系，在制造能力、产品配套、交付水平、质量保障等方面具备稳定优势，可持续为新能源汽车、动力电池、储能系统等领域客户提供可靠配套支撑。 塑料模具是塑胶零部件量产的核心工装，通过注塑设备将熔融塑胶注入型腔，冷却固化后得到指定外形与尺寸的构件，可搭配五金冲压工艺协同生产，多用于新能源三电系统、储能、电动工具等领域精密组件制造，支持螺母预埋一体注塑成型，实现导电、绝缘、紧固三合一结构件成型。 模具采用螺母预埋免热铆工艺，生产时将螺母预先安置在模具内，与塑胶一次性注塑成型，省去后续热铆工序，精简生产流程，规避虚焊、溢料等不良问题。模具针对金属嵌件结构优化，增大螺母与塑胶咬合接触面积，成型后嵌件结合牢固，成品可承受较大锁附扭力，反复拆装不易滑丝、打转、松脱，装配使用状态稳定。 借助该模具可实现铜排、螺母与塑胶基体一体成型，省去焊接、锁附等后加工工序，减少零件数量，控制综合生产成本。极间距、螺母孔位等关键尺寸由模具型腔直接定型，工件批次一致性好，零部件互换表现优良，适配流水线装配，降低整机装配调试难度。 成型构件以塑胶整体包覆导电部件，保持稳定爬电距离，具备耐高压能力，减少短路漏电风险。一体成型结构防潮防尘，可耐受冷却液接触，适配车载与储能复杂工况。构件集成导电、绝缘、紧固功能，结构紧凑，节省包络空间，贴合轻量化设计方向，适配自动化连续生产。 模具可按照客户图纸需求定制开发，既能承接新品试样，也可支撑大批量持续生产。型腔经过精细加工与工艺调试，定位稳定，长期循环生产下尺寸波动小，持续保障成型品质。模具方案能够与五金冲压模具配套使用，同步完成金属导电件与塑胶绝缘件成型，减少客户多套工装对接成本。 模具开发阶段可配合客户开展结构评估与工艺优化，适配 CCS 集成组件、储能结构件等三电零部件迭代，跟随电芯平台、储能方案调整模具结构。模具交付后提供配套技术支持，协助完成试模与生产调试，跟进产品改型需求。整套工装兼顾成型稳定性与工艺适配能力，为新能源精密塑胶复合构件量产提供可靠保障，支撑客户零部件项目落地。

安徽久兴源新能源科技集团有限公司深耕新能源精密结构件领域，依托扎实的制造实力、标准化管理体系与稳定交付能力，收获行业伙伴及相关机构认可，构建起完善可信的合作保障体系。 公司搭建研发、生产、检测、交付一体化全流程管控体系，已取得 IATF16949 汽车行业质量管理体系、ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证。从原材料进厂检验、生产过程管控到成品出厂检测，全环节执行统一标准，保障产品一致性与使用可靠性，适配新能源汽车、动力电池、储能系统等应用场景。 技术创新方面，企业设立研发与技术中心，拥有 53 项授权专利，含多项发明专利，搭建自主知识产权体系。持有 “久兴源”“明之光” 注册商标，持续推进工艺优化与产品迭代，在电芯壳体、CCS 集成组件、模组钢扎带、铜铝软连接、激光复合片等品类沉淀成熟技术储备，可为客户提供适配的结构件解决方案。 凭借完备的制造与配套能力，公司获评科技型中小企业、创新型中小企业、安徽省专精特新中小企业、滁州市绿色工厂、守合同重信用企业等称号，制造实力与发展潜力得到地方及行业主管部门认定。公司配备生产与实验检测设备，可完成拉力、盐雾、振动、老化等多项性能验证，支撑产品稳定产出。 在市场合作方面，公司长期为电芯厂、PACK 厂、电机厂、电控厂等客户提供配套服务，产品覆盖国内多省市，与三一、菲仕、海四达、赣锋锂电、骆驼等行业企业建立稳定合作关系。依托一站式供货、及时响应、批量稳定交付能力，久兴源持续参与新能源汽车、动力电池、储能系统等项目配套，以可靠产品与务实服务，获得合作方认可。 从体系认证到技术专利，从行业认定到客户合作，久兴源以可核验的资质与实践，为客户提供稳定、可预期的合作保障。公司始终以规范运营、稳定品控、持续创新为基础，不断提升配套能力与服务水平，与行业伙伴携手，为新能源产业发展提供坚实支撑。

安徽久兴源新能源科技集团有限公司 客户案例 安徽久兴源长期为新能源汽车、动力电池、储能系统、电机电控等领域客户提供三电系统精密结构件配套服务，依托一站式供货、稳定工艺与快速响应能力，在多个应用场景中为客户解决实际问题，形成可落地、可复用的合作案例。 在动力电池电芯制造场景中，某电芯企业需要稳定可靠的电芯壳体与盖板组件，要求产品具备良好密封性、结构强度与尺寸一致性，适配高速自动化产线。久兴源通过优化模具工艺与成型方案，提升壳体生产稳定性与装配适配性，有效改善装配良率，降低渗漏风险，帮助客户稳定量产节奏，提升产线效率。 在新能源汽车电池 PACK 装配场景中，某整车配套企业需要模组钢扎带、CCS 集成组件、铜铝排、线束等多类零部件，面临供应商分散、交期不统一、装配兼容性差等问题。久兴源提供一站式结构件配套方案，统一交付标准，优化产品匹配度，减少多厂商对接成本，提升 PACK 线装配效率，助力客户缩短项目周期，降低综合生产成本。 在储能系统集成场景中，某储能设备企业需要钣金储能插箱、储能柜及模组紧固结构件，要求产品结构稳固、空间利用率高、适应长期运行环境。久兴源结合储能场景特点，提供结构合理、防护可靠的储能结构产品，保障模组安装规范、束紧稳固，适应储能系统长期稳定运行需求，帮助客户提升系统可靠性。 在电机与电控配套场景中，某电机电控企业需要高精度电机组件、电控结构件与精密模具，追求尺寸稳定、批次一致性强，适配车规级使用要求。久兴源依托完整制造车间与检测能力，提供符合汽车行业体系标准的产品，满足电机电控在振动、温度变化等工况下的使用需求，助力客户提升产品稳定性。 凭借稳定的产品与服务，公司与三一、菲仕、海四达、赣锋锂电、骆驼等行业企业建立长期合作，覆盖电芯制造、PACK 集成、新能源汽车、储能系统等多个场景，持续以定制化方案、规模化交付与全流程支持，为客户创造实际价值，成为新能源领域客户可长期合作的结构件配套伙伴