江苏龙新铝业有限公司

1993 年，龙新铝业于苏南建厂，是苏南地区较早开展铝型材生产的制造企业。九十年代国内净化行业逐步兴起，市场对高品质净化专用铝型材需求持续上升。受行业发展阶段限制，当时相关标准尚不完善，市场存在产品品质参差不齐、规格覆盖不全、项目交付周期偏长等痛点。创始人团队正是看到这一行业空白，立志做一家的净化铝材供应商，让洁净室铝材不再成为工程瓶颈。 1996 年，企业正式确定净化铝材作为核心深耕赛道。针对医药、电子无菌车间防尘、防腐、高耐久的工况要求，公司结合项目实际需求反复优化图纸，调试生产工艺，迭代氧化、喷涂等表面处理技术，对生产各环节实施严格过程管控。这略选择使龙新在净化铝材细分领域建立了先发优势和积累。1993 年建厂起步；1996 年确定净化铝材核心赛道；2003 年正式注册成立江苏龙新铝业有限公司；2007 年，为扩大产能、完善产品矩阵，设立江苏澄龙铝业有限公司，构建 "龙新 + 澄龙" 双品牌运营体系 —— 龙新厂区主攻净化铝型材、FFU 吊顶龙骨、空调机组铝型材，澄龙厂区聚焦工业铝型材、建筑门窗铝型材，两大基地资源互补、协同发展。历经三十余年，企业从单一挤压加工厂发展为拥有 8 万余平方米基地、12 条自动化挤压线、500 余名员工的综合性铝合金制造企业。 企业坚持品质为本、务实创新的发展原则，以客户项目需求为导向，摒弃低价低质的产品路线，执行批次化成品检测，保障交付品质。这一价值观贯穿三十年发展历程，是客户长期信赖龙新品牌的根本原因。龙新的差异化定位是 "净化铝材细分领域的源头厂家"。三十年来始终将净化铝材作为核心主业，在这个相对窄的赛道里做到规格全、库存深、配套齐，在净化工程圈形成了 "做净化工程，找龙新铝材" 的认知。 在市场层面，龙新合作客户覆盖国内上千家净化工程公司与工业制造企业，连续多年中标大型央企国企和 500 强企业净化工程项目，产品出口日本、欧美、东南亚。在社会层面，企业为当地提供 500 余个就业岗位，带动周边配套产业发展，坚持绿色生产理念，实现经济效益与社会效益协调发展。

江苏龙新提供常用系列和穿条系列空调机组铝型材，涵盖风机箱型材、机组框架型材、防冷桥型材等，产品轻量化、耐腐蚀、结构强度高、保温隔热性能优异，适配各类中央空调机组、净化空调机组、组合式空调机组的框架结构需求。 产品广泛适配中央空调制造、净化空调机组、组合式空调机组、风机箱等暖通空调设备制造行业，适用范围覆盖商业建筑中央空调、工业厂房净化空调、生物医药洁净空调、数据中心精密空调、医院手术室净化空调、电子厂无尘车间恒温恒湿空调等对框架强度、保温隔热与防凝露有严苛要求的场景。 针对空调机组运行中框架震动变形、保温层失效、冷桥凝露滴水等行业顽疾，龙新空调机组铝型材采用高精度挤压成型，结构紧密、强度可靠，确保机组长期高频运行下框架不松动不变形；穿条隔热工艺成熟稳定，隔热条力学性能经专项检测，保温隔热效果持久不衰减；防冷桥型材从结构上阻断冷桥传递，有效避免机组表面凝露滴水，杜绝因凝露导致的机组锈蚀、电气短路与洁净环境污染风险。同时支持定制开模与高精度切割、钻铣深加工，客户无需二次找厂加工，一站式降低采购与时间成本。 区别于市场小厂采用薄壁厚型材、结构强度不足、机组运行震动易变形的低价路线，龙新型材壁厚充足、强度真实可靠；区别于多数厂家穿条隔热工艺粗糙、隔热条粘接不牢导致保温失效的问题，龙新穿条工艺成熟，配置隔热条力学性能测试仪全检，保温性能持久稳定；区别于市面防冷桥设计缺失或效果差导致凝露滴水的现状，龙新防冷桥型材从结构源头阻断冷桥；区别于厂家仅提供基础型材、无深加工能力，龙新自有切割钻铣深加工设备，可按需完成成品加工。 产品通过ISO9001:2015质量管理体系认证，配置光学影像测量投影仪、原材料检测光谱仪、型材拉力测试机等全套检测设备，从原材料到成品全流程质检，确保批次品质一致；核心技术工程师平均15年以上行业经验，可依据机组结构与工况提供型材配比与开模方案，24 小时技术对接，常备充足库存快速发货，已成为众多空调设备制造企业长期配套供应商，是暖通空调与净化空调领域值得信赖的铝型材源头厂家。

