福州飞创智能科技有限公司

福州飞创智能科技有限公司的故事，源于一位拥有 17 年自动化行业积淀的行业老兵。创始人常年扎根自动化设备研发与制造一线，走遍全国各地制造车间，深谙传统产线自动化升级的各类痛点。2019 年，在走访大量注塑工厂的过程中，他捕捉到行业长期无解的核心短板：注塑主机早已实现 24 小时不间断成型生产，但后端装箱工序完全依赖人工，成为制约工厂扩产增效。招工难、人员流失率高，人工装箱速度无法匹配注塑生产节拍，塑件磕碰、漏装、码放杂乱等品质问题频发，车间管理全程依靠人工盯守，高昂用工成本与产能瓶颈困住了无数注塑企业。 目睹全行业共同困境，创始人确立品牌初心：打造适配注塑车间、稳定可靠、高性价比的智能装箱设备，用自动化替代重复枯燥的人工劳作，帮助注塑工厂摆脱装箱工序的用工束缚，真正实现少人化、黑灯无人生产。怀揣这份为塑胶制造降本提质的初心，2020 年，他组建专项研发团队，正式启动注塑专用智能装箱机的研发工作。 依托 17 年深厚的自动化技术积累，团队从零起步，自主完成图纸设计、核心零部件选型、整机装配与上千次现场调试。初代样机虽存在诸多缺陷，却完成了注塑专用装箱设备从 0 到 1 的关键性突破。2022 年，福州飞创智能科技有限公司正式注册成立，品牌名 “飞创” 寓意以技术创新驱动塑胶制造行业腾级，企业放弃多赛道扩张，专一聚焦注塑装箱细分领域，集中全部研发、生产资源垂直深耕。 七年发展中，产品历经 7 代大型迭代升级，每一处优化改进都源自一线客户真实生产诉求：客户反馈多品种塑件换款耗时久，团队自研快换头夹具系统，5 至 10 分钟即可完成产品切换；客户需要联动车间物流，设备统一预留标准化 AGV 对接接口；工厂管理者渴求数字化管控，整机标配物联网监控系统，远程就能查看产量与设备故障信息。持续打磨之下，飞创不再局限于单机装箱设备制造，成功打通 “设备 — 物流 — 仓储 — 系统” 全链路，一站式提供注塑机取件、自动装箱、AGV 转运、智能仓储、MES 系统对接整套黑灯工厂解决方案。 为打破地域信息壁垒，团队打造抖音账号「飞创智能 - 小飞哥的注塑装箱机」，实拍车间实景与客户落地案例，以真实透明的内容建立客户信任，构建 “短视频看案例→私信需求沟通→厂区实地验机→项目签约落地” 成熟商业闭环。如今，飞创已服务小飞集团、赛嘉、舜宇等数十家行业 龙 头，业务覆盖 PO

1、SL6040 系列智能注塑装箱机（标准型） SL6040 标准装箱机是针对注塑车间复杂生产工况专项研发的专用自动化单机，整机采用伺服电机配合同步带传动结构，运行平稳低噪，能够一次性完成塑件规整排序、隔板自动投放、成品自动装箱整套工序，模块化设计让产品换款调试简单快捷，适配多规格塑胶件批量生产。 设备核心参数表现稳定，承载重量可达 10kg，单次装箱作业仅需 10 秒，重复定位精度控制在 ±1mm，装箱规整度高，避免产品磕碰划伤。整机净重 260kg，机身尺寸 2000×1000×2200mm，通用适配 600×600×400mm 尺寸纸箱与塑料周转框，通用性强。设备出厂标配全套智能配套，内置物联网远程监控系统，可实时采集设备运行数据、远程查看故障信息；预留标准化 AGV 通讯对接端口，支持后期加装物流系统；搭配快速拆装工装夹具与一体式触控操作屏，操作人员简单上手，不同塑件生产可快速切换，大幅缩短换型停机时间。 2、SL6040GM-1-1-1-AGV 对接版装箱机 该机型在 SL6040 标准版成熟机身基础上升级改造，内置专属 AGV 联动控制模块，实现物流环节全自动衔接。生产过程中可自动接收 AGV 运送的空纸箱、空周转框，装箱完成后自动输出满载成品料箱，由 AGV 转运至仓储区域，全程无需人工搬运、换箱、转运。设备可与厂区现有 AGV 调度系统无缝匹配，打通装箱工序与车间物流的人工断点，从塑件成型装箱到厂区转运全程无人参与，适配追求全流程少人化、黑灯生产的注塑企业。 3、注塑无人化整线全链路解决方案 针对有全厂自动化升级需求的客户，我们提供定制化注塑黑灯工厂整体集成方案。前期结合客户厂房面积、产线排布、塑件工艺、日常产能规划量身设计布局，完整打通注塑机取件、自动装箱、成品码垛、AGV 场内物流、自动化立体仓储、MES 生产管理系统对接全生产链条。方案实现生产设备、场内物流、智能仓储、数字化管理系统数据互通，所有生产、仓储、转运数据统一汇总管理，一站式完成整线设备交付、安装调试，打造闭环无人化注塑产线。 应用场景 公司装箱设备与整套自动化解决方案适配绝大多数塑胶制品后道装箱工序，服务行业覆盖 POS 终端塑胶配件、电动牙刷等个人护理塑件、日用塑料产品、汽车注塑零部件、3C 电子外壳配件、家电塑胶构件、塑料五金套件、儿童塑胶玩具等各类注塑加工厂

