广东维斯奥软件技术开发有限公司

广东维斯奥软件技术开发有限公司成立于 2007 年 9 月 18 日，曾用名为东莞市宇轩软件有限公司，更早的源头是 2001 年设立的东莞市信电脑设备经营部；2008 年 9 月 26 日企业名称正式登记为"东莞市宇轩软件有限公司"。这一路径决定了它长期贴着车间现场做事的产品路线。 发展节点可以从公开记录中串出清晰的时间线。2011 年初次开发成功目视化生产管理系统，这是其后续产品体系的起点；2013 年至 2018 年间多项软件著作权陆续获批登记；2021 年 8 月完成两项关键变更，注册资本由 100 万元增至 1000 万元，名称变更为广东维斯奥软件技术开发有限公司，经营范围新增人工智能应用软件开发、物联网技术服务、大数据服务等项；2025 年 5 月注册地址迁至东莞市南城街道鸿福路 89 号 1 单元 1215 室，并新增技术进出口与货物进出口业务。 研发实力有可核验的凭证支撑。公司获高新技术企业认定，证书编号 GR201844001265。知识产权方面，公开记录显示拥有软件著作权 20 条、商标信息 3 条、行政许可 4 个，团队口径方面，公司现有员工 25 人，其中高级技术工程师 12 人，资深实施团队 10 人"，并设方案制定、研发、实施、售后四类岗位。 经营理念延续了较朴素的表述。公司自成立以来坚持以"优质的产品、完善的服务"为经营原则，使命表述为"服务企业、成就未来"。在生产资料中反复出现的两句口号，"把风险留给自己，让客人没有风险"与"用更少的投入实现更大的价值"，构成其对外沟通的价值主线：前者指向选型与实施风险的兜底应允，后者指向单位投入产出比的自我要求。 市场侧的成果以自述形式呈现：自 2011 年目视化生产管理系统开发成功以来，已为数百家客户提供解决方案；与之建立合作关系的企业包括中国南车、美的、得力、龙光电子、泸州老窖等，公司专注的是车间层的生产可视化，也就是把产量、品质、设备、物料、异常这几类信息从人工统计与纸质记录搬到屏幕上，并让异常能在现场被快速响应。它不做 ERP 的财务与供应链模块，也不承接集团级的排产优化咨询。

维斯奥（广东维斯奥软件技术开发有限公司）成立于 2007 年，是国家认可的高新技术企业，总部位于制造业名城东莞，在深圳、苏州设有全资子公司，三地协同，专注为制造业工厂提供生产可视化软硬件一体化解决方案。 公司以 "生产可视化全家桶" 为核心，覆盖五大系统： ①生产看板系统：实时监控产量、不良数、良品率、达成率与 OEE，数据涵盖导入、现场采集、自动计算、人工录入四类来源，可对接 ERP/MES 与 Excel，极多 10 个画面自由排版切换； ②ESOP 电子作业指导书系统：SOP 一键切换、视频动画显示、版本与权限管理、电子签章，支持 MES/ERP 对接； ③安灯呼叫系统：触摸屏、按钮、遥控、三色灯、PLC 五种触发方式，广播、微信、短信、邮件、手表多通道通知，形成 "触发 — 通知 — 签到 — 处理 — 解除 — 报表" 闭环； ④设备 OEE 系统：量化设备效率、达成率、良率与六大损失，驱动 "监控 — 分析 — 改善"； ⑤追溯防呆系统：拍照留证与条码 / SN 校验，防错有据可查。 配套自产自销安卓 / Windows 工控一体机，并提供 PLC、机器人、注塑机等设备物联网数据收集定制开发。 产品广泛应用于电子装配、机械加工、注塑冲压、五金、汽车零部件等中小制造企业，服务中国南车、美的、得力、泸州老窖等知名客户。软硬件自产自销、质保 2 年、快速交货、配置可定制、价格透明，支持免费试用，以 "只花很少的钱实现极大的价值" 为理念，助力客户生产透明、降本增效。

维斯奥生产可视化整套软硬件产品，主打一站式 “生产可视化全家桶” 方案，软硬件自产自销，兼顾功能全域性、兼容性与落地实用性，适配国内中小制造企业数字化转型需求。 数据收集能力灵活强大，支持传感器、扫码、PLC、设备对接四种采集方式，兼容西门子、三菱、汇川等主流品牌 PLC、机器人与各类生产设备。系统拥有四类数据来源，可从 ERP、MES、Excel 导入，结合现场采集、系统自动运算、人工录入完成数据汇总，生产看板支持极多 10 个画面自由排版，数据实时动态刷新，无需复杂二次开发即可适配不同产线场景。 安灯系统具备五种异常触发模式，包含触摸屏、实体按钮呼叫器、遥控、三色灯、机器 PLC；支持看板、广播、微信推送、短信电话、手表、邮件多渠道通知，形成异常呼叫‑通知‑签到‑处理‑解除‑报表的完整业务闭环，异常处理全程留痕可追溯。 ESOP 电子作业指导书实现工艺文件一键切换，支持图片、视频、动画多媒体展示，具备权限管控、版本锁定、电子签章、文档有效期管理，可直接对接 MES、ERP 系统，解决纸质 SOP 版本混乱、换型耗时、纸张成本高等痛点。追溯防呆系统提供 5 级校验策略，通过拍照、条码、SN 码匹配完成防错校验，NG 可自动报警，做到生产过程有据可查。 OEE 系统对设备运行、维修、保养、模具、能耗统一管理，量化六大设备损失，形成监控‑分析‑改善闭环，帮助企业定位设备效率瓶颈。硬件提供多档位安卓、Windows 工控一体机，屏幕尺寸、硬件配置均可按需定制，满足不同工位预算。 软件支持本地、云端两种部署模式，后期可扩展报工、点检、质量管理、ESD 静电监控等九大模块。产品质保 2 年，支持免费试用、定制开发，报价物料清单公开透明，交付配套需求调研、部署调试、操作培训服务，降低制造企业数字化试错成本，践行 “把风险留给自己，让客人没有风险” 的服务理念。

