品牌故事
匠心守诚信,智造兴国产 深圳市诚信伟业焊接设备有限公司
上世纪90年代末,珠三角电子制造业快速崛起,PCB生产线需求大幅增长,焊接设备供需矛盾随之凸显。进口回流焊、波峰焊设备定价高昂,中小加工厂难以负担;早期国产设备普遍存在温控不准、锡料损耗大、故障率高、良品率不稳等问题,行业陷入“高价买不起、低价不好用”的困境。
为打破进口设备垄断、补齐国产装备短板,诚信伟业创始团队立志深耕本土焊接设备研发,专注打造适配国内工厂工况、高性价比、易运维的电子组装焊接设备。公司摒弃低价同质化竞争,拒绝粗制滥造产品,坚持以技术迭代赋能生产降本增效,同步推广环保无铅焊接工艺,贴合制造业绿色低碳发展趋势。
1999年,企业启动核心技术研发,团队扎根生产一线,对标行业设备反复拆解、测试、调试,成功攻克控温、炉膛风道循环等关键技术,解决设备受热不均、温差超标等行业痛点。2001年,深圳市诚信伟业焊接设备有限公司在深圳宝安正式成立,搭建标准化生产厂房,从研发团队稳步发展为集研发、生产、销售、服务于一体的规模化实体制造企业。
深耕行业二十余年,公司专注SMT贴片、DIP插件焊接设备主业,持续优化智能温控系统与炉膛结构,让设备运行更稳定、能耗更低、锡耗更少,切实降低客户长期生产成本。针对个性化生产需求,企业可承接非标炉体定制、SMT+DIP整套产线配套服务,依托华南本地化售后网点,提供一站式落地维保服务,匹配中小电子厂量产需求。
公司始终恪守“诚信立业、品质为本、务实赋能、长效服务”的经营理念,坚守实业底线。设备参数如实公示,核心零部件严控品质、杜绝偷工减料;售后快速响应、不推诿拖延,全力保障客户产线连续生产。品牌聚焦中端耐用型设备赛道,不做低端劣质产品、不盲目对标天价进口机型,以高性价比、低运维成本的国产设备,助力客户提质增效。
凭借靠谱的产品与服务,诚信伟业在大湾区电子制造行业积累了扎实口碑,同时带动本地上下游配套产业协同发展。旗下回流焊、波峰焊、烘干固化炉、IR老化炉等设备畅销全国,助力大量企业完成进口设备国产化替换。
未来,企业将持续深耕焊接装备细分赛道,坚守匠心与诚信初心,持续迭代智能制造技术,助力电子制造业自动化、绿色化升级,为国产工业设备自主可控、国货智造崛起持续赋能。
公司简介
深圳市诚信伟业焊接设备有限公司始创于2000年,坐落于深圳宝安沙井,是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的SMT电子组装焊接设备源头厂家。企业深耕行业二十余年,依托大湾区产业优势,依托技术团队与现代化生产体系,为国内外客户提供高品质SMT设备及整条生产线解决方案,源头工厂直供模式省去中间环节,兼具品质与性价比优势。
公司拥有2000㎡以上现代化标准厂房,配套科研实验室、标准化生产与调试车间,搭建起研发、生产、定制、检测、售后全流程一体化体系,可独立完成全流程作业,有效保障设备品质与交付效率。主营全系列SMT核心设备及配套辅机,核心产品涵盖回流焊、波峰焊、半自动锡膏印刷机、烘干固化炉、红外老化炉、拆IC机、接驳台及各类流水线体等。企业可承接SMT贴片+DIP插件整套生产线一站式交付,支持根据客户产能、PCB板材规格定制非标工业炉体与自动化设备,主力三至二十温区回流焊可稳定量产,常规设备现货充足,定制订单交付周期可控。
品质管控方面,公司采用国际化战略采购,设备核心元器件均选用西门子、施耐德等知名品牌,筑牢设备稳定性与耐用性基础。所有设备严格遵循IPC国际焊接工艺标准,搭载独立PID闭环温控系统,炉膛温差控制在±2℃以内,有效规避虚焊、连锡、元器件烫伤等生产不良问题;旗下波峰焊配备可调锡槽结构与钛合金锡炉,大幅降低锡料氧化损耗,助力企业降本增效。
