奕辉智能焊接装备（无锡）有限公司

奕辉智能焊接装备（无锡）有限公司，致力于金属焊接领域13年。无锡雄克超声设备有限公司是奕辉智能的前身。自 2012年以来，我们团队一直致力于工业超声波&电阻焊接解决方案。不断创新的精神使得我们已经在许多应用领域中开发出能为客户带来更多附加价值的优势。目前公司在超声波焊接领域处于领导地位，我们生产、研发的多款产品，其技术含量处于国内领先水平。 我们的产品专门从事塑料和金属焊接以及利用超声波或者高精密直流逆变电源进行焊接。全球客户，尤其是汽车、新能源、半导体以及医疗等行业的客户，都非常认可我们的综合以及它所提供的可用于工厂建设和完整焊接系统组装的各种超声波和高精密电阻焊接组件。

超声波焊接设备，用于汽车线束焊接，新能源线束端子焊接，电池极耳极片焊接等 精密电阻焊设备用于3C产品内部精密焊点焊接，集成电路精密线束焊接；新能源汽车三电系统的焊接等

▶产品核心优势 1、工艺驱动硬件研发，直面量产焊接痛点 创始团队均为焊接技术出身，设备开发不局限硬件堆砌，围绕行业虚焊假焊、拉力离散、大平方能量穿透不足、欠焊‑过焊工艺窗口窄等量产痛点进行整机优化。针对大截面铜线‑铜板、铜排、铜铝异种焊接工况优化振动系统、压力控制逻辑，提升来料容错能力，降低样品 OK、量产失效风险。 2、大功率稳定输出，适配大平方严苛工况 大功率超声振动系统，保障能量充分穿透多层铜导体，实现内部充分冶金结合，不只是表层焊接；伺服压力闭环控制，压力输出平稳，减少气源波动带来的品质漂移，兼顾接头强度，同时减少铜丝剪切损伤，保障接头振动、弯折耐久性能。 3、智能过程监控，完整数据可追溯 实时采集能量、压力、位移、振幅全过程曲线，自动识别欠焊、过焊、打滑等异常；支持参数存储调用、条码绑定、MES 对接，完整保存每一个焊点生产数据，满足 IATF16949 汽车行业质量追溯审核要求，为质量复盘提供依据。 4、工装模具一体化配套设计能力 自主完成焊头、底座工装仿真设计与加工，结合产品结构优化齿纹、压型，改善抓料效果，减缓焊头磨损，提升批量生产一致性；可针对客户非标工件定制专属工装，缩短工艺调试周期。 5、双工艺设备矩阵，应用覆盖更广 同时布局超声波金属焊接、精密电阻焊设备，覆盖多股线束、铜排、端子、多层箔材、异种金属等多种连接场景，为客户提供多工艺选型对比，根据产品工况匹配焊接方案。 6、高可靠性整机设计，降低运维损耗 核心振动部件优化调校，抑制长期连续生产的振幅漂移；完善的设备保护逻辑，减少换能器、变幅杆非正常损耗，提升设备稼动率，降低客户综合使用成本。 ▶服务核心优势 1、前置免费打样验证，以实测结果说话 支持客户携带实际工件前来现场打样测试，完成焊接、拉力、外观等实测验证；出具完整打样报告，包含焊接参数、拉力数据、失效模式分析，提前验证工艺可行性，规避选型风险，拒绝仅靠纸面参数选型。 2、设备‑工艺一体化交付，不止售卖硬件 区别于单纯卖设备模式，交付同步输出成熟工艺方案，包含参考参数、工装建议、来料管控要点、检验判定标准，帮助客户快速实现量产落地，降低对现场工程师个人经验依赖。 3、全周期技术支持，快速现场响应 前期方案评估、打样测试；设备交付安装调试、操作维护培训；量产阶段工艺迭代支持；售后故障快速响应。针对新产品、新材料持续提供工艺调试支持，解决

奕辉智能焊接装备（无锡）有限公司深耕金属焊接装备行业 13 年，依托扎实的技术研发实力与稳定可靠的设备工艺方案，收获众多行业上下游企业的认可与合作。 在核心元器件供应链层面，设备关键部件选用**基恩士、欧姆龙、费斯托、SMC、汇川、新大洋机电**等行业头部品牌元器件，保障整机硬件品质与运行稳定性，从硬件源头降低设备故障、性能漂移风险，更好适配汽车、新能源行业长时间连续量产工况。 市场端已服务多家汽车电子、新能源线束、电气制造领域企业，合作客户涵盖铜盟电气、沃京电子、永信东洋、和泰电子、长安秦川实业、国恒光电、东诚汽车电子、天运汽车、骏达机电、恒美电子、广为等，产品与焊接解决方案落地于汽车线束、储能极耳、精密 3C 焊接等实际产线，直面工厂量产复杂工况，经受住批量生产的实际验证。 公司严格对标**IATF16949 汽车行业质量体系**要求，设备具备完整焊点、存储与 MES 对接追溯能力，可满足汽车、储能行业严苛的质量审核标准。坚持前置免费打样实测的合作模式，以真实焊接拉力、金相、耐久测试数据作为工艺评判依据，拒绝纸面参数营销，为众多客户规避项目前期选型风险，获得行业客户口碑认可。

