力锋达智能装备（重庆）有限公司

企业隶属关系：力锋达智能装备（重庆）有限公司隶属于焱燊机电，团队深耕机械加工、设备研发组装领域近 20 年。 创始人：蒲小兵；创立初心：打破数控机床国外技术垄断，向国内制造企业输出高性价比、高品质国产五轴设备，推动国内精密制造业升级。 发展历程： 2005 年，焱燊机电成立，正式入局机床制造行业； 2023 年，力锋达智能装备（重庆）有限公司注册设立，注册资本 1000 万元； 2025 年，携数控产品参与武汉工业博览会，获得湖北电视台专访。 企业资质：国家高新技术企业、专精特新企业。 生产布局：重庆、贵州两大生产基地，总占地面积约 15000 平方米。 企业使命：以创新数控技术赋能中国精密制造，让国产机床走向世界。 企业愿景：成为国内领先、国际知名的数控机床研发制造企业，为全球客户提供优质数控加工解决方案。 核心价值观：创新驱动、品质为先、客户至上、诚信共赢、精益求精。 技术与能力积淀：行业近 20 年技术积累，实现从核心部件研发到整机组装全流程自主可控，拒绝拼装式生产，聚焦破解机床 “卡脖子” 难题，助力制造企业由传统加工向精密数字化加工转型。 业务与社会价值：已为多家国内制造企业提供数控设备及成套解决方案，推动汽车、模具、复杂零件加工等领域国产化替代；带动西南装备产业发展，创造就业岗位，培养行业技术人才。 未来规划：持续加大研发投入，迭代机型与技术；拓展国内市场，布局海外业务；紧跟工业 4.0、智能制造方向，研发数字化、智能化机床产品，赋能精密制造产业升级，致力于成为客户长期信赖的合作伙伴，打造国产机床标杆。

核心产品与功能 精密数控机床： 支持五轴联动加工，实现多面、复杂曲面及弧形面精密加工；支持一次装夹完成多工序作业，提供自动化定制解决方案。 切削液净化除渣设备： 实现水箱底部沉渣全域抽吸、多级精密过滤净化、切削液循环回用、浮油分离与杀菌除臭；固定款支持自动排渣及多场景废液转运。 解决痛点与价值输出 数控机床： 解决传统加工多次装夹效率低、复杂曲面精度不足、进口机床成本高及售后慢等痛点。加工效率提升30%以上，显著降低加工误差与人工成本。 净化设备： 解决人工清渣脏累低效、切削液频繁更换发臭、水泵喷嘴堵塞及车间用电安全隐患。单台清渣仅需数分钟，切削液使用周期提升2-3倍，单台移动设备可覆盖数十台机床，大幅降低运维与采购成本。 硬件配置与实力 数控机床： 配备高速铣削结构、高功率电主轴、高精度大扭矩摇篮式工作台；标配国产五轴控制系统（支持选配国产/进口系统）。企业自有80余台精密加工设备、70余台检测设备。 净化设备： 采用气动隔膜泵动力系统（免插电无电机）；整机304不锈钢材质，过滤精度0.05-1mm可定制；可拓展纸带过滤、离心分离、磁辊吸附等模块；固定款搭载PLC控制系统，实现液位联动启停、自动排渣及声光报警。 服务与保障 提供全流程技术支持、售后培训及定制化自动化解决方案；实行7×24小时响应与国家三包政策（质保期内非人为损坏免费维修，终身技术支持）。 目标客群与场景 客群画像： 航空航天、、船舶、医疗器械、汽车零部件、通讯电子、精密模具等行业；面向CNC加工中心、车床、磨床等企业的采购负责人、车间主任及技术负责人。 典型场景： 精密零件批量加工、复杂曲面模具加工、航空航天叶轮叶片加工、汽车零部件多工序加工；机床水箱日常清渣维护、切削液在线净化回用、车间集中冷却水池清渣、废液转运及各类金属加工铁屑清理。 适用边界 仅适用于精密精加工场景；需人员规范操作；安装需符合场地环境条件；定制方案交付周期随需求复杂度调整。