特点 1：成熟迭代，设备稳定性强 创始人拥有 17 年自动化行业从业经验，2020 年深耕注塑装箱细分赛道，产品历经 7 代迭代优化，每一次升级均依托一线客户真实生产工况数据打磨。整机出厂需完成 72 小时空载测试 + 24 小时带载连续运行测试，经过数十家注塑企业量产验证，并非初代试产设备，方案落地故障率低、适配性成熟。 特点 2：快速换款，适配多品种小批量生产 标配快换头夹具系统，更换产品仅需替换对应工装夹具；产品摆放参数可在触摸屏一键设定，整体换款耗时仅 5-10 分钟。有效解决多品类塑件交替生产难题，大幅提升设备利用率与车间生产灵活性，特别适合款式更迭频繁的注塑工厂。 特点 3：物联网远程管控，降低现场用人依赖 搭载物联网智能监控系统，支持手机 APP、电脑管理后台、车间大屏三种终端实时查看设备运行状态、生产产量、故障报警信息。管理人员异地可实时掌握车间生产数据，无需专人 24 小时现场值守，优化工厂人力管理成本。 特点 4：预留 AGV 标准接口，实现全流程无人 流转 机身预装标准化 AGV 物流对接端口，可与厂区 AGV 调度系统无缝联动：AGV 自动输送空箱至设备工位，装箱完成后满载料箱自动输出转运。搭配注塑机机械手取件工序，打通从塑件成型到成品仓储转运全流程，全程无需人工搬运，显著削减转运岗位用工。 特点 5：高性价比，回本周期短 单机售价 5-8 万元；单台设备可替代 1 名装箱工人，投资回报周期仅 6-12 个月。对比进口同类装箱设备（售价 15-30 万元）价格优势突出，设备设计使用寿命可达 10 年以上，长期使用收益更高。 特点 6：全链路一站式集成交付能力 企业不局限于单机设备销售，具备完整注塑工厂全链条方案设计能力：覆盖注塑机械手、SL 系列装箱机、AGV 物流、智能立体仓储、MES 生产系统对接全环节。客户仅需提出产能与车间改造需求，即可获取整套黑灯无人化工厂解决方案，无需对接多家设备供应商；依托 7 代产品迭代积累的落地经验，保障整线方案稳定落地、联动顺畅。