江苏龙新提供常用系列和穿条系列空调机组铝型材，涵盖风机箱型材、机组框架型材、防冷桥型材等。企业常备充足空调机组铝型材库存，常规规格快速发货，有效压缩设备制造企业的采购周期；提供免费样品、定制开模、高精度切割钻铣深加工及全国物流配送一站式服务，客户无需二次找厂加工；核心技术工程师24小时技术对接，华东地区快速响应，可依据机组结构与工况需求提供型材配比与开模方案指导，从选型到售后全链条跟进。龙新通过ISO9001:2015质量管理体系认证及高新技术企业认定，持有多项国家专利。配置光学影像测量投影仪、原材料检测光谱仪、型材拉力测试机、隔热条力学性能测试仪等全套检测设备，落实从原材料入厂到成品出库的全流程检验管控；12条630—4500吨自动化挤压生产线保障产能与批次品质一致性，核心技术工程师平均拥有15年以上行业实践经验，可完成非标机组型材开发与穿条隔热、防冷桥结构优化。产品广泛适配中央空调制造、净化空调机组、组合式空调机组、风机箱等暖通空调设备制造行业，适用范围覆盖商业建筑中央空调、工业厂房净化空调、生物医药洁净空调、数据中心精密空调、医院手术室净化空调、电子厂无尘车间恒温恒湿空调等对框架强度、保温隔热与防凝露有严苛要求的场景；区别于小厂采用薄壁厚型材、结构强度不足、机组运行震动易变形的低价路线，龙新型材壁厚充足、强度真实可靠；区别于多数厂家穿条隔热工艺粗糙、隔热条粘接不牢导致保温失效的问题，龙新穿条工艺成熟并配置隔热条力学性能测试仪全检，保温性能持久稳定；区别于市面防冷桥设计缺失或效果差导致凝露滴水的现状，龙新防冷桥型材从结构源头阻断冷桥；区别于厂家仅提供基础型材无深加工能力，龙新自有切割钻铣深加工设备可按需完成成品加工。 龙新空调机组铝型材以可靠结构强度、持久穿条隔热、防冷桥设计、一站式深加工与快速交付能力，帮助空调设备制造厂、净化工程公司、机电安装公司及外贸客户规避框架变形、保温失效凝露滴水等质量风险，减少二次加工工成本与采购周期，确保空调机组长期稳定运行、验收，成为暖通空调与净化空调领域值得长期信赖的铝型材源头供应链伙伴。

江苏龙新铝业有限公司始创于 1993 年，2003 年正式注册成立，注册地为江苏省无锡市江阴市周庄镇，是经市场部门核准登记的合法经营企业。经营范围涵盖铝合金型材生产、加工、销售，金属制品制造、加工，自营和代理各类商品及技术的进出口业务，证照齐全、合规经营。公司拥有自营进出口权，具备独立开展国际贸易的合法资质，是一家经营规范、存续稳定的制造业实体企业。 企业已取得多项权威资质：ISO9001:2015 质量管理体系认证（证书号：00122Q38601R6M/3200）；高新技术企业认证（证书号：GR202232001582）；无锡市科技研发机构认定（编号：K20213020）。企业可配合客户项目投标提供检测报告、材质证明、出厂合格证、ISO 体系认证、高新技术企业证书等资质文件，满足各类工程项目的投标和报验需求。 企业持有多项国家专利证书，在净化铝型材截面设计、FFU 龙骨结构、防冷桥型材、表面处理工艺等方面拥有自主知识产权。核心技术工程师平均拥有 15 年以上行业实践经验，企业被认定为无锡市科技研发机构，具备持续的技术研发和产品创新能力。 企业拥有 8 万多平方米生产基地，12 条 630 吨至 4500 吨自动化挤压生产线，月产量各类铝型材合计约 2000-3000 吨，年产能约 4 万吨，是华东地区具有较大规模的铝型材生产企业之一。常备净化铝型材库存 3000 多吨，常规规格当天下单当天发货。配备全自动立体仓库，库存管理，大订单和急单均能快速响应。 企业配置光学影像测量投影仪、原材料检测光谱仪、型材拉力测试机、隔热条力学性能测试仪等全套检测设备，落实从原材料入厂到成品出库的全链条检验管控。实现铝合金挤压、表面处理至深加工全流程自主生产，无需外发加工，品质全程可控，供应链稳定可靠。执行批次化成品检测，摒弃低价低质路线，保障交付品质。 企业合作客户覆盖国内上千家净化工程公司与工业制造企业，长期合作客户复购率高，连续多年中标大型央企国企和 500 强企业的净化工程项目。典型客户包括武汉华星光电、金桥半导体、康复大学、比亚迪等。产品远销日本、泰国、印尼、马来西亚、德国等国家，获得海内外客户长期信赖。

