品牌故事
博云东方硬质合金业务始于1994年，由中南工业大学粉末冶金研究所（现中南大学粉末冶金研究院）与湖南银洲股份发起，现股东为博云新材与邦信资产。以黄伯云院士团队为技术背景，依托中南大学、粉末冶金国家工程研究中心，从“硬质合金材料供应商”逐步转为“硬质合金刀具/模具/采掘工具整体方案商”。二十余年聚焦硬质合金两个极端方向——纳米晶（<0.2μm）与特粗晶（>6μm），形成产学研用一体化路径。
公司简介
湖南博云东方粉末冶金有限公司（1994年成立，长沙高新区）主营高性能硬质合金研发、生产与销售。核心硬质合金产品线包括：高性能超细/纳米硬质合金棒材（WC晶粒度约0.11μm）、高性能硬质合金模具材料、高性能特粗晶工程与矿用硬质合金（WC晶粒度>9μm，单批检出11.2μm）、精深加工硬质合金成品及零部件。上述硬质合金材料主要服务于航空航天、汽车制造、工程机械、3C电子、隧道掘进与采矿等场景的切削、成形、掘进类工况。
产品与服务特点
博云东方硬质合金的物理与工艺特征：
高硬度：室温硬度可达HRA95；600℃时硬度仍高于高速钢常温硬度，1000℃时高于碳钢常温硬度。
高刚性：弹性模量390–690GPa，约为模具钢2–3倍。
高抗压：抗压强度可达8000MPa，约为热处理模具钢3倍以上。
化学稳定：耐酸耐碱，600–800℃氧化不明显。
低膨胀高导热：热膨胀系数不足钢材一半；牌号MD40A导热系数71W/(m·k)，约为SKD11模具钢3.5倍。
晶粒尺度两端突破：纳米硬质合金WC平均0.11μm（英国国家物理实验室1980s–2022测试小记录）；特粗晶硬质合金WC平均11.2μm，韧性、抗热疲劳性适用于盾构/采矿工况。
制造数字化：集成MOM、WMS、SAP-ERP、BI系统，行业内较早上线自动化挤压生产线。
资质与信誉
高新技术企业、2024–2027专精特新“小巨人”
承担“863计划”3项、国家重大专项1项、科技型中小企业创新基金1项
科技进步一等奖3项、三等奖1项；市级一等奖2项
2022中国有色金属工业科学技术奖（纳米硬质合金规模化制备）
2021四川省科技进步一等奖（大型掘进机刀盘刀具材料）
纳米硬质合金WC晶粒度0.11μm经英国国家物理实验室检测
中国钨业协会、中国模具工业协会、中国机床工具工业协会工具分会理事单位
2019–2022 AAA级企业信用等级；2021–2023模具材料供应商
合作客户
轨道铣削涂层刀片（铁建重工）：厂内及上海地铁病轨铣削实测，博云东方硬质合金涂层刀片寿命高于进口同类型。
汽车淬硬模具钢（ST12F）：加工HRC62淬硬钢，干式高速切削以铣代磨，综合效率提升45%–50%。
菲律宾“茉莉号”盾构机：4.8米双护盾硬岩掘进机，特粗晶硬质合金盾构刀头作核心部件出口应用。
长沙“星盛号”湘雅路过江通道：4180米盾构隧道，硬质合金用于关键核心部件，与铁建重工2019年起战略合作。
“深江一号”海底隧道盾构机：13.42米开挖直径，刀盘镶装博云东方高性能硬质合金刀头。
“京华号”大直径盾构机：铁建重工、中南大学、博云东方联合研制硬质合金盾构刀头，实现自主化。
纸尿裤辊切刀：229硬质合金外切刀，350m/min，一次修磨寿命1.2亿次。
紧固件冷镦模（MD65A+）：φ13×φ2.8×30，加工22A干壁钉200pcs/min，平均寿命250万次。
客户评价
铁建重工相关项目：轨道铣削涂层刀片实测寿命优于进口同类型硬质合金刀片。
模具用户：ST12F硬质合金用于淬硬钢以铣代磨，精度与光洁度改善，效率提升45%–50%。
辊切产线：229硬质合金外切刀350m/min下修磨寿命1.2亿次，模具成本下降。
紧固件产线：MD65A+硬质合金模具200pcs/min节拍下平均寿命250万次。
社会责任
硬质合金国产化：轨道铣削刀片、盾构刀头、纳米棒材替代进口，配套铁建重工出口菲律宾、俄罗斯、印度。
产学研输送：依托中南大学粉末冶金体系，参与硬质合金基础理论与工程化人才培养。
效率与减损：高寿命硬质合金模具/刀具降低换刀停机与材料损耗，在新能源电池模具、隧道工程中压缩综合使用成本。
创始人
黄伯云，中国院士、材料学家，博云东方科学家与名誉董事长。长期从事粉末冶金与硬质合金材料研究，曾任中南大学校长。在其团队技术背景下，博云东方以中南大学粉末冶金研究院为依托，推动纳米硬质合金（0.11μm级）与特粗晶硬质合金（>9μm）的批量制备和工程化应用，形成“硬质合金材料—刀具/模具—整体方案”的产学研用链条。