一、正规企业资质与自研自产实力 本企业为正规注册实体企业-可开具13%税率增值税专用发票-对公财务流程规范-完全满足企业对公采购、入账抵扣需求。总部与独立研发中心坐落于福州闽东南制造业产业集群-依托成熟产业链与完善上下游配套资源保障生产优势。企业采用「研发中心+双生产基地」实体运营模式-无中间商、不贴牌-完整掌握研发、整机制造、出厂检测全链条自产能力-产能自主可控。团队拥有17年自动化行业经验-7年专一深耕注塑装箱细分赛道-垂直技术沉淀扎实。所有设备出厂均经过72小时空载连续测试+24小时带载量产测试-高强度整机校验-保障设备运行稳定可靠。 二、双基地产能与交付保障 两大生产基地分工协同、产能储备充足-可承接大批量集中采购订单-稳定保障项目按期交付-有效规避产能不足、交期延误等问题。设备核心电控、传动部件均采用正规品牌标准件-从硬件源头降低故障率-保障设备长期不间断量产运行-适配企业连续生产工况。 三、成熟技术性能与量产验证 主力SL系列装箱机搭载伺服电机+同步带驱动-重复定位精度可达±1mm-历经7代版本迭代优化-适配多规格注塑件生产场景。整机标配物联网远程监控-支持云端运维、生产数据可视化-预留标准化AGV对接接口-方便客户后续升级无人化产线。设备已批量交付数十家制造企业-跨多行业长期落地量产-经过真实生产场景验证-运行稳定、故障率低、成熟度高。 四、行业品牌影响力与真实案例体系 依托抖音官方账号「飞创智能-小飞哥的注塑装箱机」持续输出实景落地内容-大量公开客户厂区运行案例-在注塑自动化细分赛道具备较高知名度。搭建「抖音实景引流-私域对接-厂区验机-签约落地」完整闭环-转化服务体系成熟-可提供海量真实落地案例供客户核验参考。 五、多区域多品类头部客户落地经验 业务覆盖闽、浙、皖、粤等多省市-服务场景覆盖全品类注塑赛道-涵盖POS终端、个人护理、日用塑胶、汽配、3C电子、家电塑件等主流领域-积累大量行业头部标杆落地项目-实战适配经验丰富。 六、一站式全流程服务与兜底保障 提供全闭环一站式落地服务-涵盖需求沟通、厂房勘察、方案定制、3D产线布局、设备生产、安装调试、操作培训、长期售后质保全流程。支持行业稀缺的首台0预付试用-设备工况不匹配可退货-大幅降低企业自动化改造试错成本。同时可提供单机设备+AGV物流+智能仓储+MES系统一体化集成服务-单一供应商统筹整线设计

案例一：小飞集团（POS 终端行业 龙 头） 客户背景 企业为收银机、支付 POS 终端领域头部厂商，注塑车间量产多规格 POS 机外壳及配套塑胶配件，长期依靠人工完成装箱作业，存在装箱效率低、摆放不规整、产品磕碰损伤等品质问题，人工工序拖慢整体产能上限。 合作内容与落地成果 飞创智能为其定制 SL 系列智能装箱单机 + 注塑整线自动化集成方案，打通塑件自动取件、规整装箱、成品自动码垛全流程自动化链路。项目落地后彻 底摆脱人工装箱瓶颈，车间整体生产效率大幅提升，装箱标准化作业杜绝外观不良，产能释放显著。 案例二：赛嘉个人护理电动牙刷行 业 龙 头） 客户背景 国内电动牙刷头部制造企业，车间大批量生产牙刷手柄、刷头塑胶配件，产品品类繁多、单日产能规模大，人工装箱难以稳定匹配持续产出，批量生产时装箱一致性无法保障。 合作内容与落地成果 量身打造注塑后段全流程无人化解决方案，覆盖注塑成型到自动装箱完整工序，标准化机械作业统一装箱摆放标准，在大批量连续生产工况下稳定维持装箱效率与成品品质，实现车间后段工序少人化运行。 案例三：舜宇（精密精工制造企业） 客户背景 精密塑胶加工企业，车间塑件规格型号繁杂，传统人工装箱速度跟不上设备成型节拍，用工成本持续上涨，企业希望低成本验证自动化改造可行性。 合作内容与落地成果 采用 0 预付首台试用模式，提供 SL6040-1-1 型智能装箱机供现场实地验证。设备完全适配车间多规格塑件装箱需求，试用达标后客户结清全款，签订长期批量采购协议，双方建立稳定持续的设备供应合作关系。

评价 1 客户身份：注塑厂老板 购买产品：SL6040 智能装箱机 评价内容：设备投入使用半年，运行稳定极少故障。原先两条产线需两名工人装箱，还经常出现产品堆积堵线，如今一台设备就能稳定承接整条工序，省下一名工人薪资，半年就收回设备投入成本。飞创售后响应效率高，微信群反馈故障问题，客服技术人员都会时间跟进解决。 评价 2 客户身份：注塑车间主任 购买产品：SL6040GM-AGV 对接装箱机 评价内容：车间上线 AGV 联动版装箱机后，从注塑机取件、自动装箱到成品码垛全流程无需人工值守，真正实现车间无人化生产。设备换款调试仅需 5 分钟，面对多规格小批量订单也能灵活适配；生产运行数据可通过手机随时查看，车间数字化管理更加便捷。 评价 3 客户身份：设备采购经理 购买产品：注塑无人化整线方案 评价内容：前期对比多家自动化供应商，选择了飞创智能。一是整机成套报价性价比突出，二是企业具备全链路方案集成能力，不用我们多方对接拼凑不同厂家设备。从现场勘测、方案设计到整机安装交付仅耗时 1 个月，项目落地效率远超我们预期。 评价 4 客户身份：中小企业老板 购买产品：首台试用 SL6040 装箱机 评价内容：开始是对自动化装箱设备效果存疑，飞创支持 0 预付先行试用，工况不匹配可全额退货，打消了我的改造顾虑。试用一个月实测，设备装箱效率比人工高出 3 倍以上，综合考量后付清全款又追加采购10台，敢于推出试用政策，足以证明品牌对自身设备品质充满信心。

