苏州楷徽智能装备有限公司

楷徽智能成立于 2018 年 4 月，坐落于江苏省常熟市董浜镇，是一家深耕点胶、灌胶、涂覆工艺及自动化整体解决方案的国家高新技术企业。 楷徽的发展并非一蹴而就。创始团队在流体控制与自动化装备领域沉淀十余年，深知 0.01mm 的点胶精度偏差会给产品良率带来怎样的影响，也明白产线因设备故障停摆的每一分钟都关乎生产效益。十余年的一线实践，让团队对制造企业的真实生产需求有着深刻的切身理解。也正因如此，楷徽自成立之初便确立了清晰的发展方向：不做浅层的设备集成，而是打造深谙工艺本质、可落地解决实际生产问题的自动化装备。 从 FPC 点胶机到在线式视觉点胶机，从真空灌封机到三防胶涂覆机，楷徽逐步搭建起覆盖点胶、灌胶、淋胶、涂覆及自动化集成的完善产品体系，并在数年间构建起电气、软件、机构全自主的设计开发能力。这份成长的背后，是一支拥有十余年行业实战经验的核心团队，是对各类工艺环节、胶水特性、产品结构的深度钻研与把控。截至 2024 年，公司已持有 34 项专利及多项软件著作权，先后获评 “创新型中小企业” 与 “国家高新技术企业”。 在楷徽看来，客户交付的不止是一份订单，更是一份沉甸甸的信任。客户需要的也不止是一台可运行的设备，更是一套可稳定运行、长期适配生产需求的解决方案。秉持这份认知，楷徽的每一款产品都以精密、稳定、耐用为核心研发准则。目前，公司产品已广泛应用于消费电子、汽车电子、智能穿戴、光模块通讯、新能源、半导体及医疗器械等领域，为数百家制造企业提供了设备与服务支持。 楷徽始终秉持朴素的使命：以扎实的技术积累与务实的服务精神，为制造企业提供稳定可靠、高性价比的自动化装备，助力中国制造业朝着精密化、稳定化的方向持续升级。

楷徽智能专注流体自动化装备领域，围绕精密灌封工艺打造适配多行业应用的自动化设备，面向不同制造场景提供配套设备与落地服务，持续为制造企业的封装工序提供可靠支撑。 真空灌胶机是企业主推的自动化灌封设备，依靠密闭腔体环境完成胶水处理与工件灌注作业，是一套独立的灌封专用设备，和常规点胶设备不属于同类产品。设备内部整合腔体结构、计量组件、运动机构、储料搅拌、混料单元以及控制模块，能够适配多种常用灌封胶水，不同类型的双组份胶料都可以在设备上开展加工。 整套设备有着固定连贯的作业流程，工件放置到位之后，腔体逐步形成负压环境，胶水自动调配混合，随后在腔体内完成灌注，经过浸润静置，再解除真空完成工件封装加工。这款灌封设备适配的产品品类十分丰富，新能源零部件、车载电子件、功率器件、变压器、传感元件、通信配件、航空电子件以及电源组件都可以使用它完成灌封加工，多用于对封装品质有着较高要求的元器件生产环节。 在实际加工过程中，设备依托腔体负压条件，配合对应的控制方式，让胶水更好地填充到工件缝隙当中，适配线圈、深槽等结构复杂的工件封装。针对含填料的胶水物料，设备搭配专门的结构设计，适配这类物料长期不间断的生产作业，不同配方胶水可以快速切换调用，满足工厂持续批量生产的节奏。设备自带清洗结构，简化日常清理工作，同时可以记录生产过程中的工艺信息，还能够根据客户需求增加定位、上下料、腔体翻转等附加功能，按照实际生产需求定制调整。 除单机设备之外，我们也可以根据车间布局、产品规格、生产节奏，规划单工位设备或是整条自动化产线方案，灵活搭配配置，贴合客户现场的生产条件。 配套服务覆盖项目全流程，前期可以承接试样加工，配合客户摸索合适的加工工艺，给出设备选型参考；订单推进阶段，在出厂前完成设备调试，同时面向操作人员开展实操教学，帮助工作人员熟悉设备操作；设备交付之后，建立常态化的售后对接机制，快速响应使用中的各类问题，常备备件保障维修更换，并且定期回访跟进设备运行状态。 我们扎根长三角区域，就近对接客户需求，从试样打样、工艺磨合，到上门装机调试，再到后续长期维护，形成完整的服务链条，降低客户在工艺试产、设备运维上的投入，给中高 端元器件封装工序提供稳定可行的自动化方案。

