圣固（江苏）机械有限公司

圣固品牌故事 薪火相传四十余载，以铁为骨，以心为铸 ——圣固的坚守与进化 【序章：缘起】 1985年，玉环球墨铸造厂的首炉炉火燃起，便注定了圣固与铸造的不解之缘。 彼时，或许还无人能预见这簇星火会燎原成今日的规模。从那一刻起，“圣”——至高至纯的信仰，与“固”——坚不可摧的品质，便成为了品牌刻在骨子里的基因。 【成长：从作坊到标杆】 1995年，浙江圣固铸造有限公司正式成立。 这是品牌化的关键一跃。圣固告别了简单的加工作坊，正式确立了以“圣固”为核心的品牌形象，潜心于铸件研发与生产。十余载的摸爬滚打，奠定了它如钢铁般硬核的技术底蕴和产业根基。 2012年，战略版图北移，圣固（江苏）机械有限公司应运而生。 这一年，是圣固发展的分水岭。自动铸造线的投产，不仅实现了跨区域的布局，更带来了生产效率的变革。从手工到智能，从区域到全国，圣固凭借精度与效率的双重优势，于2013年成功切入国内各大主机厂配套体系，成为行业举足轻重的零部件供应商，品牌声望自此鹊起。 【进化：工艺与资质的加冕】 强者永远在自我革新。 此后，圣固的进阶从未止步：2015年，表面处理电泳线落成，补齐了全流程加工的短板；2016年，斩获国家铸造准入资质，正式跻身行业合规标杆行列；从2017年的覆膜砂铸造，到2021年的树脂砂铸造落地，圣固不断丰富工艺矩阵，让产品的应用边界无限延伸。 【现在：大国重器的坚实后盾】 历经四十余载风雨，昔日的小厂已经成长为集模具开发、铸造、精加工为一体的现代化工业巨头。坐拥287亩生态生产基地、10万平米现代化厂房，汇聚50余名技术人才，年销售额突破5亿元。牵手清华大学共研科技，将中国铸造协会一等奖、高新技术企业、专精特新企业、省著名商标等荣誉尽收囊中。 【未来：链接世界，坚固如初】 如今，圣固的品质已经走出国门，配套吉利、比亚迪、奇瑞、长城等车企，服务临工、徐工、中联、鼎力等工程机械巨头，与海创、方鼎等机床制造商合作，亦远销台湾、美国、德国、意大利、芬兰等世界舞台。 从模具开发到精细铸造，从传统机械到智能智造，圣固始终以铁一般的意志，创新驱动发展。我们用坚固的产品，托举起各行各业的稳健运行，让“圣固”成为了行业信赖、品质保障的代名词。 —— 圣固，以匠心铸盛世，以品质守坚固。

圣固(江苏)机械有限公司是一家集模具开发、铸造及精加工为一体的现代化企业。公司创建于1986年，占地面积287亩，生产厂房10万㎡，现有职工230多名，高中级技术人员50多名，年销售3个多亿，公司位于江苏省金湖工业区。 机床斜床身是圣固机械依托四十余年铸造精密制造经验打造的数控机床核心基础结构铸件，主要用作 CNC 斜床身车床的承载导向基体，承担主轴箱、刀塔、尾座以及各类运动部件的支撑定位，为导轨与加工区域提供稳定结构基础。相较于平床身，倾斜布局优化加工空间，便于切屑依靠重力自动排出，广泛适配 CNC 斜床身车床、高精度数控车床、CNC 自动车床、数控车铣复合机床、高速切削机床以及自动化加工设备。该铸件需要持续承受切削径向力、轴向力、振动与动态载荷，床身的刚性、减振性能、应力水平、加工精度直接决定整机加工品质与使用寿命。 产品材质可选灰铸铁、球墨铸铁，可选用消失模、树脂砂、粘土砂等多种铸造工艺。完整工艺流程包含产品结构分析、3D 模型与铸造工艺设计、模具开发、合金成分调配、中频炉熔炼、炉前成分检测、铸造成形、落砂清理打磨、时效热处理、粗加工、CNC 精密加工、导轨面与安装定位面精加工，按需开展表面处理。出厂执行多维度检测，覆盖尺寸校验、金相组织、硬度检测，可配套无损检测手段，实现从铸件毛坯到精密成品一站式制造。针对不同机型，导轨面、定位面、连接孔均可开展铣削、镗削、磨削精密加工。支持 OEM、ODM、来图定制，可依据客户 2D 图纸、3D 模型、机床型号，定制铸铁牌号、铸件尺寸重量、加工精度、导轨结构与机械性能，面向海内外机床制造企业提供稳定可靠的斜床身铸件整体配套解决方案。

圣固机械公司机床斜床身铸件兼具材料结构、铸造加工、质量管控、定制服务多维度综合优势，充分满足高精度数控车床严苛的使用需求。 结构性能层面，箱体式铸造搭配科学加强筋布局，实现高抗弯抗扭刚性，有效抵御重切削工况下的结构变形；铸铁基材自带优良阻尼减振性能，吸收衰减切削振动，改善工件表面加工质量，保护刀具稳定运行。斜床身倾斜布局优化加工区域，实现切屑自然滑落排出，提升设备连续加工效率；通过铸造工艺管控与时效处理释放残余应力，保障长期尺寸稳定性；内部筋板、腔体、安装座复杂结构一体化铸造成型，拓展结构设计自由度，规避焊接结构带来的变形隐患。导轨面、安装定位面经过 CNC 铣削、镗削、磨削精加工，保障导轨系统稳定的安装基准，适配各类高精度机床使用。 生产制造层面，拥有消失模、树脂砂、覆膜砂、粘土砂四大铸造工艺体系，可结合床身尺寸、结构、生产批量匹配合适工艺；具备模具开发、熔炼铸造、时效处理、机加工、表面处理、全项检测完整一站式制造链条，减少客户对接多家供应商的沟通成本。 质量管控方面，取得 IATF16949、ISO14001 等多项国际体系认证，配备 OBLF 光谱分析仪、蔡司金相显微镜、海克斯康三坐标、拉力试验机、UT/MT 无损探伤设备，从原材料成分、金相组织、热处理状态到成品尺寸性能实现全流程质量管控。 业务上支持 OEM/ODM 定制，依据图纸、3D 模型、机床型号定制各项技术指标，无论是标准机型还是非标车铣复合设备，均可完成样品开发到大批量稳定供货，助力机床厂商简化供应链，提升整机产品竞争力。