公司拥有自主五轴机床核心研发技术，具备完整自研自制生产体系（拒绝拼装式组装），依托高精度检测设备与优质核心配件，保障设备出厂精度与稳定性，持续迭代升级适配智能制造趋势。 五轴联动数控机床 核心功能：支持一次装夹完成多面、复杂曲面、异形工件精密加工，有效规避多次装夹产生的累积误差。 竞争优势：相较进口机床，性价比更高、本地化售后响应更快；相较国内同类设备，核心配置更优、精度稳定性更强。 定制能力：可根据客户工艺需求定制自动化整体解决方案，解决传统加工精度不足、工序繁琐痛点。 切削液净化除渣设备 安全设计：采用气动无电结构，免插电、无电机，杜绝车间潮湿环境漏电隐患。 运维：支持在线不停机清渣，360°无死角清理水箱边角沉渣；移动式机型支持多台机床共用，通用性强。 功能拓展：配备不锈钢精密滤网（无耗材），可按需集成油水分离、杀菌除臭、自动排渣模块，大幅降低切削液更换频次。 降本增效收益 直观收益：加工效率提升30%以上，加工精度提升50%，整体人工成本降低20%，设备故障率远低于行业平均水平。 长期价值：助力客户实现精密加工设备国产化替代，提升核心技术实力与行业竞争力。 服务与应用 服务保障：全系设备操作界面简洁友好，提供全流程培训；依托本地化售后体系快速响应，减少停机时间。 适用行业：广泛适配航空航天、、精密模具、汽车零部件、医疗器械等精密加工行业，支持专属工艺优化。

国家高新技术企业、专精特新企业、通过 GBT19001-2016 质量管理体系审核认证。 服务航空航天、、汽车零部件、精密模具等行业头部企业，拥有大量标杆客户案例，覆盖全国多个省市。 2025 武汉工业博览会参展企业，获得湖北电视台专访，是西南地区知名的数控机床制造厂家，行业内口碑良好。 与国内数控系统龙头企业达成深度合作，上下游优质供应链合作，保障核心部件品质，拥有的研发合作伙伴。 创始人蒲小兵拥有近 20 年机床加工制造行业经验，技术团队百余人，核心成员均拥有多年机床研发制造经验，技术实力雄厚。 提供全流程售后保障，7*24 小时技术支持，24 小时内上门响应服务，完善的操作培训体系，严格的质保政策。 设备加工效率提升 30% 以上，加工精度提升 50%，设备故障率远低于行业平均水平，客户满意度 98% 以上，已服务多家制造企业。 助力国产装备制造业发展，解决机床 "卡脖子" 难题，为行业培养技术人才，推动智能制造产业升级，助力西南地区制造业高质量发展。

案例一：航空航天与精密仪器零部件加工合作案例 合作客户深耕机械零部件加工行业十余年，主营航空航天配件、精密仪器仪表及通用机械配件加工。受传统设备限制，企业存在多次装夹误差大、加工效率低、难以承接精密订单等问题。客户采购我司五轴加工中心后，我方提供编程、实操、设备维护、精度测试全流程专项培训。设备投产后，客户加工工艺升级，工件品质与外观大幅优化，综合加工效率提升30%以上，加工精度高提升50%，刀具损耗、人工成本各降低20%，设备故障率显著下降，解决停机误工难题，助力企业承接高附加值精密订单。 用户评价：力锋达国产五轴机床精度稳、性价比高，落地培训细致，解决我们精密零件加工的痛点，售后响应及时，对比进口设备实用性更强。 案例二：西南老牌精密模具、汽车零部件加工合作案例 该客户为西南地区深耕行业近20年的老牌加工企业，主营精密模具、汽车零部件、仪器仪表加工，制造实力雄厚。企业原有设备无法适配复杂曲面精密加工需求，进口设备成本高、售后滞后。客户实地考察我司生产基地后，采购五轴加工中心设备。我方技术团队结合客户产品特性与加工难点，定制优化加工工艺与刀具方案，全程提供设备调试、实操指导与技术赋能。设备投产后，产品良品率大幅提升，有效降低生产与运维成本，助力企业完成传统加工向精密数字化加工转型升级。 用户评价：对比多家国产机床，力锋达设备配置、稳定性更出众，技术团队度高，可针对性优化加工工艺，本地化服务贴心，是值得长期合作的靠谱厂商。 案例三：武汉工博会现场签约｜复杂曲面叶轮加工合作案例 客户专注精密零件批量加工、复杂曲面模具、航空航天叶轮叶片加工十余年，对设备精度和加工性能要求严苛。2025武汉工业博览会期间，客户实地考察设备、验证试切效果后，现场签约采购我司五轴加工中心。设备交付后，我方完成全流程实操培训，帮助员工快速上手投产。设备稳定运行后，解决多次装夹误差、成品品质差、生产效率低等问题，产能与加工精度大幅提升，有效控制耗材、人工及停机损失，满足精密异形工件量产需求。 用户评价：设备复杂曲面加工表现出色，试切效果优异，操作简单易上手，故障率低，打破了我们对国产机床的固有认知，很好地满足了精密加工生产需求。