楷徽智能深耕流体自动化装备领域，聚焦精密灌封工艺落地，面向多行业制造企业提供成熟可靠的真空灌封配套方案，持续助力客户解决生产环节里的各类灌封难题。 真空灌封方案能够从根源减少气泡缺陷，和常规灌封方式相比，在密闭负压环境下完成整套作业，可以充分排走胶水和工件缝隙里包裹的空气，成型之后胶层紧实均匀，不容易出现气孔、空洞这类常见不良。依靠负压带来的渗透优势，胶水可以顺畅钻进狭小缝隙、深层腔体这类复杂结构内部，不容易出现填不满、缺胶漏胶的情况，适配结构复杂器件的填充需求，成品绝缘、导热、防水防潮能力更稳定，适配对长期可靠性有要求的产品生产。 方案对多种胶水材料兼容性强，不管是常规灌封胶，还是填料含量高、流动性管控难度大的导热胶都可以稳定使用。针对高填料胶水容易沉淀、管路容易堵塞、配比容易偏移的痛点，配套专门的结构设计，长时间连续量产过程中出胶稳定，混合效果均匀，不会轻易分层。支持多组配方快速切换，换型操作简单，同批次产品品质统一，有效压低生产不良带来的损耗。 整套工艺把脱泡和灌注整合在一起，不用单独安排二次脱泡，也减少后续人工补胶、返修的工作量，简化生产流程，节约人工和工时成本。设备能够对接自动化生产线，自带清洗结构，减少清理耗时、缩短停机时间。生产过程中的工艺数据可以完整留存溯源，还能够根据客户实际产线情况拓展配套功能，按需定制适配方案，灵活匹配不同工厂的产线布局与工件加工需求。 设备多用于新能源、汽车电子、功率器件、变压器、传感器、通信电子、电源组件等品类的生产当中，满足行业对于耐压、散热、防护的严苛要求，支撑产品长期稳定运行，适配车规、高压元器件等高标准生产场景。 我们搭建贯穿售前、售中、售后的全周期服务体系，给客户省心的落地支持。前期可以结合客户产品工况给出适配方向，提供免费试样打样，提前验证工艺可行性，帮客户提前规避试产风险；方案确定之后，按照现场生产需求做定制化调整，设备出厂前完成调试，保障交付状态稳定；设备交付使用后，建立快速响应通道，常备易损备件，远程排查或者上门处理都可灵活安排。团队常年深耕流体灌封行业，积累了丰富的落地经验，服务过多家制造工厂，还会定期回访客户，给出保养维护建议，提前规避设备故障风险，持续降低客户后期维护、返修以及试错成本，为中高 端精密灌封生产打造稳定、可控、好落地的配套方案。

楷徽智能装备深耕流体控制自动化领域，专注点胶、灌胶设备研发与定制化落地，已为数百家制造企业提供自动化解决方案，业务覆盖消费电子、家电、汽车电子、新能源、光通讯等核心行业，与多家行业头部企业达成长期合作，在各细分领域沉淀了扎实的落地实践经验。 品质管控层面，企业已通过 ISO9001 质量管理体系认证，建立覆盖原料选型、生产装配、出厂检测到现场运维的全链路质量管控机制，每台设备交付前均经过多轮性能校验与模拟工况测试，保障方案稳定可靠。针对汽车电子、新能源等高要求赛道，相关产品线同步匹配 IATF16949 汽车行业质量管理体系标准，可满足汽车级零部件生产对精度、一致性与安全规范的严苛要求。 消费电子领域，企业为某头部电子代工厂解决 FPC 柔性板点胶工序痛点。该产线此前受传统工艺限制，溢胶、拉丝问题频发，且产品品类多、换产频繁，原有设备调试繁琐、停机时长过长，难以适配柔性排程。楷徽配套专用点胶设备，搭载非接触式喷射点胶技术与高精度视觉定位系统，控制走胶轨迹与出胶量。方案落地后，点胶良率稳定在较高水平，换线调试时长大幅压缩，产线综合效率显著提升，有效降低物料损耗、缩短订单交付周期。 新能源动力电池领域，企业为某知名电池企业解决 CCS 集成母排灌胶工艺难题。此前双组份灌胶气泡残留多、胶料配比精度不稳，直接影响电池模组绝缘性能与长期可靠性。楷徽结合客户产线布局与工艺标准，提供真空灌封设备及标准化混合配比单元，全流程真空作业从根源消除气泡，同时稳定配比精度。方案投用后，产品下线合格率大幅提升，电池模组安全性能与使用寿命得到有效保障，为后续产能爬坡提供稳定支撑。 光通讯行业，企业为某知名光模块企业完成 PCB 板三防涂覆自动化改造。此前人工刷涂模式效率偏低，涂层厚度不均、批次质量一致性差，三防漆耗材浪费明显。楷徽部署全自动三防涂覆产线，依托CCD视觉引导自动识别板型并生成喷涂路径，涂胶宽度可随板材尺寸自适应调整。改造完成后，客户三防漆耗材成本显著下降，单位产能大幅提升，涂覆质量一致性明显改善，同时减少人工投入，降低作业风险。 多行业的成熟落地案例，是楷徽智能装备技术与服务实力的有力印证。从精密点胶工艺升级到真空灌封整线方案，从单设备适配到全工序自动化改造，楷徽始终围绕制造企业真实生产痛点输出适配方案，助力各领域客户提效提质、管控成本，在长期合作中收获了广泛认可。