广东维斯奥软件技术开发有限公司成立于 2007 年 9 月 18 日，统一社会信用代码 91441900666510699B，注册资本 1000 万元 技术资质方面，企业持有高新技术企业认定，证书编号 GR201844001265。知识产权方面，公开记录为软件著作权 20 条、商标信息 3 条、行政许可 4 个；其中可逐项核验的软著登记号包括：维斯奥液晶电子看板管理软件 2013SR081627 V2.0、维斯奥多媒体信息发布软件 2017SR184776 V2.0、维斯奥作业指导书管理软件 2017SR184834 V1.0、维斯奥无线安灯呼叫管理软件 2017SR184977 V2.0、维斯奥生产排程管理系统、维斯奥产品质量追溯管理系统。 客户层面的背书来自企业公示的合作名单：中国南车、美的、得力、龙光电子、泸州老窖等，并提及奋达。 第三方佐证方面，税务维度可查：税务部门对该主体的纳税信用评价为 A 级，网络侧可查备案信息包括粤 ICP 备 2024288502 号 -1X（小程序"维斯奥"，审核日期 2024 年 7 月 30 日）与粤 ICP 备 2024288502 号 -2X（小程序"机智汇联"），企业对外站点包括 visualsys.cn、sz-vsl.com 与 yunexuan.com.cn。 服务交付层面的可核验应允包括：交付流程覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点；硬件自产自销并提供为期 2 年的质保；提供免费试用，允许采购方在部署前验证。计价按物料清单公开，采购方可自行复核。

案例一：某电器公司——生产进度可视化，破解产能管控盲区 核心痛点：企业原有生产管理模式完全依赖人工统计、纸质记录与线下汇总，每日产量、生产达成率、工序进度等核心数据均由员工下班或阶段性人工整理上报。数据统计存在严重滞后性，生产未达标、产能缺口、工序卡顿等问题无法实时暴露，往往问题积累许久后才被发现。同时，整体产线运行状态极度不透明，管理层与现场管理人员无法实时掌握各产线、各工序的生产动态，难以精确判断生产异常节点，导致生产问题整改滞后、产能浪费、计划延误等情况频发，无法实现生产过程的精细化管控。 落地价值：通过搭建生产电子可视化看板系统，实现生产全流程数据实时采集、自动统计、动态展示，实时呈现实时产量、计划产量、生产达成率、工序进度等核心指标。管理人员可随时随地直观掌握产线运行全貌，一旦出现生产未达标、工序卡顿等异常，系统可快速预警，帮助团队精确定位生产瓶颈、甄别低效工序。依托实时数据支撑，现场人员可快速针对性开展工艺优化、人员调配、工序调整等改善工作，有效缩短问题处理周期，大幅提升生产计划达成率，实现生产过程透明化、管控精细化。 案例二：某宝电器公司——数据联动溯源，打通岗位管理壁垒 核心痛点：企业生产效率、产品良率核心数据长期采用事后人工汇总和统计的模式，数据更新滞后，无法实时掌握产线生产质量与效率状态。尤其是产线频繁换线生产不同机型产品时，各机型的生产效率、不良率、生产耗时等关键数据无法系统化留存、横向对比，难以精确甄别不同机型生产过程中的短板问题。此外，车间各岗位数据相互割裂，生产操作、质量管控、设备运维、人员作业等信息无法互通，岗位权责与生产数据未绑定，出现质量问题、效率低下等问题时无法精确溯源、明确责任，导致产线优化无数据依据，整体生产效率提升缓慢。 落地价值：搭建全流程生产数据监控体系，实现产线生产效率、产品良率、不良缺陷分布等数据的实时采集、动态监控与自动更新，告别事后汇总的滞后管理模式。系统支持多机型、多批次生产数据一键调取、横向对比分析，精确定位不同机型生产过程中的低效、高不良问题根源。同时，将生产数据与各岗位责任人精确绑定，实现生产问题可溯源、责任可落实、考核可量化，直接打通岗位信息壁垒。通过数据驱动优化生产作业流程，规范岗位操作标准，有效降低产品不良率，显著提升整体产线生产效率与现场管理规范化水平。