作为深耕注塑装箱细分赛道的智造企业，福州飞创智能始终以产业升级、普惠制造为发展导向，持续输出多层次行业价值与社会贡献。 ，加速注塑行业自动化整体升级。 针对行业普遍存在的人工装箱产能瓶颈，公司为全国数十家中小注塑企业完成产线智能化改造，以标准化自动装箱设备、全链路无人化方案，替代低效人工装箱工序，解决招工难、产能受限、品质不稳定等行业共性痛点，切实推动塑胶制造行业从传统人工模式向自动化、数字化模式转型。 第二，拉低中小企业智能化改造门槛。 依托自研自产双基地模式，剔除中间商溢价，打造高性价比 SL 系列智能装箱设备，单机投入仅 5 万元起，投资回报周期控制在 6 至 12 个月，打破进口自动化设备高价垄断局面，让资金有限的小微企业也能负担智能装备，缩小大、中小企业之间的智造差距。 第三，创新试用模式，引领行业诚信透明交易。 行业首创首台 0 预付试用政策，客户可免费实地验证设备适配性，若设备与车间工况不匹配可办理退货，从源头降低企业自动化改造试错风险。这套无风险合作模式重塑行业采购信任体系，带动自动化设备行业建立透明、履约的交易标准。 第四，开放行业技术知识，推动全行业协同进步。 依托抖音官方账号持续分享真实车间落地案例、自动化改造实操干货，免费向注塑从业者输出装箱自动化知识，打破行业信息闭塞壁垒，为中小工厂普及自动化改造思路与技术方案，促进行业上下游技术互通、共同迭代升级。 第五，优化产业用工结构，改善一线劳动环境。 装箱岗位重复枯燥、人员流失率高，自动化设备替代高强度重复性人工劳作，减少车间简单体力用工需求；原有一线工人可转型设备运维、品质管控等技术岗位，提升制造业从业者职业价值。同时标准化机械作业降低塑件磕碰、人工疲劳失误带来的损耗，助力注塑产业完成、低碳、人性化的高质量升级。 飞创智能不止于售卖自动化设备，更以普惠化、透明化、共享化的经营理念，持续为注塑行业转型升级、制造业就业结构优化贡献力量。

林岩东，福州飞创智能科技有限公司创始人、法定代表人。 他拥有 17 年自动化行业全链条深耕经验，职业生涯从一线技术岗位起步，完整吃透自动化设备研发、整机制造、车间落地应用全流程。长年深入各大注塑生产车间，对模具开发、注塑成型工艺、后段包装自动化等整条产线环节，都积累了大量一线实操认知，洞悉注塑行业装箱工序的各类痛点。 2020 年，他聚焦行业普遍存在的人工装箱瓶颈，正式启动注塑专用智能装箱机研发，七年深耕注塑装箱单一细分赛道，带领产品完成 7 代大型迭代升级。从初代样机的技术摸索验证，到 SL6040 系列标准化量产机型落地，再延伸出 AGV 联动专用机型、注塑整线无人化成套方案，每一轮产品优化升级，均依托客户真实车间反馈、量产运行数据打磨完善，让设备贴合工厂真实生产工况。 历经七年深耕、七代产品迭代，他带领团队成功打通设备 — 物流 — 仓储 — 系统全链路能力，让飞创智能跳出单一装箱设备供应商的定位，可面向客户交付覆盖注塑机取件、自动装箱、AGV 场内转运、智能仓储、MES 管理系统对接的完整注塑车间无人化解决方案。 林岩东始终坚持企业核心经营理念：不贪多求大，专注把注塑装箱一件事做到极 致；以普惠化产品与服务，让广大注塑工厂能先用上、用得起、用得好自动化装备，用真实落地生产效果为品牌与方案实力背书。