楷徽智能装备深耕流体控制领域，专注点胶、灌胶自动化设备研发与定制化落地，已为数百家制造企业提供自动化解决方案，业务覆盖消费电子、家电、汽车电子、新能源、光通讯等核心行业，与多家全球知名企业达成合作，在各细分领域积累了扎实的落地经验。 消费电子制造场景中，某全球知名电子代工厂承接国际品牌平板与智能穿戴设备代工，其 FPC 柔性电路板点胶工序长期受传统工艺限制，溢胶、拉丝问题频发，不良率偏高，且订单品类多、换产频繁，原有设备换线调试繁琐，产线停机时长过长，难以适配灵活排程。楷徽为其配套专用 FPC 点胶设备，搭载非接触式喷射点胶技术与高精度视觉定位系统，控制轨迹与出胶量。方案落地后，点胶良率稳定至 99.5% 以上，换线调试时长从 2 小时压缩至 15 分钟，产线综合效率提升 30%，有效降低物料损耗，缩短交付周期。 新能源动力电池领域，某知名电池企业在 CCS 集成母排生产中，面临双组份灌胶气泡残留多、胶料配比精度不稳的难题。胶层气泡与配比偏差直接影响电池模组绝缘性能与长期可靠性，是品质提升的关键瓶颈。楷徽结合客户产线布局与工艺标准，提供真空灌封设备及标准化混合配比单元，将灌胶全流程置于真空环境，从根源消除气泡，同时将配比精度稳定控制在 ±2.5% 以内。方案投用后，产品下线合格率达 99.8%，电池模组安全性能与使用寿命得到有效保障，也为后续产能爬坡提供了稳定支撑。 光通讯行业内，某知名光模块企业 PCB 板三防涂覆工序此前采用人工刷涂模式，作业效率偏低，涂层厚度不均、边缘规整度差，批次质量一致性难以保障，三防漆耗材浪费明显。楷徽为其部署全自动三防胶涂覆产线，依托 CCD 视觉引导自动识别板型并生成喷涂路径，涂胶宽度可随板材尺寸自动适配，实现全流程精密涂覆。改造完成后，客户三防漆耗材成本降低 40%，单位产能提升两倍，涂覆质量一致性显著提升，同时减少人工投入，降低作业风险。 多行业的成熟落地案例，是楷徽智能装备技术与服务实力的有力印证。从精密点胶工艺升级到真空灌封整线方案，从单设备适配到全工序自动化改造，楷徽始终围绕制造企业真实生产痛点输出适配方案，助力各领域客户提效提质、管控成本，在长期合作中收获了广泛认可。

