佛山市鸿超金属科技有限公司

2014年，在佛山制造业蓬勃发展的浪潮中，多位深耕热处理行业十余年的技术人，带着“让每一件金属配件都获得稳定可靠的性能”的初心，创立了佛山市鸿超金属科技有限公司。 创业之初，团队就察觉到行业的普遍痛点：不少中小热处理厂依赖经验管控工艺，批次质量波动大，大型长轴、重型模具的变形控制始终是行业难题，下游制造企业常常因为热处理环节的不稳定，导致整批零件报废、交付延期。带着解决这些痛点的目标，鸿超金属自创立之初起，就没有走“拼低价、扩产能”的粗放路线，而是锚定“精密+大型”的差异化定位，一步步搭建起自己的核心能力。 从创业初期的两台小型真空炉起步，团队先后引入五台高精度真空淬火炉，把真空气淬、油淬的加工精度稳定控制在微米级，随后又针对性购入行业内少有的大型井式调质炉，攻克了14.5米超长机械长轴的热处理变形难题，搭配全自动1000T压力校直机，把大型重载配件的形位公差牢牢控制在行业先进水平。多年来，团队始终把技术沉淀放在重要位置，把每一次客户的特殊工况需求，都转化为可复用的工艺经验，逐步形成了覆盖挤压机械配件、热作模具钢、塑料模具钢的全系列热处理解决方案。 在“服务客户，方便客户”的经营方针指引下，鸿超金属没有把自己定位成简单的代加工厂，而是成为了下游客户的“工艺伙伴”：客户机加工前就提前介入，结合零件的使用场景调整热处理预留余量，从根源上避免后续变形超差的问题；针对不同批次的原材料波动，灵活调整匀细化、退火的工艺参数，保障每一批次的产品性能高度统一。这份踏实的坚持，让鸿超金属逐步成为广东省热处理协会会员单位，也收获了珠三角、长三角众多汽车零部件、重型装备制造客户的长期信任。 如今的鸿超金属，依然带着创立时的那份初心，在“品质至上、严格管理、博采众长、积极进取”的企业文化驱动下，一边持续迭代工艺技术，一边打磨全流程的标准化服务，用扎实的热处理技术，为下游制造业的核心部件筑牢性能根基，在金属材料的热与火之间，锻造出属于自己的行业口碑。

佛山市鸿超金属科技有限公司自2014年创立以来，始终深耕金属热处理领域，是一家专注于精密模具、汽车零配件及大型机械配件热处理的企业。作为广东省热处理协会会员单位，公司拥有五台真空淬火炉、大型井式调质炉及全自动1000T压力校直机等设备，形成强大的加工能力。真空淬火可加工尺寸达1.5米×1.8米（单炉8吨）、真空双室油淬炉三台，装量上限可达3吨，尺寸上限可达700*1000*1450，主要针对大型压铸模具，高精度合金模具，挤压模，机械配件，五金模具的真空处理，调质处理可容纳长达14.5米的大型机械长轴，总装炉重量可达45吨。依托这些设备与工艺，公司可为不同规格的模具、汽车零配件和大型机械配件提供热处理加工服务。 一、核心热处理工艺服务 热处理是赋予金属材料“灵魂”的关键工序，通过加热和冷却改变金属内部结构，从而提升其性能。 1、真空气淬与真空油淬 通俗描述：好比给金属做“深度SPA”。将模具或零件放入真空环境加热，再迅速冷却，气淬用气体，油淬用油。 功能与用途：让金属表面变得很硬且耐磨，同时内部保持韧性，不易断裂。主要用于精密模具、汽车零配件等对变形控制要求高的产品，帮助产品既坚硬又尺寸稳定。该工艺适合对表面硬度、耐磨性和变形控制有要求的工件。 2、调质处理（淬火+高温回火） 通俗描述：让大型金属部件“刚柔并济”。先快速冷却增加硬度，再高温加热消除内应力。 功能与用途：使大型机械配件获得良好的综合机械性能，既不容易断，也不容易弯。适用于公司擅长处理的大型机械长轴（长度可达14.5米）和重型配件，确保它们在重负荷下稳定运行。对于承受较大载荷的部件，调质能兼顾强度与韧性。 3、匀细化处理 通俗描述：相当于把金属内部晶粒“打碎重组”，使其结构更均匀细腻。 功能与用途：消除材料内部成分不均，为后续加工和热处理打下良好基础，防止产品在受力时出现局部薄弱点。经过匀细化，后续淬火、调质等工序的效果更易保持均匀。 4、退火处理 通俗描述：让金属“放松休息”。通过缓慢加热和冷却，消除加工过程中产生的硬度和应力。 功能与用途：降低材料硬度，使其更容易进行切削加工，或者消除之前的加工应力，防止零件在存放或使用中自行变形。它常作为机加工或后续热处理前的准备工序。

1.挤压机械配件热处理 针对铝铜挤压的高温高压工况定制梯度温控工艺，配件表面耐磨层均匀无软点，高温抗形变能力大幅提升，使用寿命较常规处理件延长30%以上，适配各类挤压设备长时间连续重载作业需求。 2.热作模具钢热处理 采用真空环境下的精确分段淬火工艺，钢材内部晶粒充分匀细化，在反复承受高温熔融金属冲击的工况下，不易出现开裂、塌陷问题，有效降低压铸、热锻模具的返修频次，延长模具整体服役周期。 3.塑料模具钢热处理 针对家电外壳、精密电子件等不同制品需求匹配专属预硬处理方案，处理后钢材硬度均匀稳定，抛光性能优异，加工变形量控制在0.02mm以内，无需二次热处理即可直接上机开模，大幅缩短注塑项目投产周期。 4.大型机械配件淬火调质 依托单炉45吨的大型井式调质设备，可承接长度上限为14.5米的超长轴类、重型结构件加工，搭配全自动压力校直工艺，处理后工件综合力学性能均匀，形位公差远低于行业常规标准，适配矿山、船舶、重型机床等大型装备核心部件的性能要求。

通过ISO9001质量管理体系认证，标志着企业已建立起一套覆盖全流程的标准化质量管理机制。 实现了从原材料入厂检测、热处理工艺参数管控到成品出厂检验的全流程文件化追溯，万元。 ‌以客户需求为核心建立服务响应机制，能稳定向客户交付性能一致的热处理产品，大幅降低下游客户的零件失效风险。 该认证是83%采购方的投标准入门槛，同时获得168个国家的国际互认，帮助企业突破贸易技术壁垒，订单获取率可提升40%，在汽车零配件、大型机械配件等配套领域获得更广泛的市场认可。 针对热处理行业工艺依赖经验、批次稳定性差的痛点，通过标准化体系把真空淬火、调质等核心工艺固化为可复现的规范操作，摆脱对单一老师傅经验的过度依赖，保障不同批次产品性能高度统一。

鸿超已与业精、明晟、新焮科、德肇、北重、启瑞、雄峰、广三、永力泰、恒力泰、科能等企业合作，覆盖挤压配件、热作/塑料模具钢及大型机械配件热处理，提供梯度温控、真空淬火、预硬和井式调质服务，助力客户提升耐磨性、尺寸稳定性和重载寿命。