河北鑫泽通机械设备制造有限公司

鑫泽通公司成立于2019年，主营铝加工设备及耐火材料生产与销售，公司已通过ISO9001体系认证，2020年中国大力推广再生资源循环利用项目，鑫泽通公司加大再生项目设备研发，从市场了解到废铝回收及利用通过双室炉结构，机械泵推动铝液循环可以降低烧损，提高融化效率，当时市场情况是国产形式的机械泵采用石墨叶轮结构推动铝液循环工作，相对费用低，弊端是石墨叶轮磨损快，循环效率大幅下降，泵室结构容易堵塞通道，没办法清理，不能满足生产要求，进口设备价格高，维护成本高，客户生产成本较大，这时候下定决心开发机械泵设备，加大研发人员，并于2022年成功研发各种型号机械泵，提升泵，很快投入生产使用，得到客户一致好评，并申请了多项专利，现在产品远销印度，泰国，乌克兰，俄罗斯等国家，配套炉型从10吨-120吨双室炉全部涵盖，产品已延申到锌铝合金，钢铁行业，我公司遵从客户为上帝，质量是企业生存之本，做好服务，达到用户满意。

公司始终深耕铝熔铸设备领域，坚持自主工艺优化与产品迭代，自研生产的铝液除气箱及配套在线熔体净化设备，贴合国内铝加工产线实际工况，性能对标进口同类设备，助力行业设备降本升级。凭借稳定可靠的产品品质与高适配性，收获了海内外广大客户的良好口碑。企业拥有成熟规模化生产能力，可实现快速批量供货与全国高效交付，产品覆盖国内各大铝加工产业聚集地，与多家行业企业建立长期稳定合作关系，同时远销泰国、印度、南非、马来西亚等多个国家及地区，市场服务范围持续拓宽。 铝液除气箱作为公司核心主推设备，精准破解市面进口除气设备采购成本高、供货周期长、日常运维复杂、运行中易出现铝液二次吸氢、内衬耗材损耗快等行业普遍痛点。设备采用一体化密封箱体结构，内衬选用高耐蚀特种耐火材质，转子、加热组件等核心零部件具备优异的耐高温、抗铝液腐蚀、抗热变形性能，适配熔铸车间24小时不间断高温连续作业场景，有效延长配件使用寿命，减少设备更换频次与产线停机时间，帮助企业压缩运维与耗材成本，全面提升整条生产线运营效益。 该设备常规安装于保温炉与铸造机中间工位，主要用于铝液在线精炼净化作业，能够高效清除铝液内部氢气、非金属夹杂物等有害杂质，均匀平衡铝液温度与化学成分，从源头规避铸件气孔、分层、力学性能不达标等产品缺陷。整机采用全封闭密闭设计，隔绝外界水汽与空气侵入，杜绝铝液二次污染；搭配智能变频转子搅拌系统，可均匀打散净化气体，提升熔体净化效果。设备运行平稳、故障率低，适配长时间连续化生产需求，稳步提升各类铝加工产品良品率。 公司搭建一站式全流程服务体系，可依据客户产能、生产工况定制专属净化方案，支持非标定制与批量供货，同时提供安装调试、操作培训、定期巡检、全天候故障应急等售后保障。设备拥有单、双、三转子多类机型，适配汽车铸件、工业铝型材、再生铝加工、铝板铸轧等多领域，可满足不同规模铝熔铸生产线的净化需求。