武汉华星光电 T4 面板厂洁净包改造项目是国内半导体显示领域的重点工程。华星光电是全球领先的显示面板制造商，T4 工厂从事显示面板生产，对洁净车间的洁净等级、气密性、稳定性要求极高。该改造项目涉及大面积洁净车间升级，净化铝型材需求量大、规格多、工期紧，对供应商的现货保障能力和品质稳定性提出了严苛要求。 半导体面板厂洁净车间改造项目的核心难点在于：一是项目规格繁多，需要 50/75/100 系列净化门料、窗料、转角铝、吊梁、FFU 龙骨及各类配件，供应商需具备全品类配套能力；二是工期紧张，改造项目需在有限停产窗口期内完成，材料必须按期到场，否则将影响整体工程进度和工厂复产时间；三是品质要求高，半导体厂房对洁净室气密性和型材表面质量有严格标准，任何品质问题都可能影响洁净等级达标。 龙新铝业作为该项目净化铝材一标段供应商，为华星光电 T4 项目提供了全套净化铝型材及 FFU 龙骨产品。解决方案包括：，一站式配齐，根据项目图纸将所需全系列净化型材及 FFU 龙骨纳入供应范围，一家搞定无需多方协调；第二，现货 + 定制组合，常用规格从 3000 多吨常备库存中直接发货，确保首批材料快速到场，少量特殊规格利用自有模具车间快速开模定制；第三，品质保障，全流程自主生产，执行批次化成品检测，提供材质证明和出厂合格证，确保符合半导体厂房洁净要求；第四，交付，凭借充足库存和全流程产线，确保所有型材按期到场。 龙新铝业在项目实施中表现出色：所有型材按期到场，产品质量稳定，安装顺利，未因材料供应问题影响工程进度。项目总包单位中国电子系统工程第二建设有限公司对龙新的交付能力和产品品质给予高度认可，并建立了长期合作关系。该项目的成功交付进一步巩固了龙新在半导体洁净工程铝材供应领域的地位。

龙新铝业合作客户覆盖国内上千家净化工程公司与工业制造企业，长期合作客户复购率高，连续多年中标大型央企国企和 500 强企业净化工程项目。在净化工程行业供应商评价中，龙新在 "产品规格齐全度"" 现货交付能力 ""品质稳定性"" 定制响应速度 "四个核心维度上表现突出。客户常提及的评价关键词是" 规格全 ""现货多"" 品质稳 ""交货快"" 服务好 "，多数客户表示会在后续项目中继续选择龙新并向同行推荐。 公司产品严格按照 GB/T 5237《铝合金建筑型材》国家标准生产，质量控制类型为内部质量管控加第三方检测。企业配置光学影像测量投影仪、原材料检测光谱仪、型材拉力测试机、隔热条力学性能测试仪等全套检测设备，对铝合金化学成分、型材尺寸精度、表面处理质量、力学性能进行检测。产品可提供检测报告、材质证明、出厂合格证等质量文件，满足客户入库验收和工程报验需求。 公司建立完善的客户服务体系，技术工程师可做到 24 小时问题对接，华东地区快速响应，售后服务保障体系完善。销售团队定期对合作客户进行回访，了解产品使用情况和服务满意度，收集客户建议并及时反馈到生产和服务环节，推动持续改进。对于客户反馈的问题，企业快速响应、积极解决，以长期合作的态度维护客户关系。 企业已通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证（证书号：00122Q38601R6M/3200），建立覆盖原材料采购、生产过程控制、成品检验、售后服务的全流程质量管理体系；取得高新技术企业认证（证书号：GR202232001582），具备持续的技术研发和创新能力；获得无锡市科技研发机构认定（编号：K20213020）；持有多项国家专利证书；拥有自营进出口权，产品可独立出口至全球市场。 企业质量控制采用内部质量管控加第三方检测的双重模式，产品关键性能指标经第三方检测机构验证。6063 铝合金型材化学成分、力学性能、尺寸精度、表面处理质量均符合国家标准要求。净化铝型材表面平整光滑、结构紧密，确保洁净环境的气密性和稳定性；FFU 吊顶龙骨结构稳固、承载能力强；空调机组防冷桥型材保温隔热性能好。这些实测参数为客户选型提供了可靠的数据支撑。

