品牌故事
惠州合盛鼎新材料科：
始于精工，成于循环。
合盛鼎扎根粤港澳大湾区惠州，深耕厚片吸塑托盘研发与智造多年。我们始终相信：优 秀的工业包装，不该是一次性消耗品，而是企业可循环、可降本、可持续的生产配套资产。
行业传统托盘普遍存在适配差、易损坏、成本高、难处理等痛点，大量包装耗材用完即弃，既浪费资源，也加重企业固废与ESG考核压力。正因看见行业痛点，合盛鼎坚持不走同质化低价路线，专注高精度非标定制 + 全生命周期循环服务。
我们拥有自主板材挤出、厚片吸塑成型、数控精加工全套产线，从原材料改性、结构优化、快速打样，到批量生产、精细后加工一站式落地。针对汽车、家电、自动化等行业精密零部件周转场景，免费优化结构、承重与堆叠方案，稳定输出高韧性、高适配、可反复周转的高品质吸塑托盘。
区别于普通厂家只做“生产销售”，合盛鼎打造行业稀缺的托盘闭环生态：从设计生产、客户循环使用，到到期破损托盘上门回收、清洗分拣、改性造粒、原料回流再生产，真正实现托盘再生托盘的绿色循环模式。
以精工提品质，以循环降成本，以绿色助合规。
未来，合盛鼎将持续聚焦新材料迭代与包装方案升级，为国内外制造企业提供更专 业、更省心、更符合绿色供应链标准的工业周转包装解决方案。
公司简介
惠州市合盛鼎新材料科技有限公司，专注 PE、ABS、PS 等多材质塑料吸塑托盘的研发、结构设计与生产制造，是集研发、生产、销售于一体的现代化新材料企业，产品品质与综合性能位居行业前列。
公司坐落于广东惠州，地处粤港澳大湾区东岸核心区域，毗邻港澳，紧邻广州、深圳，区位优势显著，四通八达的物流网络可高 效服务国内及海外客户。
企业配备先进片材挤出生产线、高性能厚片吸塑成型设备、多轴数控加工装备，汇聚资深行业技术团队，持续深耕新品迭代 开发与精密生产制造。依托周边成熟完善的产业链配套资源，保障稳定产能输出与优异的产品性能。
主营各类零部件周转托盘、非标定制吸塑产品，市场立足国内，远销海内外，广泛配套汽车、家电、自动化、白酒等行业：
✅ 汽车行业：刹车盘、发动机缸体、变速箱壳体、电控箱体、转向节、汽车空调等零部件周转承载托盘
✅ 家电行业：压缩机、空调外壳、空调顶盖、冰箱内壳等部件吸塑包装与周转托盘
✅ 自动化行业：台车托盘、铁架配套托盘、自动化产线专用周转托盘
我们打造托盘循环生态链，实现从结构设计、模具打样、板材挤出、吸塑成型、后加工到废旧托盘回收、破碎改性造粒的全链路闭环管理，为客户提供绿色周转包装解决方案，降低包材综合成本，满足 ESG 绿色供应链要求。
产品与服务特点
惠州合盛鼎新材料科
1. 托盘结构设计｜免费方案设计
工程师对接需求，做结构、承重、堆叠优化，规避吸塑成型缺陷；提供图纸优化
2. 模具打样｜较快 10 天出样
木模 / 泡沫模 / 3D 打印模具可选，快速打样验证，降低前期开模投入风险
3. 挤出板材 & 辅材制备
HDPE/ABS 板材定制，可选耐磨、抗 UV、阻燃改性板材，原料可控可提供材质报告
4. 厚片吸塑成型
自有厚片吸塑产线，大件一体成型，壁厚均匀，抗冲击、适合仓储物流周转
5. 后加工精修
裁切、修边、打磨、丝印 LOGO / 编号，满足客户标识与装配要求
6. OEM/ODM 来样贴牌定制
支持来图、来样开发；大小批量均可接单
7. 成品发货 & 品质验收
出厂全检，配套物流配送，随货提供检验资料
8. 客户现场使用
仓储周转、生产线物料转运，多次循环使用
9. 到期托盘统一回收
托盘寿命到期、破损后上门回收，解决客户废旧托盘处置难题
10. 清洗、破碎分拣
去除油污杂质，破碎分选，剔除杂料，保障再生料纯度
11. 改性造粒，原料回流生产
加工成合格再生塑料颗粒，重新投入板材挤出，制成新托盘，托盘→托盘真正闭环
