安阳市博润新材料有限公司

品牌源自对中国工业核心痛点的深刻洞察——磨损。我们创立于将实验室中的“神奇材料”超高分子量聚乙烯，转化为能够真正守护工业设备安全、效率与寿命的可靠产品， 初心即是成为工业设备的“耐磨守护者”。化摩擦为动力。 我们通过提供高性能的高分子材料解决方案，将客户生产中的磨损消耗，转化为其降本、增效与持续升级的核心竞争力。

安阳市博润新材料有限公司生产：超高分子聚乙烯链条导轨（链条导向件），以超高分子量聚乙烯模压坯料经数控加工成型，有 T 型、K 型、U 型等卡槽结构，用于对输送链条做支撑、限位导向，防止链条跑偏、跳链，降低链条摩擦损耗，属于耐磨异型件，大量用于连续运转输送设备。 核心优势 1.超高耐磨 + 自润滑 摩擦系数低 0.07‑0.11，无油也可运行；耐磨性是尼龙的 4‑5 倍、碳钢的 6‑7 倍，有效保护链条，减少链条磨损，延长链条使用寿命。 2.降噪减震 相比钢导轨，大幅降低链条运行噪音，缓冲链条启停冲击，24 小时连续高速运转工况表现稳定。 3.耐冲击、耐低温 低温环境不脆裂，‑80℃仍保持韧性；抗链条冲击载荷能力强，不易崩边开裂，这点优于尼龙、普通 HDPE。 4.耐腐蚀、不吸水 耐酸碱盐介质，潮湿、腐蚀环境不生锈，吸水率极低，尺寸稳定，不会像尼龙吸水膨胀变形。 5.食品级可定制 无析出，食品医药生产线可用，不会污染产品；重量轻，安装固定方便，减轻机架负载。 应用范围 1.物流快递分拣线：电商分拣输送、倍速链流水线，高速链条导向，24 小时不停机工况。 2.食品饮料包装行业：灌装线、瓶装输送、药品包装生产线，免润滑油，避免油品污染物料。 3.自动化设备、印刷纺织机械：流水线传动链条导向、限位耐磨条。 4.轻工、矿山附属输送：链条输送导向，潮湿、有轻微腐蚀介质的输送设备。

厂区占地面积达50000㎡，拥有德国进口数控热压机6台/套，确保产品性能。多台大型国产热压机组成柔性产线，满足规模化、定制化生产。板材年产量15000吨；异型件年产1300吨，拥有从原料混合、高温成型、精密控温到冷却定型的全套自主生产线，工艺闭环，保障产品一致性、交货期与核心技术自主；配备进口数控切割系统、八十多台加工中心与数控机床；可提供高精度切割、钻孔、铣削等深加工，直接交付“完工零部件”，从材料商升级为解决方案伙伴； 拥有实验室，配备冲击试验机、氧指数测定仪、表面电阻率测试仪等关键检测设备。对产品核心性能（耐磨、抗冲击、阻燃）进行每日监测，用客观数据捍卫质量。

安阳市博润新材料有限公司于2025年荣获国*级科技型中小型企业，省级科技型中小企业；2026年公司通过了ISO国际质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证； 同年公司被评为3A级信用企业等。

案例 1：电商物流分拣中心（24 小时连续分拣输送线） 改造前痛点 原先使用钢制导轨，24 小时高速不停机运行，金属摩擦噪音大；钢导轨硬摩擦啃伤链条，链条损耗快，导轨磨损也比较严重；需要定期加注润滑油，油污会沾染包裹；链条经常出现跑偏、跳链，造成卡件停机，每月要停机检修更换配件，运维成本高。 更换超高分子聚乙烯链条导轨之后 自带自润滑性能，无需频繁打油；运行噪音明显下降；保护链条，链条与导轨磨损速度大幅降低；卡槽尺寸稳定，链条不易跑偏跳链；非计划停机次数大幅减少，导轨使用寿命显著拉长。 案例 2：饮料灌装食品厂瓶装输送线 改造前痛点 前期使用不锈钢导轨，必须加注润滑油，润滑油滴落容易污染瓶身，存在食品安全隐患；车间环境潮湿，不锈钢容易轻微锈蚀；金属摩擦噪音大； 更换食品级超高分子聚乙烯链条导轨之后 自润滑免大量注油，杜绝油品污染产品；耐潮湿水汽不生锈；耐磨性能适配高速灌装线；拆装更换方便，检修周期拉长，满足食品洁净生产要求。

电商物流分拣中心客户评价 “整条线昼夜不停运转，钢导轨达不到要求。换成超高分子链条导轨后，噪音降下来，链条寿命变长，少了很多停机维修，整体运维成本省了不少。” 饮料灌装食品厂瓶装输送线客户评价 “食品产线怕油污污染，普通 HDPE 又扛不住高速磨损。超高分子导轨不用频繁打油，耐磨稳定，车间噪音改善，很适配我们灌装生产线。”

自2008年开始进入工程塑料制造行业，从一线车间做起、深入现场实地了解产品制造全流程、安装全过程，认真领会、操作每个环节的重点、难点，2015年开始从事市场营销策划，分区域归纳客户类别、为不同客户做出适合客户需求的销售方案，其产品优异的性能和公司优良贴心的服务，赢得了广大客户的盛大赞誉，并在为我司广为宣传、介绍同行业优良客户。