匠心筑品质，实力铸信赖 深耕铸造行业，我们以匠心雕琢每一件产品，用实力筑牢品牌根基，凭借规范经营与持续创新，收获多项权威认可。 获评工业纳税30强、20强明星企业、先进集体，诚信经营，勇担社会责任； 持有淮安市知名商标、江苏省著名商标，品牌实力广受市场与行业肯定； 牵手清华大学共研科技，将中国铸造协会一等奖，荣获专精特新企业、高新技术企业及高新技术产品认定证书，以技术创新驱动产业升级； 通过IATF16949汽车行业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三大权威认证，管理规范、品质可控； 四十余载的薪火传承，凭着技术，稳定的质量，长期为比亚迪、奇瑞、吉利、长城等车企，临工、徐工、中联、鼎力等工程机械巨头，海创、方鼎等机床制造商提供配套服务，亦是海外集团的供应商。 身为江苏省铸造协会会员、理事单位、金湖县青年商会理事单位，深耕行业、携手共进，以过硬品质与综合实力，为每一位合作伙伴提供坚实可靠的信任保障。

机床斜床身的主要应用 1.CNC斜床身车床 用于数控车削设备的主体承载结构，为主轴、刀塔及运动系统提供稳定基础。 2.高精度数控车床 适用于对加工精度、结构刚性及长期稳定性要求较高的精密车削设备。 3.CNC自动车床 用于自动化车削生产线，为高速、连续加工提供稳定的结构支撑。 4.数控车铣复合机床 适用于复杂车削、铣削及复合加工设备的基础结构。 5.高速切削机床 通过高刚性结构及良好阻尼性能，为高速切削过程中的动态稳定性提供支持。 6.自动化加工设备 可作为自动上下料、机器人加工及智能制造生产线中的核心机床结构件。 案例一：国内数控车床主机制造企业 该企业主营斜床身数控车床、车铣复合机床整机生产，此前外协采购普通斜床身铸件，暴露出诸多问题：部分铸件时效处理不到位，机床长期重切削后床身发生微量变形，整机精度漂移，工件尺寸稳定性变差；铸件减振性能不足，重切削工况下振纹明显；供应商只交付毛坯，导轨、定位面精加工需要二次外协，装配调试工作量大，整机交付周期拉长；铸造、热处理、机加工分属不同厂商，多方沟通协调繁琐，批次之间铸件性能一致性不稳定，影响整机市场口碑。 2025 年该企业和圣固达成配套合作，采购定制化机床斜床身铸件。圣固结合该系列车床切削工况，优化床身加强筋布局与铸造工艺，严格执行时效处理释放残余应力；一站式完成铸造、热处理、CNC 导轨面与定位面精加工，出厂完成尺寸、金相、硬度全套质量检测。落地应用后，床身刚性与减振性能明显提升，重切削振纹得到抑制，长期运行精度保持性显著改善；成品直接交付，省去二次外协加工，缩短整机装配周期；依托完善质量管理体系，实现大批量稳定供货，批次一致性得到保障，整机市场口碑得到提升。 案例二：机床外贸配套贸易企业 该外贸企业面向海外市场输出数控车床整机及铸件零部件，海外客户经常提出 ODM 定制需求，需要按照海外图纸、机床参数定制不同尺寸、导轨结构、力学指标的斜床身铸件。原有合作供应商定制开发周期长，缺少完整检测设备，无法提供完整金相、硬度检测报告，达不到海外客户准入标准，大量定制订单因此流失。 该企业将圣固列为核心铸件供应商，圣固依据海外图纸、3D 模型、技术规范完成模具开发，匹配合适铸造工艺，做好应力控制与精密加工，全流程执行检测并出具完整检测报告，承接 OEM/ODM 批量生产。一站式制造模式压缩样品开发

为什么选择圣固机械？ 40余年铸造制造经验 圣固（江苏）机械有限公司拥有40余年铸造与精密制造经验，长期服务于机床、汽车、工程机械、矿山机械、农业机械及工业装备行业。 具备大型机床基础铸件及复杂结构铸件的开发与制造经验。 四大铸造工艺体系 圣固拥有： 消失模铸造 树脂砂铸造 覆膜砂铸造 粘土砂铸造 可根据机床床身的结构、尺寸、材料、批量及精度要求选择合适的铸造工艺。 一站式制造能力 模具开发 → 材料熔炼 → 铸造 → 清理 → 时效处理 → CNC机加工 → 精密加工 → 全尺寸检测 实现从机床铸件毛坯到精密加工成品的一站式制造。 完善的质量管理体系 圣固拥有：IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、ISO 10012、ISO 50001等认证体系，为全球客户提供稳定的质量管理支持。 先进检测设备配备： OBLF光谱分析仪 ZEISS金相显微镜 海克斯康三坐标检测仪 硬度检测设备 拉力试验机 超声波检测（UT） 磁粉检测（MT） 从材料成分、铸件组织、机械性能到尺寸精度进行全过程质量控制。