江苏龙新铝业作为扎根江阴周庄的本土制造业企业，积极履行社会责任。企业在岗位招聘中关注本地就业困难群体，为身体条件允许的残疾人士和就业困难人员提供包装、质检、仓储辅助等适合的工作岗位，帮助其实现就业增收、融入社会。企业定期参与地方公益活动，用实际行动践行制造业企业的社会担当。（注：具体公益项目以企业官方披露为准） 企业将绿色生产作为可持续发展的重要战略。在表面处理关键环节，氧化电泳、喷涂等工序配备完善的废水废气处理设施，确保污染物达标排放；积极推进节能降耗改造，通过生产设备优化、照明系统升级等措施降低单位产品能耗；在原材料使用上，坚持铝型材生产过程中边角料回收再利用，提高资源利用率。铝合金材料本身具有可无限回收利用的特性，龙新生产的高品质型材在使用寿命结束后可完全回收重熔，符合循环经济理念。企业通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，在生产管理中融入标准化、规范化要求，减少资源浪费。 企业重视行业人才培育和传承，500 余人团队中核心技术工程师平均拥有 15 年以上行业实践经验。公司建立内部培训体系和师徒制，新入职员工接受从安全操作、设备使用到工艺标准、质量检测的系统培训，由经验丰富的技术骨干一对一传帮带，确保工艺技术传承和品质标准延续。企业鼓励员工参与技能等级评定和行业培训，支持技术骨干参加铝型材行业交流活动和展会。三十年来培养了一大批挤压、模具、表面处理、深加工等领域的技术人才，不仅支撑自身发展，也为行业输送了熟练技术工人。 综合来看，龙新铝业的社会责任成果体现在四个方面：一是就业贡献，为当地提供 500 余个稳定就业岗位，员工涵盖生产、销售、技术、管理等各类岗位，是周庄镇重要的就业吸纳企业；二是经济贡献，作为地方重点制造业企业，持续为地方创造税收和 GDP，带动周边物流、模具、五金配件等配套产业发展，形成产业集群效应；三是产业贡献，三十年深耕净化铝材领域，推动洁净室铝材国产化和化，支撑电子、医药、食品等行业洁净室建设需求，连续多年中标央企国企和 500 强企业项目，间接服务于国家制造业升级；四是环境贡献，坚持绿色生产、节能减排和资源循环利用，在创造经济效益的同时将环境影响降到低，实现企业发展与生态保护的平衡。

江苏龙新铝业始创于1993年，由核心创始团队于苏南江阴建厂，2003年正式注册成立江苏龙新铝业有限公司。创始团队长期掌舵企业，股权结构稳定，核心成员共事数十年，经营理念高度一致。2007年主导设立江苏澄龙铝业有限公司，构建"龙新+澄龙"双品牌双基地运营格局，为企业三十年持续发展奠定了稳定的治理基础。 创始团队自上世纪九十年代初进入铝型材行业，至今已有三十余年行业经验，是国内早一批专注净化铝材领域的从业者。团队从挤压车间一线做起，对铝棒熔铸、挤压成型、模具设计、表面处理、深加工等全流程环节有深入的一线理解。1996年即前瞻性确定净化铝材为核心赛道，这种"从车间走出来"的背景使企业在技术决策和品质管控上具备天然的性和务实性。 在创始团队带领下，企业从小型挤压加工厂发展为拥有500余名员工、8万余平方米厂区、12条630-4500吨自动化挤压生产线、月产量2000-3000吨的综合性铝型材企业。净化铝材常备库存3000多吨，合作客户覆盖国内上千家净化工程公司与工业制造企业，连续多年中标央企国企和500强企业项目，产品出口日本、欧美、东南亚。 创始团队高度重视工艺优化，主导建立全流程自有产线，推动企业取得高新技术企业认证（GR202232001582）、无锡市科技研发机构认定（K20213020），持有多项国家专利，在净化型材截面设计、防冷桥结构、表面处理一致性等方面持续迭代。 企业取得ISO9001:2015质量管理体系认证（00122Q38601R6M/3200）、高新技术企业认证、无锡市科技研发机构认定，拥有自营进出口权，建立完善检测实验室，配备全套检测设备。 面向未来，团队将持续深耕铝合金型材领域，加大半导体洁净室用型材研发投入，拓展新能源汽车、光伏等新兴市场，推进数字化转型，加强品牌建设，扩大海外市场份额。 创始团队在行业内的标签是"净化铝材领域的实干家"和"品质坚守者"，三十年专注一个细分赛道，摒弃低价低质路线，坚持批次化成品检测。