河北鑫泽通机械设备制造有限公司长期深耕铝熔铸行业，具备成熟的规模化生产实力，拥有覆盖铝熔铸全工序的产品矩阵，涵盖铝液提升泵、铝液循环泵、熔铸机械泵以及铝液除气箱等系列配套设备，可适配铝棒铸造、扁锭铸造、铝板铸轧、铝轮制造等主流生产场景。公司依托自主研发持续优化设备结构与生产工艺，设备性能贴合国内多数铝加工生产线实际工况，适配场景覆盖面广，可满足不同产线的配套使用需求。 公司生产全程遵循ISO9001-2000质量管理体系标准，全流程品控流程规范严谨。作为企业核心主推设备，经过结构优化升级的铝液除气箱，对比传统铝液净化设备优势直观突出：整机易损零部件数量减少60%以上，设备故障停机频次降低50%，可支持24小时不间断连续运行，适配铝行业高强度、持续性熔炼作业场景，有效提升整条生产线连续运行稳定性。 结合多地客户现场落地使用数据反馈，铝液除气箱主要用于熔炼炉、保温炉、静置炉之间的铝液在线净化、匀质调和与恒温处理工序，设备运行转速、气体处理流量均匀稳定。设备运行后可将铝液混匀均匀性提升30%，高效去除铝液内部氢气、氧化渣及细微杂质，铝液洁净度提升25%左右，处理后的铝液完全符合常规铝型材、铝制品生产用料标准，平稳稳住成品合格率，减少气孔、夹杂等铸件瑕疵，保障成品品质始终维持稳定水平。 依托多年铝熔铸设备研发生产积淀，公司拥有成熟完善的制造工艺与结构设计体系。铝液除气箱核心构件采用专属配方工艺加工，可长期耐受750℃-850℃高温铝液持续冲刷，抗腐蚀、抗热变形性能表现稳定，设备整体使用寿命相较传统净化设备延长40%以上，助力铝熔铸净化设备实现工艺迭代优化。 该款除气设备工况适配性广泛，可服务汽车铸造、工业熔铸、再生铝加工等多个行业，适配大、中、小型各类铝加工生产线，兼容铝棒、扁锭、铝板铸轧、再生铝熔炼提纯等多种生产流程。设备采购投入合理，综合性价比出众，运维结构精简简便，维保周期延长2倍，大幅降低配件更换频次，能够帮助企业减少后期运维物料及人工成本35%以上。 从整体生产效益来看，铝液除气箱可从设备维保、生产线停机损耗、人工成本、成品品质四个维度优化企业生产体系，帮助企业降低15%-20%的铝熔铸综合生产成本，稳步提升生产线运行效率与成品稳定性，优化企业整体产能结构，切实提升工厂生产效益与市场竞争力，适用于各类铝业熔铸生产线配套加装以及老旧净化设备升级改造项目。

公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。同时，公司主导产品机械泵，铝业提升泵，铝液循环泵，叶轮等申请多项专利，

新疆众和铝板带铸轧产线除气系统升级项目 新疆众和原有产线搭载传统老式除气设备，气液混合不均匀，铝液除气不完全，叠加设备密封性不足易出现二次吸氢问题，长期制约 铝板带产品品质。改造前，产线铝液平均含氢量为0.24ml/100gAl，铝板带成品气孔、分层缺陷频发，产品综合废品率达8.2%，无法满足 电子铝箔用料标准。 本次项目全线配套鑫泽通自研铝液除气箱，优化腔体密封结构与转子搅拌气路系统，适配企业每小时12吨铝液处理产能。改造完成后，铝液含氢量稳定控制在0.10ml/100gAl以内，铝液洁净度得到有效提升；产线成品废品率降至2.1%，单条产线每月可减少废料损耗近36吨，同时设备连续运行稳定性有所提升，月度故障停机时长减少65%，契合 铝板带连续铸轧生产要求，助力企业 铝材产品稳定量产。 遵义铝业铝棒铸造产线净化设备替换项目 遵义铝业原有老旧除气设备易损件损耗快，维保频次高，且除气效率波动大，不同批次铝棒内部品质一致性差，后续深加工次品较多。改造前，设备平均每25天就需要更换转子、内衬等易损配件，综合运维成本偏高，铝棒成品一次合格率仅91.3%。 企业全线替换为鑫泽通铝液除气箱，设备核心耐高温抗腐蚀构件适配750-850℃长期高温作业工况。改造后，设备易损件更换周期延长至50天，维保工作量有所下降；铝液成分与温度均匀性得到优化，铝棒成品一次合格率提升至98.6%。整套净化设备运行平稳，无需大幅改动原有产线布局，适配原有铸造工艺流程，合理控制设备改造投入，实现熔体净化工艺稳步升级。 长期合作客户配套概况 目前鑫泽通铝液除气箱已批量配套新疆众和、遵义铝业、河南明泰、长安汽车等优质合作企业。针对长安汽车铝合金铸件产线，替换原有老旧进口除气设备，在保持同等净化品质的基础上，帮助企业减少设备采购及后期维保成本；配合常铝北方铝业熔铸全流程设备配套方案，联动公司机械泵循环系统与除气净化设备，实现铝液输送与熔体净化一体化工艺优化，稳固铝液生产品质，助力客户整条熔铸产线实现提质降本。