“和楷徽智能装备合作的 FPC 点胶产线升级，切实解决了我们长期的工艺痛点。” 某全球知名电子代工厂相关负责人表示，过去 FPC 柔性电路板点胶工序溢胶、拉丝问题频发，不良率居高不下；加上面向平板与智能穿戴设备的多品类订单换产频繁，原有设备换线调试动辄 2 小时，产线停机造成的产能损失十分突出。楷徽定制的专用点胶设备搭载非接触式喷射点胶技术与高精度视觉定位系统，出胶量与运行轨迹的控制精度远超预期。方案落地后，点胶良率稳定在 99.5% 以上，换线调试时长压缩至 15 分钟，产线综合效率提升 30%，物料损耗与产品交付周期均得到有效管控，设备适配性与落地服务都达到了预期。 某知名动力电池企业对 CCS 集成母排灌胶方案给出了充分认可：“灌胶气泡残留与胶料配比偏差，曾是我们品质提升的关键瓶颈，直接影响电池模组的绝缘性能与长期可靠性。” 楷徽结合产线布局与工艺标准，定制了真空灌封设备与标准化混合配比单元，将灌胶全流程置于真空环境从根源消除气泡，同时将配比精度稳定控制在 ±2.5% 以内。方案投用后，产品下线合格率达 99.8%，既保障了电池模组的安全性能与使用寿命，也为后续产能爬坡提供了稳定支撑，方案贴合生产实际，落地推进顺畅。 某知名光模块企业谈及三防涂覆产线改造时提到，此前 PCB 板三防涂覆采用人工刷涂模式，作业效率偏低，涂层厚度不均、边缘规整度差，批次质量一致性难以保障，三防漆耗材浪费也较为明显。楷徽部署的全自动三防胶涂覆产线，依托 CCD 视觉引导自动识别板型并生成喷涂路径，涂胶宽度可随板材尺寸自动适配，实现全流程精密涂覆。改造完成后，三防漆耗材成本降低 40%，单位产能提升两倍，涂覆质量一致性显著提升，同时减少了人工投入，降低了作业风险，是一套务实的自动化改造方案。 从消费电子到新能源、光通讯，不同领域客户的正向反馈，印证着楷徽智能装备的技术积累与服务实力。从精密点胶工艺升级到真空灌封整线方案，从单设备适配到全工序自动化改造，楷徽始终围绕制造企业的真实生产痛点输出适配方案，助力各领域客户提效提质、管控成本，在长期合作中收获了广泛认可。

楷徽智能深耕点胶、灌胶、涂覆及流体控制自动化装备领域，集研发、设计、生产、售后服务于一体，先后获评国家高新技术企业、创新型中小企业。公司持续加大研发投入，截至 2024 年已累计拥有 34 项专利、4 项商标及 3 项软件著作权，围绕机器人、视觉检测、流体控制等核心技术持续深耕，面向客户需求开发兼具成本优势与生产效率优势的新产品，助力制造业向智能化方向转型升级。 在自身发展的同时，苏州楷徽持续为行业创造就业岗位，以实际行动回馈社会。公司核心团队拥有十余年行业一线实操经验，始终重视人才培养与技术传承，秉持 “质量为先、创新不止、服务至上” 的发展理念，践行严谨务实的工作作风，助力每一位员工在自己的领域实现稳步成长。 依托扎实的技术与产品实力，苏州楷徽的产品与设备远销海内外，已为多个国家和地区的客户提供可靠的产品与技术服务。公司积极参与国内外核心行业展会，展示精密点胶与自动化智造领域的研发实力与工程落地成果，与全球行业同仁共同探索产业高质量发展新路径。 目前，苏州楷徽已服务数百家电子、汽配、新能源等领域的制造企业，产品广泛应用于 3C 电子、汽车电子、AR/VR 设备、MINI LED、半导体、医疗器械等多元场景。公司始终以客户需求为核心导向，致力于为客户提供高稳定性、高性价比的自动化设备与一站式解决方案，助力制造企业提升产能、推进生产流程智能化转型，持续为电子制造产业转型升级输出技术力量。

2018年，李宁先生在江苏昆山创立了楷徽。在此之前，他已在智能装备领域深耕多年。长期深入产线、贴近客户的经历，让他深刻感受到国内制造业在精密点胶与自动化装备上面临的困境——设备依赖进口，成本居高不下；国产设备质量参差不齐，服务也常常跟不上。从那时起，他便默默立下目标：要打造一款好用、耐用的国产设备，让国内制造企业在选择精密装备时，多一份值得信赖的选择。 怀揣这份初心，他带领团队从零起步，逐步构建起覆盖电气、软件和机械结构的完整自主研发能力。他不尚空谈，更愿意扎根车间，与工程师们一起反复打磨每一个细节。楷徽的每一款产品、每一项专利背后，都有他推敲斟酌、精益求精的身影。这种务实到近乎严苛的作风，深深感染了团队，也推动楷徽在数年间从一家初创公司，成长为服务数百家制造企业的国家高新技术企业。 李宁先生始终相信，做企业与做人一样，真诚与靠谱缺一不可。对客户，他坦诚相待，从不轻易说出无法兑现的事；对技术，他心怀敬畏，坚信唯有扎实的积累才能行稳致远。正是这份真诚，让楷徽在激烈的市场竞争中，一步步积累起信任与口碑。 如今，他正带领楷徽继续前行，朝着“用智能制造推动工业进步”的方向，一步一个脚印，走得踏实而坚定。