品牌故事
1、3A信用企业2、科技型中小企业3、高新技术企业4、软件企业
公司简介
1.马达测试综合试验测控装备
主要针对气动马达的性能检测以及出厂与检修试验数据校验。
(1)气缸同轴度测试功能
试验台可对机车气动马达气缸内部进行同轴度测试，测量两边气缸与基准线的偏差，测量 精度 0.02mm。测试仪器仪表安装位置对大马达进行测试时不应产生干涉，且无需频繁拆卸。
(2) 输出轴跳动测试
试验台可测量输出轴跳动，测量精度 0.1mm。安装位置应考虑不同马达的需求。
(3) 活塞阻力测试
1) 通过两个电缸左右推动活塞进行活塞阻力测试，测试时应可以左右两测往返推动，单测推
动时互不影响。记录推动运动时的峰值及阻力的曲线变化，可计算单边阻力的平均值。测试推力不低于200N。
2) 可设置往返运动的次数、移动的距离及推动的速度。
3) 可设定结果偏差值对比，判定是否合格（该功能可勾选使用或不使用）。
4) 活塞阻力测试完后，拟在试验台上将两边端盖进行装配，试验台应充分考虑安装螺栓的操作空间及操作的便捷性。
(4) 输出轴反向驱动扭矩测试
马达安装完两端盖板后，试验台可对输出轴进行反向驱动扭矩测试，测试扭力不低于20N.m，测量精度：0.01N.m。
2.全自动制动器综合试验系统
制动器试验台是用于测试车辆制动器性能的关键设备，可模拟不同工况下的制动行为并采集相关数据。
一、基本定义与功能
核心功能：主要用于评估制动器的制动力矩、摩擦性能、疲劳寿命等参数，涵盖轻型车、重型车及轨道交通领域48。
技术原理：通过电机驱动主轴旋转模拟车辆运动惯量，结合气路/液压系统施加制动力，测量制动过程中的力矩、温度、减速度等指标68。
二、关键技术指标
驱动功率：覆盖110kW至450kW范围，满足不同车型测试需求46。
惯量模拟：机械惯量30～5000kg·m²，电惯量技术可实现无级调节48。
力矩测量：制动力矩上限达40,000N·m，支持制动器全工况测试78。
环境模拟：集成冷却系统（风速0-20m/s）、温度监测（0-1000℃）及液压/气压控制（0-20MPa）
产品与服务特点
测-保-控-管一体化：一站式解决电机全生命周期测量、保护、控制、运维需求，无需额外配套设备；
高精度与高可靠：工业级设计，测量精度高、抗干扰能力强，适配恶劣工业环境，连续运行稳定；智能化与数字化：融合先进算法，实现故障预警、寿命预测、自动试验，从“事后维修”升级为“预测性维护”；
开放易集成：多协议兼容、模块化设计，可快速接入现有自动化系统，支持定制化扩展，适配不同场景需求。
合作客户
合作案例一：株洲齿轮有限责任公司 —— 减速机与分动箱试车台信息化改造项目
一、项目背景
株洲齿轮有限责任公司作为国内知名的传动机械研发与制造企业，其减速机、分动箱产品广泛应用于汽车、工程机械等领域。随着智能制造升级，原有试车台设备存在数据采集分散、测试流程半自动化、远程监控缺失、数据追溯困难等痛点，难以满足高精度、高效率、全流程数字化的质量管控与生产管理需求，亟需进行全面的信息化与智能化改造。
二、解决方案
湖南言一智能科技有限公司凭借在智能测控、工业数据互联领域的技术积累与项目经验，中标该改造项目。结合客户实际工况，提供定制化整体解决方案：
硬件系统升级
部署高精度扭矩、转速、温度、振动等多类型传感器，实现测试参数全维度实时采集。
集成模块化测试工装，适配多型号减速机、分动箱快速换装，提升测试兼容性。
搭建稳定可靠的工业级现场总线与网络架构，保障数据传输实时性与稳定性。
软件系统开发
自主研发试车台智能测控软件，实现测试流程自动化控制、参数精准设定、异常自动报警水滴信用。
构建数据中心管理平台，完成测试数据标准化存储、可视化分析、报表自动生成与长期追溯。
开发远程监控与移动端 APP，支持管理人员、技术人员异地实时查看设备状态、测试进度与关键数据。
系统集成与适配
完成新系统与客户现有 ERP、MES 生产管理系统无缝对接，实现生产计划、测试数据、质量报告全流程互通。
建立数据安全与权限管理体系，确保核心测试数据保密性与操作权限分级管控。
三、项目成效
效率提升：单台产品测试周期缩短 30%，人工干预减少 50%，设备综合利用率提升 25%。
质量强化：测试数据精度达 ±0.1%，实现全流程数据可追溯，产品出厂不合格率下降 40%。
管理升级：实现远程实时监控、数字化报表与智能分析，助力客户从传统试验检测迈向智能制造数字化管控新阶段。
长期价值：系统具备模块化扩展能力，支持后续新增产品型号与测试功能，为客户持续技术升级提供支撑。
合作案例二：中车株洲电机有限公司 —— 动力包永磁发电机柔性负载系统项目
一、项目背景
中车株洲电机有限公司是轨道交通、新能源装备领域核心电机研发制造企业。其动力包永磁发电机产品需进行严苛的性能、负载、耐久测试，原有负载系统存在负载模拟精度不足、工况适应性窄、动态响应慢、数据采集不全面等问题，无法满足新型永磁发电机高效率、高功率密度、宽