新疆众和 生产负责人：此前老式除气设备一直存在二次吸氢问题，铝板带废品损耗居高不下。更换鑫泽通铝液除气箱之后，铝液氢含量控制稳定，板材分层、气孔缺陷明显减少，产线停机检修时间变少，设备运行省心，也贴合我们铝箔材料的生产用料要求，长期配套使用稳定性良好。 遵义铝业 设备部主管：之前旧款除气箱配件损耗快，每月维保工作量大，间接拉高了车间运维成本。更换这款除气设备后，易损件更换周期明显拉长，日常维保压力降低，铝棒批次之间品质更均匀，成品合格率稳步上涨，设备可以直接适配原有铸造产线，改造落地便捷，整体性价比合适。 常铝北方铝业 工艺工程师：我们车间搭配鑫泽通机械泵+铝液除气箱整套熔铸设备，铝液输送、净化两道工序衔接顺畅，铝液整体洁净度更均衡，和单一台设备相比，整条产线工艺匹配度更高，生产流程更顺畅，有效降低了生产过程中的原料浪费。 长安汽车 压铸车间负责人：此前进口除气设备采购费用和售后维保费用偏高，供货响应速度一般。替换国产除气箱后，设备净化效果可以满足汽车压铸铝件生产标准，设备采购和后期维保支出有所下降，厂家售后响应及时，适配我们多条压铸生产线长期使用需求。

鑫泽通公司成立于2019年，主营铝加工设备与耐火材料的生产销售，已通过ISO9001质量管理体系认证。自2020年国家推进再生资源循环利用产业发展以来，公司聚焦废铝再生领域，立足行业设备现存问题开展技术研发，助力有色金属产业绿色转型与高质量发展。 针对传统国产废铝熔炼机械泵磨损快、易堵塞、维护不便，进口设备造价与运维成本偏高的行业问题，公司加大研发投入、组建专业团队，持续攻坚核心技术，于2022年自主研发出多型号机械泵、提升泵系列设备，并取得多项技术专利。相关设备适配10吨至120吨双室炉，能够优化铝液循环效果，降低物料烧损，提升熔炼生产效率，有效改善传统再生铝生产能耗偏高、资源利用率不足的问题，广泛适配各规模再生铝生产企业，同时逐步应用于锌铝合金、钢铁等多个行业，助力传统制造业工艺优化与节能减排。 公司坚持标准化生产与规范化运营，依托完善的质量与服务体系，保障设备稳定运行，为国内外客户提供设备安装、调试、运维及技术指导等配套服务，助力企业稳定生产、降本增效。依托可靠的产品品质，公司产品远销印度、泰国、俄罗斯、乌克兰等多个国家和地区，推动国产再生资源加工设备走向国际，提升国内相关装备产业的对外影响力。 发展过程中，公司积极践行企业社会责任，坚持合规经营、诚信纳税，助力地方经济稳步发展。同时持续吸纳各类专业人才，搭建技术研发平台，培育行业应用型技术人才，为行业储备优质技术资源。公司深耕循环经济领域，依托核心设备推动废旧金属资源化回收再利用，减少资源浪费与工业废弃物排放，盘活再生资源价值，持续为生态环境保护与产业绿色可持续发展贡献民营力量。

1996年从事铝加工行业设备研发及制造，深耕行业30年，有一支优 秀的研发团队，本公司于2019年研发机械泵，循环泵，涡流泵等科技产品，替代进口设备，并申请多项发明专利，宗旨：服务好国内客户，并将公司主导产品推向国际