品牌故事
2021 年，凯捷智能正式开启视觉柔性自动化技术的深耕之路。扎根制造一线，我们看见大量企业受困于人工贴标贴胶效率低、品质不稳定，传统设备难以适配卷材、片料、动态赋码等多样生产工况，不少工厂想要自动化升级却找不到高适配的解决方案。
以车间真实需求为导向，凯捷坚持自研运动控制与视觉软件，运用模块化设计思路，打磨出包含 600 爆款、单吸嘴单飞达、实时打印、卷对卷在内的十多款标准化贴附设备，覆盖打样、量产、精密贴合、自动摆盘等各类生产场景，适配不同规模企业的工艺诉求。
2024 年成立辅贴科技，补齐辅料模切、代贴业务，实现设备 + 辅料一站式服务。2025 年设立昆山子公司，搭建华南研发制造总部，华东、华中协同的服务网络，就近为客户提供落地调试与售后保障。
秉持 “客户至上，品质为先”，凯捷不追求虚高参数，专注打造务实好用的自动化装备。未来持续迭代技术，助力更多制造企业降本增效，迈向智能制造。
公司简介
公司现已形成多款标准化设备矩阵：封闭式单吸嘴视觉贴标机、片料飞达视觉贴标机、双吸嘴双飞达视觉贴标机、双吸嘴单飞达视觉贴标机、片对片视觉贴标机、高精度单头视觉贴标机、桌面式视觉贴标机、卧式视觉贴标机、吸塑盘视觉摆盘机、双皮带视觉贴标机，同时包含 600 爆款贴标机、实时打印视觉贴标机、卷对卷视觉贴辅料机。设备覆盖桌面打样、标准量产、高精度贴合、卷材连续生产、双工位同步贴附、卧式长料加工、吸塑盘自动摆盘等场景，贴附精度高可达 ±0.05mm，稼动率≥95%。
配套旗下辅贴科技，提供模切辅料、视觉代贴、非标定制业务，实现设备 + 辅料一站式服务，为 3C 电子、新能源、汽车电子、玩具礼品、家居皮具、美妆包装、标牌工艺品等行业提供柔性自动化解决方案，帮助制造企业减少人工工位，稳定产品良率。
产品与服务特点
1.自研视觉与运动控制：自主开发视觉集成软件、运动控制卡，双相机视觉定位，自动识别产品坐标，算法稳定，适配卷材、片料、异形件、动态赋码多种工况。
2. 模块化整机设计：标准化模块组合，机型丰富，从小型桌面打样机到大产能流水线机型全覆盖，换款调试简单，兼容性强。
3. 高精度稳定贴附：精度高可达 ±0.05mm，整机稼动率≥95%，过程废品率≤1%，贴标贴胶位置统一，大幅降低不良。
4. 多机型灵活可选：单吸嘴、双吸嘴、单 / 双飞达、片对片、卷对卷、实时打印、吸塑摆盘等机型，按需匹配小批量打样到大规模量产。
5. 硬件品质可靠：关键零部件选用行业知名品牌，伺服、丝杆、气动元器件品质过硬，整机寿命长，维护便捷。
6. 一站式配套能力：自有辅贴科技，可配套模切辅料、视觉代贴，从原材料选型到自动化贴装全链条交付。
7. 全国就近服务：华南研发制造总部 + 华东、华中销售售后网络，快速上门评估、调试、培训与维保。
资质与信誉
1. **自研核心技术**：自主研发视觉集成软件、8 轴运动控制卡，全套视觉算法自主开发，不依赖第三方算法。
2. **全系列标准化机型**：10 款成熟量产设备，经过大量工厂现场验证，精度、稼动率、良率指标稳定。
3. **完善品控体系**：整机模块化设计，关键元器件甄选一线品牌，出厂前长时间模拟试产检测，执行完整质量管理体系。
4. **设备 + 辅料双业务闭环**：自有辅贴科技，具备模切辅料、视觉代贴服务能力，一站式交付。
5. **全国服务网点**：华南研发制造总部，华东昆山子公司 + 华中服务网点，就近提供方案评估、安装调试、人员培训、售后维保。
6. **多行业落地验证**：设备广泛落地于 3C 电子、新能源、汽车电子、礼品皮具、美妆包装等制造企业，适配不同规模工厂的打样、量产需求。
合作客户
案例 1｜3C 电子配件厂商
需求：小件塑胶件背胶贴合，产品种类多，小批量多批次，人工贴胶偏移、良率低，换款频繁。
方案：选用桌面式视觉贴标机 + 封闭式单吸嘴视觉贴标机，视觉自动定位，快速切换产品程序。
成果：替代 3 名贴胶工人，贴附精度稳定 ±0.1mm，稼动率≥95%，产品良率提升，人工成本下降。
案例 2｜新能源辅料卷材生产企业
需求：卷材连续贴保护膜、导电胶，需要卷对卷不间断生产。
方案：卷对卷视觉贴辅料机，卷材自动送料，视觉实时定位贴附。
成果：实现卷材流水线自动化贴辅料，产能稳定，减少卷材辅料浪费。
案例 3｜礼品包装 & 标牌工艺品厂
需求：礼盒、皮革标牌贴背胶，产品尺寸多样，需要双工位同步贴附。
方案：片对片视觉贴标机，双工位供料，不停机上下料。
成果：单台设备满足多款礼盒标牌贴胶，减少停机等待时间，提升整体产能。
案例 4｜汽车电子精密组件企业
需求：精密小件高精度贴胶，要求贴附误差极小。
方案：高精度单头视觉贴标机,精度高可达 ±0.05mm。
成果：满足精密组件严苛工艺要求，废品率控制在 1% 以内，实现稳定量产。
案例 5｜吸塑盘工件摆盘项目
需求：零件自动摆盘，人工摆盘效率低，容易碰伤工件。
方案：吸塑盘视觉摆盘机，视觉识别自动取料摆盘。
成果：实现摆盘工序自动化，避免人工磕碰，产能稳定 1200-1500 件 / 小时。