服务体系方面,公司2000年便搭建数字化技术服务平台,打通咨询、方案对接、售后响应全渠道,同时在上海、广州等多地设立销售服务中心,服务网络覆盖全国及海外,与多家跨国企业达成长期合作。企业构建全闭环一站式服务,前期可提供场地勘测、机型选型、产线方案规划;生产阶段开展72小时整机老化测试与参数校准;设备落地后提供上门装机调试,配套两年整机保修、终身保养维修指导,同时可承接设备改造搬迁、操作人员工艺培训等增值服务。
公司产品适配场景广泛,覆盖消费电子、汽车电子、医疗电子、新能源、储能、工控、安防、智能家居、通信等诸多领域,可满足各类PCB板SMT贴片焊接、DIP插件制程生产需求,适配中小型加工厂、规模化制造企业及老旧产线升级改造项目。企业始终秉持“诚信为本、品质立身、精工智造、售后致远”的经营理念,持续迭代优化产品与服务,专注为电子制造业提供高性价比、高稳定性的自动化焊接设备,助力行业提质、降本、增效。
产品与服务特点
一、硬核硬件功能:稳温节能、降本防故障
回流焊采用预热、焊接、冷却三段独立模块化腔体,热量隔离互不干扰,优化热风循环风道,热效率更高,整机能耗优于传统机型;波峰焊搭载双波峰自适应开合锡槽结构,搭配助焊剂液位声光预警,降低锡料氧化损耗、规避干烧故障。全系设备配备热电偶毫秒级实时热补偿,支持 24 小时不间断量产,温控漂移小,量产稳定性强、故障率低;烘干固化炉、IR 老化炉可按工艺需求恒温控温,适配烘烤、固化工序。
二、源头合作模式:高性价比、对接
源头工厂直销,省去中间商加价。机型划分高、中、低配梯度定价,适配不同客户预算。珠三角区域支持实地验厂、现场免费打板测试;采购对接链路精简,无论是单机采购还是整线产线配套,沟通、适配性强。
三、全域售后保障:极速响应、终身赋能
配备专职售后团队与服务车辆,800 公里范围内故障紧急报修可快速上门抢修。长期提供远程技术咨询,共享成熟焊接工艺参考方案;两年内免费保修,终身免费远程技术答疑,维保标准优于行业常规,售后兜底无忧,生产后顾之忧可控。
四、核心技术研发:深耕工艺、定制改良
深耕电子组装焊接行业二十余年,吃透 PCB、SMT 贴片、DIP 插件各类量产疑难工艺。针对厚铜板、高密度板、BGA 封装、大功率插件板等焊接难点持续迭代结构优化,不套用通用图纸,结合客户量产痛点改良设备。可提供工艺评估、量产温度参数调试等增值技术服务,解决各类、疑难焊接生产难题。
五、全场景适配能力:兼顾大小量产、支持非标
标准机型满足大批量流水线标准化生产;支持非标炉体定制,适配特殊尺寸工件、低温固化、长时间老化等烘烤、固化工况。方案兼顾初创工厂低成本单机入门需求,也可为制造企业搭建 SMT 贴片 + DIP 插件整套自动化产线,零散试产订单、大规模量产项目均可承接。
六、市场差异化优势:方案赋能、长期降本
区别于纯贴牌组装竞品厂家,设备自带成熟焊接工艺解决方案,不止硬件售卖。回流焊分段控温、波峰焊可调锡槽等实用结构设计,落地实打实降本增效。凭借稳定性能、超低运维成本、技术服务,构建高性价比核心壁垒。
七、客户落地核心价值:降损提效、稳产省钱
有效降低贴片、插件焊接不良率,减少返工人工与物料损耗;持续节约锡料、电能等月度生产成本。设备故障率低,减少突发停产带来的订单损失。支持一站式整线配套交付,降低多供应商对接沟通成本,
资质与信誉
深圳市诚信伟业焊接设备有限公司深耕电子组装焊接设备领域二十余年,是一家集研发、生产、销售与服务于一体的实力厂商,凭借完备资质、核心技术、稳定产能与严苛品控,可满足客户审厂、招投标、长期战略合作等各类合作需求。
公司合规经营根基扎实,2009年于深圳正规注册,工商信息可公开查询,存续状态良好,无任何经营异常、行政处罚及司法纠纷,经营资质齐全、征信优良。企业拥有机械设备生产备案、自营进出口权,经营范围覆盖设备研发生产、维修、进出口等合规类目,可正常开具增值税专用发票。生产严格遵循IPC国际焊接工艺标准,同时可按需推进ISO质量管理体系、CE出口认证,持续提升合规与出口认可度。
