品牌故事
扎根 “中国硬质合金之都” 株洲，株洲市超宇实业有限责任公司始创于 1998 年，秉持 “超越极限、宇通天下” 的初心，深耕超硬材料领域二十余载，成长为集硬质合金、金刚石砂轮、精密机械加工于一体的高新技术企业。
创业之初，行业普遍存在原料掺假、精度不足、品质不稳等问题。超宇从起步便坚守底线，坚持采用原生原料、拒绝回收料，以严苛工艺把控产品品质，凭借稳定的性能与扎实口碑逐步立足市场。2006 年，公司注册 “超宇” 自有商标，正式开启品牌化发展；2010 年通过 ISO9001 质量管理体系认证，搭建起全流程质量追溯体系。
依托株洲产业优势，超宇不断升级生产设备与研发技术，组建专业技术团队，攻克高精密、异形非标件加工难题，产品公差可达 ±0.01mm。目前公司拥有完整产业链，可按需定制各类硬质合金制品与金刚石砂轮，兼顾常规量产与小批量打样，常规订单 7-10 天即可交付。
多年来，超宇始终恪守 “专业制造、质量第一、诚信共赢” 的经营理念，不仅产品畅销全国，更远销东南亚、南美、欧盟等地。针对行业痛点，我们提供免费技术选型、工艺优化服务，并承诺材质问题无条件退换，用贴心服务赢得客户信赖。
从初创小厂到，超宇以匠心打磨每一件产品，坚持国产智造、助力进口替代，致力打造值得客户信赖的硬质合金民族品牌。
公司简介
超硬耐磨・寿命长：高纯度金刚石磨料，硬度高、抗磨损，寿命是普通砂轮的 5–10 倍，大幅降低换刀与停机成本。
✅ 高精密度・一致性强：精密配方 + 全流程自研，尺寸公差可达 ±0.01mm，圆度 / 圆柱度优异，磨削表面光洁度高，适配精密刀具、模具、微钻加工。
✅ 热稳定性好・不易烧刀：优选耐热结合剂，高温不变形、抗热震，导热快、散热好，有效避免工件烧伤、裂纹、掉块。
✅ 型号齐全・非标定制：覆盖平行、碗形、碟形、杯形、无心磨、异形砂轮及小磨头；支持按需定制直径、孔径、粒度、硬度、角度，1 片起订、打样快。 ✅ 原厂直供・性价比高：株洲超宇自有厂房 + 设备 + 技术团队，无中间商，报价透明、交期稳定（常规 7 天）。
✅ 品质保障・售后无忧：ISO9001 认证 + 全批次检测，材质问题无条件退换货，技术团队免费提供选型 / 工艺优化 / 修磨指导。 服务特点（官网承诺）
✔️ 免费选型：根据工件材质、加工方式、光洁度要求，推荐砂轮型号与参数。
✔️ 快速打样：非标件3–5 天出样，常规件7 天交付。
✔️ 全程质保：材质问题无条件退换，使用中提供免费修磨 / 技术支持。
✔️ 小批量灵活：1 片起订，适配打样、小批量量产、中大批量订单。
产品与服务特点
超宇金刚石砂轮，株洲原厂 20 年专业智造，采用高品级金刚石磨料 + 高性能树脂 / 金属结合剂，经高温烧结 + 精密动平衡工艺制成，专用于硬质合金（钨钢）、陶瓷、玻璃、淬火钢等难加工材料的高精磨削与抛光。株洲市超宇实业 1998 年建厂（荷塘区金山工业园），超宇牌2006 年注册商标、通过 ISO9001 质量认证，自建硬质合金分厂 + 金刚石砂轮分厂 + 精加工分厂，是株洲本土老牌钨钢 / 金刚石砂轮源头厂，主打硬质合金（钨钢）磨削专用金刚石砂轮，产品内销全国、出口东南亚、欧盟、南美。1. 树脂结合剂金刚石砂轮（主力爆款，90% 硬质合金加工选用）
材质：人造金刚石微粉 + 耐高温酚醛树脂 + 铝 / 钢基体，高温烧结成型
核心优势：自锐性强、磨削锋利、不易堵屑、抛光效果优，工件无烧伤、光洁度高；性价比高、易修整
适用：YG6/YG8/YG15 各类钨钢铣刀、木工合金锯片、硬质合金长条 / 圆棒、冷冲模具粗磨、精磨、刃磨、抛光（超宇主营品类）
2. 金属（青铜）结合剂金刚石砂轮
特点：金刚石把持力强、耐磨寿命长、保形性好、耐高温
适用：硬质合金成型磨、大批量无心磨、高负荷粗磨、异形钨合金精密成型加工，超宇拥有拼装式无心磨砂轮专利工艺
3. 陶瓷结合剂金刚石砂轮
特点：孔隙大、散热快、磨削阻力小、不易发热烧刀
适用：硬质合金刀具高速精磨、聚晶金刚石 PCD 刀具、陶瓷 + 硬质合金复合件磨削
资质与信誉
1、已获得ISO90001证书
2、湖南省新材料企业
3、2022年高新技术企业
合作客户
案例 1：株洲某精密刀具厂（数控刀粒 / 铣刀）
客户痛点：
普通砂轮寿命短、易钝化，一天要换 2–3 片；
磨削温度高，刀具刃口烧伤、裂纹，废品率 8%；
精度不稳，批量生产尺寸公差 ±0.05mm，装配困难。
超宇方案：
定制金属结合剂金刚石砂轮（高品级金刚石 + 耐热配方），粒度 #120/#240，浓度 100%，动平衡≤0.02mm。
实施效果：
砂轮寿命提升 6 倍，3–5 天换 1 片；
磨削温度下降 30%，无烧伤 / 裂纹，废品率降至 0.5%；
尺寸公差稳定在 **±0.01mm**，批量一致性显著提升；
综合加工成本降低 40%。
案例 2：广东某整体硬质合金铣刀厂
客户痛点：
深槽 / 螺旋槽磨削排屑差、易堵，频繁停机修整；表面光洁度差（Ra1.6），需二次抛光。
超宇方案：
定制树脂结合剂开槽专用砂轮，优化孔隙结构，自锐性强、排屑顺畅。
实施效果：
修整周期延长3 倍，停机时间减少 60%；
表面光洁度达Ra0.4–0.8，省去二次抛光；
加工效率提升25%。
二、模具行业（钨钢模具 / 冷镦模 / 拉丝模）
案例 3：浙江某钨钢冷镦模具厂
客户痛点：
模具硬度高（HRC68–72），普通砂轮磨削效率极低、磨损快；型腔磨削易崩边、变形。
超宇方案：
高浓度金属结合剂金刚石砂轮，高强度基体 + 精选金刚石，适配高硬材料重负荷磨削。
实施效果：
磨削效率提升50%，砂轮寿命提升8 倍；
型腔无崩边、变形，精度稳定；
模具使用寿命延长30%。 超宇金刚石砂轮：服务硬质合金、模具、陶瓷、半导体等数百家中客户，以长寿命、高精度、低烧伤、快交期、高性价比，批量替代进口，综合降低加工成本 30%–60%。