客户评价一（航空航天/精密仪器配件企业） “使用力锋达五轴加工中心后，我们的精密零部件加工效率整体提升30%以上，关键工件加工精度高提升50%，零件外观质量、尺寸稳定性明显优于传统三轴设备。刀具损耗成本下降20%，人工装夹与工序成本降低20%，设备故障率大幅减少，基本杜绝了频繁停机误工问题。厂家培训体系完善、技术落地扎实，设备性价比远超进口机型，让我们顺利承接更多精密订单，是非常值得信赖的国产五轴机床品牌。” 客户评价二（西南20年模具、汽配加工企业） “引入力锋达五轴设备后，企业整体加工工艺实现升级，复杂模具、异形汽车零部件一次性成型成功率大幅提升。综合生产效率提升30%以上，加工精度稳定性提升显著，耗材浪费减少20%，人工重复装夹工作量大幅降低。厂家能够根据我们的产品难点定制优化加工方案，本地化售后响应迅速、服务到位，设备运行稳定，解决了我们依赖高价进口设备、售后滞后的行业痛点。” 客户评价三（复杂曲面、航空叶轮加工企业） “力锋达五轴机床在复杂曲面、叶轮叶片等高难度工件加工中表现突出，一次装夹即可完成多工序加工，有效消除多次装夹误差。投产之后加工效率提升30%以上，工件良品率显著提升，解决了以往精度不足、表面纹路差、返工率高的问题。设备故障率远低于行业平均水平，运维成本降低明显，操作简单易上手，真正帮助我们实现了精密加工国产化替代。”

助力乡村建设与旧房改造 自研无声砂板、无声砂瓦静音屋面建材，面向农村自建房、老旧屋面翻新项目供货，解决传统雨棚噪音大、易锈蚀等民生痛点，改善乡村民居居住条件，服务渝东北及全国乡村屋面升级改造项目，助力乡村人居环境提升。 带动地方产业，创造就业机会 依托本地 3000㎡加工厂区，带动本地加工、物流、渠道、施工配套岗位，联动周边建材门店、乡镇施工队伍发展，拓展区县建材经销合作，赋能本地中小建材从业者，助力区域实体经济发展。 推动建材行业差异化技术创新 聚焦屋面降噪、耐候防腐工艺研发，突破传统金属屋面产品同质化问题，以专精特新中小企业定位，丰富国内功能性屋面建材品类，为建材渠道、工程市场提供差异化国产替代产品，促进行业产品迭代升级。 践行绿色生产，延长建材使用寿命 产品耐候防腐性能优异，延长屋面板材使用周期，减少板材频繁更换产生的建筑垃圾；生产环节严控工艺，降低资源损耗，践行绿色建材发展方向。

蒲小兵，力锋达智能装备（重庆）有限公司创始人，深耕机床与精密机械制造行业近 20 年，拥有丰富的整机研发、工艺落地、生产管理实战经验。 早期投身机械加工行业，亲历国内数控机床长期被海外品牌垄断的行业现状，看到众多国内制造企业受困于进口设备高昂采购成本、漫长的配件周期以及滞后的本地化售后，萌生了打造高性价比国产五轴机床的初心，立志破解机床 “卡脖子” 难题。 依托关联企业焱燊机电多年积累的加工制造基础，带领团队聚焦五轴数控机床自主研发与整机制造，坚持拒绝拼装式生产，追求核心环节自主可控，重视设备实际加工性能、精度稳定性与工艺适配能力，不片面堆砌硬件参数。 在产品理念上，坚持品质为先，立足制造业真实生产场景，不只做设备销售，更强调工艺配套、实操培训与本地化技术服务，帮助中小及制造企业从传统加工向精密数字化加工转型。 带领团队打造力锋达品牌，完成重庆、贵州双生产基地布局，推动企业获评国家高新技术企业、专精特新企业。始终以 “让国产机床走向世界” 为使命，持续打磨国产五轴设备，为航空航天、、汽配、精密模具等领域制造企业提供高性价比的国产化加工解决方案，助力国内精密制造业产业升级。