技术层面,公司摒弃通用公版组装模式,依托创始人长期技术沉淀,掌握分段式独立温区炉膛、节能可调锡槽防氧化、多段PID智能温控补偿等核心改良技术,具备自主结构优化设计能力,是自研自产的实体工厂,绝非单纯贴牌厂商。设备适配SMT贴片与DIP插件两大主流制程,在运行稳定性、节能降耗、焊接良率上均优于行业通用产品。
企业坐落于深圳宝安沙井,拥有自有实体厂房,产能与交付实力可实地核验。支持客户上门考察生产流程、现场上机打板测试,常规回流焊、波峰焊机常备库存,可快速交付;可承接烘干固化炉、IR老化炉、自动化整线非标定制项目,拥有大量成熟落地案例,产能可覆盖华南及全国大批量订单需求。
公司搭建全闭环品控与供应链体系,甄选品牌核心元器件,严格执行入库抽检制度。所有设备出厂前均经过72小时整机通电老化、满载运行检测,每台设备均配套温度曲线报告与出厂合格证,从源头规避设备故障。同时长期储备售后零配件,解决后期配件断供、维修滞后等问题,保障设备长期稳定运行。
凭借稳定品质与服务,公司已服务超千家消费电子、汽车电子、新能源、储能、工控、智能家居等多行业客户。依托焊接良率高、能耗低、售后响应快的核心优势,积累了大量老客户复购与同行转介绍资源,市场口碑扎实。企业由创始人控股经营,股权结构稳定,秉持长期经营理念,严控产品品质,可长期稳定兑现维保,为合作伙伴提供靠谱、持久的合作保障
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合作客户
案例1:为超长高温隧道炉进场施工优化。珠三角新能源电源企业采购12米超长高温隧道炉,原有厂房无大型吊装口,货梯无法容纳整机入场,传统破墙、吊车吊装方案成本高、物业审批周期冗长。我方采用自研分段式结构,将炉体拆分为4个独立模块,适配常规工业园货梯运输,运至车间后拼接密封装配。设备组装后,气密性、温场均匀度与一体式整机标准一致,完全满足PCB烘干量产工艺。该方案省去大额破墙与吊装成本,施工周期缩短60%,设备可长期稳定量产。
案例2:聚焦老旧园区SMT产线添置难题。深圳宝安多家老牌贴片加工厂厂房空间狭小,楼道、货梯尺寸受限,常规一体式回流焊无法上楼安装。我司回流焊设备支持2-3段自由拆分运输,可在车间现场快速拼装、调试、老化,达标后即可投产。凭借进场成本低、温控精度稳定的优势,成为周边中小电子厂新增、替换产线的主流选择,客户复购率持续提升。
案例3:针对PCB制程生产环保及品质整改。东莞车载PCB生产企业原有普通回流焊作业时,助焊剂高温挥发产生大量烟气,凝结油污附着于炉腔、网带及板材表面,导致电路板发黄、焊点脏污、BGA焊接不良等问题,同时烟气外泄污染车间环境,无法通过车企供应链审厂。我方替换搭载内置预埋抽油烟管路的回流焊,通过炉内负压即时抽取净化烟气,从根源解决炉膛积油、板材污染问题,有效提升焊接良品率,优化车间作业环境,助力企业顺利通过严苛的环保与职业健康审核。
案例4:为海外整线设备出口适配方案。面向东南亚客户,提供回流焊+隧道固化炉整线出口服务,依托模块化拆分结构,适配集装箱海运分装,大幅降低国际物流难度;标配内置排烟系统,契合当地废气排放环保法规。设备可由当地人员快速拼装调试,凭借易运维、高稳定的特点,达成长期海外供货合作。
案例5:应用于废旧PCB元器件回收领域。针对电子废料回收企业无损拆解元器件需求,我方基于回流焊恒温温控技术,研发专用IC拆解炉,温场升温均匀平缓,可融化焊盘锡点,完整剥离芯片、电容等贵重元器件,避免高温烧毁物料。设备兼顾模块化安装与废气净化功能,适配回收厂房安装条件,助力企业实现电子元器件资源化再生利用
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客户评价
深圳本土实体工厂,二十余年深耕 电子组装焊接设备研发制造,专注波峰焊、回流焊、烘干固化炉、IR 老化炉、拆IC机全系列设备生产,兼顾 SMT 贴片与 DIP 插件制程,是中小电子加工厂高性价比国产焊接设备优选靠谱供应商。