资质与信誉
1. 赛道专一，聚焦厚片吸塑托盘
专做厚片吸塑托盘，全流程自主闭环：方案设计、模具、片材挤出、吸塑成型、三五轴雕刻一体化，支持旧托盘回收改性再生。
只做工业周转托盘，不接杂类吸塑订单，深耕单一领域，工艺与工况理解更专 业。
2. 全产业链闭环，全程不外协
方案设计‑模具‑片材挤出‑吸塑成型‑三五轴雕刻厂内自产，支持旧托盘回收改性再生，**品质、交期、成本可控。
3. 结构优化设计，帮客户真实降本
熟悉自动化产线现场工况，不简单照图加工；在满足使用前提下优化结构，杜绝品质过剩，输出全套技术资料。
4. 自研材料配方，攻克行业工艺痛点
自有材料实验室，拥有板材发明专利；解决 PE 吸塑烤片不均、拉筋、破洞难题；废旧托盘改性造粒，再生料接近新料。
5. 设备齐全，大尺寸高难度定制能力
通过 ISO9001 认证；可自主挤出多规格片材，较大成型 4000×2200×1000mm，服务汽车、新能源、家电、白酒自动化行业。
合作客户
案例 1｜汽车零部件客户
痛点：刹车盘、发动机缸体转运易磕碰，一次性包装耗材高，废旧包装处置麻烦，客户需要满足主机厂 ESG 审核。
方案：定制厚片吸塑仿形周转托盘，PE/ABS 材质抗冲击；配套托盘回收闭环服务，到期破损托盘上门回收、再生造粒。
成效：零部件磕碰不良率大幅下降；循环复用减少一次性包装采购；回收台账齐全，顺利满足主机厂绿色供应链要求，长期包材成本下降。
案例 2｜家电部件客户
痛点：压缩机、空调壳体在车间流转、仓储堆叠容易变形划伤，传统包装无法适配自动化流水线。
方案：定制吸塑周转托盘，一体成型，精 准卡位；支持丝印标识，适配产线搬运。
成效：工件防护到位，堆叠稳定；可反复循环使用，减少泡沫、纸箱消耗，车间整洁易管理。
案例 3｜自动化设备厂商
痛点：产线配套台车、铁架缺少配套托盘，非标尺寸，需要快速打样验证。
方案：免费结构设计，10 天快速模具打样，定制厚片吸塑托盘，匹配台车与自动化工位。
成效：非标项目快速落地，托盘和产线无缝对接，提升物料转运效率。
客户评价
1、专一聚焦：只做厚片吸塑托盘
不同于综合吸塑厂，我们专注厚片吸塑托盘单一品类，不做杂单、不做薄片包装，所有设备、技术、团队全部围绕工业周转托盘深耕，专 业度更高、工艺更成熟、产品更耐用。
2、全产业链自主生产：从片材到成品一站式闭环
自有片材挤出、吸塑成型、三五轴雕刻、改性再生全套产线，材料自主生产、模具自主加工、成品自主成型。没有外协外包，质量可控、交期快、价格稳定。
3、材料配方自研，解决行业难题
自有材料实验室+配方专利，可定制高难度PE特殊板材，彻 底解决厚片吸塑常见的烤片不均、破洞、拉筋、厚薄不均问题。支持旧托盘回收改性再生，再生料接近新料品质，大幅降低客户成本。
4、结构优化设计，帮客户省钱
专 业托盘结构团队，懂现场、懂自动化、懂工装周转。不做品质过剩设计，在满足使用、承重、防静电、自动化适配的前提下优化结构，帮客户降低单价、减轻重量、提升使用寿命。
5、大尺寸、高难度定制能力强
较大成型尺寸4000×2200×1000mm，擅长汽车、家电、新能源大型零部件厚片托盘定制，适配自动化产线、精密零部件周转，已通过ISO9001认证，品质稳定可量产。
社会责任
厚片吸塑周转托盘行业是先进制造业的配套基石：定制仿形托盘保护精密零部件，降低工业产品损耗；可循环重复使用，替代一次性纸箱、泡沫与木包装。
依托托盘回收再生闭环模式，将报废托盘回收、破碎、改性造粒，重新用于板材生产，减少工业固废填埋与原生塑料消耗，助力制造业降本减碳。同时扎根粤港澳大湾区，为汽车、家电、自动化产业提供稳定配套，带动区域产业链发展，践行循环经济。