汽车行业 本行业收录 51 个应用案例 案例 1：大功率锁盒端子（SQ4 端子） 所属行业：汽车行业 【任务】 插接触点由 C15100 铜合金制成，待焊部位没有镀层，本次要对 35mm² 和 50mm² 两种规格的电缆进行焊接。为了让焊接宽度达到 15mm，50mm² 规格的焊接区宽度由 13mm 加宽到 18mm，这样 15mm 的焊头在插接触点两侧各留出 1.5mm 的夹持余量。不过，连接器整体高度约 17mm，给常规线性超声波焊接的焊头空间造成了障碍——要制造一把既能翻越 17mm 高度、又能在 20kHz 频率下有效输出功率的线性焊头，物理上几乎不可能。 【解决方案】 改用扭转式大功率焊接系统后，连接器高度带来的难题被直接化解，35mm² 与 50mm² 两种规格的 SQ4 端子电缆均得到高质量焊接。焊头通过对位设计跨越插接触点，在提供充足焊接能量的同时，不伤及过渡区域的细丝和连接结构，终获得优质焊缝。 案例 2：工业电动车电池电缆组件（ 电缆焊接） 所属行业：汽车行业 【任务】 本案例要把电缆焊接到 镀银公头连接器上。用于端接的 电缆截面积为 35mm²，安装空间却十分有限。之所以选用这款电缆，是看中它的高柔韧性。可用的焊接宽度只有 10mm（而非 11mm），加上线股更细，这意味着要在更狭小的空间里达到所需压实度，同时还不能损伤焊缝过渡区的细线股。 【解决方案】 借助奕辉智能焊接的扭转式大功率焊接系统， 35mm² 柔性电缆与连接器在 10mm 的宽度内完成了高质量焊接。由于连接器圆弧会限制夹紧力，工装设计与配置对这一影响做了针对性补偿，从而提供充足焊接能量，得到优质焊缝。 案例 3：汇流排上的电池电芯连接片 所属行业：汽车行业、电池行业 【任务】 电动车电池的电芯之间依靠铝制冲压连接片相连，这些连接件还需要能拆卸地固定到铜汇流排上。但铝具有松弛特性，直接拧接不可行。可行的做法是先把电芯连接片焊到短铜汇流排上，形成永久导电连接，再通过螺栓完成紧固。 【解决方案】 电芯连接片呈弯曲形状，导致焊点可达性很差，而大面积焊接又需要很高的功率。大功率扭转焊接系统能灵活贴近焊接面并传递功率，将铝电芯连接片与铜汇流排可靠焊合。整套焊接部件可方便地并入全自动生产线。 案例 4：多根铜电缆焊接于铜环形端子 所属行业：汽车行业 【任务】 这类端子用于把车辆的接地

公司创始团队全部为技术出身，深耕金属焊接领域多年，具备扎实的材料焊接理论功底与一线项目实战经验。创业之前，核心成员长期扎根超声波金属焊接、电阻焊装备研发、工艺落地一线，深度接触新能源线束、铜排、储能零部件等大量工业焊接场景，亲历行业大量现实痛点：大平方线束焊接工艺窗口窄、虚焊假焊隐蔽风险、样品合格量产失效、设备与工艺适配难题等行业共性问题。 基于多年设备研发、工装开发、焊接工艺验证、客户现场调试积累，创始团队深知国产金属焊接装备在实际量产工况下的真实短板，不满足于单纯仿制硬件，坚持以工艺驱动设备研发的理念创立企业。团队既懂硬件系统设计，又精通焊接金相、接头可靠性验证、量产工艺落地，从客户真实生产痛点出发，聚焦解决大截面铜材焊接、异种金属焊接、批量生产一致性等行业难题，致力于打造适配国内制造业工况、高可靠性的金属焊接成套解决方案，为新能源、储能、电控等行业客户提供从前期打样、工艺开发、设备定制到量产技术支持的全链条技术服务。