设备硬件用料扎实,核心元器件品质严格把控,整机连续长时间满载运行稳定性突出,焊接精度可控,可大幅减少电路板虚焊、连锡、漏焊等工艺不良问题;波峰焊锡料损耗管控科学合理,直接为加工厂压缩生产耗材成本。机型覆盖,包含标准生产回流焊、波峰焊、隧道烘干固化炉,另配套IC拆解专用回流焊设备;迷你机型占地小,适配研发打样、小批量试产、电路板元器件回收拆解及中小型量产生产线;支持根据产品工艺需求定制温区参数、选配附加功能,按需配置不冗余,性价比优势显著。
售前技术服务务实,资深工程师会依据客户 PCB 产品特性量身匹配温区曲线方案,如实核定设备实际产能,杜绝虚标夸大;依托深圳本地区位优势,发货周期短,到货后安排技术人员上门完成装机、调试,并对现场操作工开展系统化实操培训,一站式交付落地,省心省力。
售后维保体系完备,整机质保周期充足,珠三角区域故障极速响应,可快速上门排查检修;易损件常备库存、长期稳定供货,解决后期维修配件断供顾虑。厂家经营踏实守信,设备侧重实用性、不堆砌花哨功能,从前期工艺规划到后期运维全程保驾护航,是电子制造企业采购回流焊、波峰焊、烘干固化炉、IR 老化炉、高温隧道炉、拆IC机值得深度合作的实力源头厂家
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社会责任
1、公司深耕 SMT 焊接装备制造领域,以国产化高性价比设备赋能大湾区电子制造业发展,助力中小制造企业实现产线提质降本增效。
2、企业持续输出焊接工艺实操培训与设备运维技术服务,为行业培养实用技术人才,带动产业链配套服务能力提升。
3、坚守绿色生产理念,优化设备能耗设计,以节能型焊接装备助力电子工厂降低生产能耗,践行制造业绿色发展责任。
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创始人
深圳市诚信伟业焊接设备有限公司由谭恢春先生始创于2000年,于 2009 年 2 月 18 日在深圳宝安区正式注册成立,扎根大湾区电子制造产业沃土,专注 电子组装自动化焊接设备研发、生产与整体方案输出,以 “诚信为本、品质立身、精工智造、售后致远” 为核心初心开启创业之路。
创业初期,依托创始人在焊接设备、温控系统与机械结构多年行业积淀,公司锁定回流焊机、波峰焊机为核心主打产品,对标行业成熟技术架构优化温控精度与运行稳定性,组建专职研发团队,攻克无铅环保焊接工艺难点,推出 CX 系列高精度回流焊设备;凭借温差可控、节能耐用的优势迅速打开珠三角中小电子加工厂市场,同年搭建线上服务平台,打通客户技术对接渠道,初步建立区域口碑。
2012—2018 年为企业稳步扩张阶段。公司扩建沙井 2000 余平方米自有标准化厂房,完善钣金加工、整机装配、老化测试全链条产能;同步升级售后服务体系,配置专项服务车辆,短途快速上门抢修,客户满意度持续提升。市场布局向外延伸,在广州、上海设立销售服务网点,产品拓展高温隧道炉、烘干固化炉、IR 老化炉、半自动锡膏印刷机等配套设备,同步研发 IC 拆解专用回流焊设备,适配废旧 PCB 电路板元器件剥离回收工况;切入汽车电子、医疗电路板等高要求供应链,并开启设备进出口业务,对接海外制造业客户。2018 年完成经营期限变更,确立永续经营发展规划,夯实长期经营根基。
二十余年来,企业始终深耕电子组装焊接细分赛道,坚持技术迭代与工艺改良,持续优化设备温控模组与能耗表现,以高稳定性、高性价比的整机设备和售后体系,成为华南地区颇具认可度的焊接设备源头厂商。截至 2026 年,公司保持稳健存续经营,继续围绕 SMT 贴片、DIP 插件自动化生产需求,为海内外客户提供可靠的焊接炉体设备与生产线配套解决方案。
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