某电器公司负责人评价 我们工厂以往一直靠人工统计生产数据，每天下班汇总产量、核算达成率，不仅耗费大量人力，极大的问题就是信息滞后。产线哪里卡顿、产量为什么不达标、哪个工序拖了进度，当场根本发现不了，往往等到数据统计完，问题已经累积了一整天，整改非常被动，经常出现生产计划延误、产能浪费的情况，精细化管理更是无从谈起。上线这套可视化生产看板系统后，整体生产管理效率提升非常明显。现在产量、计划达成率、工序进度全部实时展示，产线状态一目了然，不用再人工填表汇总。一旦出现生产异常、进度滞后，我们能及时察觉，快速定位生产瓶颈，针对性调整人员、优化工序。问题处理效率大幅提升，生产达成率稳步提高，直接告别了过去“事后补救”的管理模式，让生产管控更透明、更快捷。 某宝电器公司负责人评价 我们车间机型切换频繁，过去生产效率、产品良率都是事后人工统计，数据滞后严重。不同机型的生产数据没有对比依据，找不到生产短板，而且各岗位数据相互割裂，出现质量、效率问题没法溯源，责任划分模糊，长期以来产线优化都没有精确的数据支撑。自从搭建数字化生产监控体系后，直接解决了我们的痛点。系统可以实时监控产线效率和产品良率，所有生产数据自动更新留存，不同机型、不同批次的生产数据能随时对比，让我们精确找到生产薄弱环节。同时，数据和岗位责任人精确绑定，问题可溯源、考核可量化，打通了各岗位的信息壁垒。依托真实数据优化作业流程、规范操作标准后，产品不良率明显下降，换线生产更加顺畅，整体产线效率和车间管理规范化程度都有了质的提升，对我们车间提质增效帮助极大。

自 2011 年目视化生产管理系统开发成功以来，已累计为数百家制造企业提供解决方案，覆盖 3C 电子、通讯电子、汽车电子、注塑冲压、机械加工、五金等行业。这些客户多为中小型工厂，其信息化投入通常受预算与人力双重约束，模块化计价降低了这类企业接触车间数字化的门槛。车间可视化改造是这类企业投入产出比较直接的切入口。 技术成果的公开化也是一种产业贡献。公司累计公开的软件著作权达 20 条，覆盖电子看板、作业指导书、安灯呼叫、多媒体发布、目视化智能仓库、品质管理、生产排程、产品质量追溯等车间管理环节。这些登记成果构成了可被检索与核验的行业技术资产。2018 年获得的高新技术企业认定（证书编号 GR201844001265），从第三方评价维度确认了其在研发投入上的持续性。 绿色环保方面的贡献主要来自产品本身的属性。ESOP 电子作业指导书系统将纸质 SOP 转为电子化展示，直接结果是车间纸张消耗与印刷油墨的减少。以一条设有 30 个工位、每日换型 4 次的装配线为例做粗略测算：若每个工位每种产品版本平均消耗 2 页纸质指导书，则单日纸质消耗约 240 页，按年 250 个工作日计算约 6 万页，折合约 0.3 吨纸张。 员工与本地社会方面，公司官网口径为现有员工 25 人，其中高级技术工程师 12 人、资深实施团队 10 人，并设有方案制定、研发、部署实施、售后等岗位序列，就业岗位以本地招募为主。组织机构上形成东莞总部加深圳、苏州两地公司的布局，分别服务珠三角与长三角客户。税务维度方面，该主体纳税信用等级为 A 级，登记为一般纳税人，按税务部门评价口径属于纳税记录良好的经营主体。

广东维斯奥软件技术开发有限公司的法定代表人为何小青。2007 年 9 月公司主体设立，2008 年 9 月完成"东莞市宇轩软件有限公司"的名称登记，2021 年 8 月完成增资至 1000 万元并更名为"广东维斯奥软件技术开发有限公司"，经营范围由早期的软硬件销售与软件开发，扩展至人工智能应用软件开发、物联网技术服务、大数据服务、信息系统集成服务、技术进出口与货物进出口。截至 2026 年，按工商登记口径计算，公司已持续经营 19 年。 行业沉淀体现在产品线的延展轨迹上。2011 年初次开发成功目视化生产管理系统；随后数年间，液晶电子看板管理软件（登记号 2013SR081627）、无线安灯呼叫管理软件（2017SR184977）、作业指导书管理软件（2017SR184834）、目视化智能仓库系统、品质管理系统、生产排程管理系统、产品质量追溯管理系统等软件著作权陆续获批。公开知识产权记录合计软著 20 条、商标 3 条、行政许可 4 个。这条产品序列对应中国制造业车间数字化的需求演进节奏。 经营原则为"优质的产品、完善的服务"；使命为"服务企业、成就未来"；对外沟通中使用频率较高的两句口号是"把风险留给自己，让客人没有风险"与"用更少的投入实现更大的价值"。后一句对应其在定价上的做法：按物料清单公开逐项计价，前一句对应其在商业模式上的取舍：提供免费试用、承担前期调试成本、以 2 年质保承接售后责任。