品牌故事
起源与初心
2010年墨西哥湾漏油事件中，聚瓷创始团队运用2000年诺.贝尔化学奖新材料参与应急油水分离处置，亲眼见证传统有机膜与陶瓷膜在极端工况下的性能短板。以此为契机，团队开启该材料的水处理商业化之路，初心是突破两类传统膜的性能边界，以新材料技术破解高难度工业废水处理痛点，为工矿企业提供更可靠高-效的过滤分离方案。
使命与愿景
聚瓷以“诺奖新材料赋能工业水资源高-效利用”为使命，深耕特种超滤膜技术研发与场景落地；愿景是成为全球领先的特种膜分离解决方案提供商，以技术创新推动工业废水资源化与绿色低碳发展，让严苛工况水处理不再成为行业瓶颈。
关键里程碑
技术商业化以来，聚瓷屡获行业权威认可：2013年斩获GWI全球水奖“科技偶像”奖项；2014年获评石油与天然气大奖“西海岸年度zui佳水管理公司”；2015年入选《全球清洁技术》年度100个值得关注企业；2017年荣膺全球水奖“年度突破水技术公司”。如今聚瓷全球膜系统日处理规模超22.8万立方米，落地项目覆盖亚洲、南北美洲多领域。
核心价值观
聚瓷坚守“创新驱动、品质为本、与客户共成长”的核心原则。以材料底层创新为根基，持续迭代产品性能；严守全流程品控标准，保障每一支膜元件的稳定可靠；始终立足客户工况需求，提供定制化方案与全周期技术服务，携手客户实现降本增效。
情感共鸣点
深悉工矿企业处理含油、高悬浮物废水的普遍痛点：常规超滤膜运行不稳、污堵速度快、清洗恢复性差，运维成本居高不下。聚瓷以“高难度水处理同行者”的定位，共情企业环保达标与经营效益的平衡压力，用耐造稳定的膜产品，陪伴客户化解复杂水质处理难题，支撑生产平稳运行。
差异化叙事
区别于传统膜企的同质化路线，聚瓷走“诺奖新材料+工程师技术驱动”的独特路径。从材料分子层面实现性能突破，融合有机膜的经济性与陶瓷膜的耐用性，由技术团队深耕工况适配打磨产品，而非纯资本驱动的规模化扩张，走出了材料创新驱动的差异化发展之路。
社会/客户影响
聚瓷已在多领域创造实效价值：甘肃靖煤矿井水项目大幅降低能耗与运维成本，为黄河流域水资源化提供新路径；海上平台项目抵御极端工况，保障含油废水稳定达标；华电十里泉电厂项目在进水超标情况下仍稳定运行；西藏盐湖提锂项目助力新能源资源高-效提取。全球超22.8万立方米的日处理规模，持续为工业节水减排贡献力量。
动态演绎
技术升级呼应绿色制造的时代需求
公司简介
聚瓷（上海）科技核心产品聚瓷膜（PolyCera），是基于2000年诺.贝尔化学奖新材料自主研发的有机金属超滤膜，突破性融合传统有机高分子膜与无机陶瓷膜的双重性能优势，为高难度工业废水处理、特种料液分离提供高性能过滤元件与全流程系统解决方案。产品兼具耐油、耐高温、耐酸碱、抗污染、高通量、易恢复特性，可实现短流程直接过滤，覆盖矿井水、石油石化、海上平台、电力、煤化工、新能源等多行业严苛工况。截至目前，聚瓷膜全球膜系统日处理总规模已超22.8万立方米，性能经全球多地区、多工况长期运行验证。
聚瓷膜形成三大标准化产品矩阵，覆盖多梯度过滤精度，可定向匹配不同处理需求。Ultra高通量超滤膜主打高性价比，适配工业循环排污水、中水回用等双膜法预处理工艺，为后续深度处理稳定提供合格进水；Hydro抗污染超滤膜针对高悬浮物、高浊度废水开发，抗冲击能力强、运行周期长，广泛用于矿井水、煤化工、盐湖提锂、海水淡化等高悬浮物废水处理；Titan除油超滤及纳滤膜专为含油场景打造，耐油性能突出、油水分离效率高，适配海上平台含油废水、油田采出水、石化工艺冷凝液等含油工况。
凭借材料底层创新，聚瓷膜核心性能领先常规超滤膜，可大幅放宽进水要求、简化前端工艺。极限进水含油可达1000mg/L，可直接处理中高浓度含油废水，降低前端除油预处理门槛；酸碱耐受范围覆盖pH1-13.5，适配强酸碱废水与极端清洗工况，化学稳定性优异；运行温度区间为5℃-90℃，覆盖高温工艺冷凝液、低温盐湖卤水等极端温度场景，无需额外调温工序；极限可承受进水悬浮物1000mg/L，可省去多级沉淀过滤预处理，缩短处理流程。过滤精度覆盖10000-150000道尔顿分子量，包含0.02μm至500道尔顿的多梯度孔径选型，满足不同污染物截留、物料浓缩与特种分离提纯需求。
聚瓷膜具备三大差异化核心优势。一是诺奖材料本源优势，创始团队自2010年墨西哥湾漏油事件起开启该材料水处理商业化应用，技术积淀深厚，从根源突破传统膜材料性能边界。二是强抗污染易恢复，膜表面亲水性优异，污堵速率远低于常规超滤膜，单周期运行时长更长，仅通过水力与化学加强反洗即可高-效恢复通量，大幅减少清洗频次与药剂消耗，降低全生命周期运维成本。三是短流程直滤降本增效，依托宽进水耐受边界，可省去多道传统预处理工序，减少设备占地与初期投资，系统自动化程度高、运行能耗更低。
产品与服务特点
聚瓷膜基于2000年诺贝.尔化学奖新材料自主研发，突破性融合有机膜经济性与陶瓷膜耐用性，是专为高难度工业水处理打造的特种超滤膜，核心性能远超常规超滤膜，以硬核指标与全周期服务为客户创造确定性价值。
一是宽工况耐受全域领先，打破传统膜进水限制。常规超滤膜通常仅耐受进水含油50mg/L内、悬浮物200mg/L内，pH耐受多在2-12、运行温度5-45℃区间。聚瓷膜可承受极限进水含油1000mg/L、悬浮物1000mg/L，pH耐受覆盖1-13.5，运行温度达5℃-90℃，同时提供0.02μm至500道尔顿的多精度选型，适配含油、高盐、强酸碱、高温、高悬浮物等严苛工况。海上平台含油废水改造项目中，Titan系列膜经受住水质波动与极端天气冲击，稳定保障出水达标。
二是强抗污染易恢复，全周期运维成本更低。常规超滤膜普遍存在污堵快、过滤周期短、清洗恢复性差的行业痛点，聚瓷膜凭借优异的表面亲水性，污染物附着速率显著降低，单周期运行时长大幅延长；仅通过水力反洗与化学加强反洗即可高-效恢复通量，清洗频次与药剂消耗量显著减少。华电十里泉电厂项目中，进水浊度与悬浮物长期远超设计预期，聚瓷膜仍稳定运行，反洗后性能快速恢复，为后续反渗透系统筑牢运行基础。
三是短流程直滤工艺，全链路降本增效。依托高耐受性能，聚瓷膜可省去多级沉淀、预处理等传统工序，缩短处理流程，减少30%以上的设备占地与药剂投加量，降低初期投资与运行能耗。甘肃靖煤大水头煤矿采用直滤工艺，实现省地省药省投资，大幅降低运行能耗与维护成本；西藏盐湖提锂项目中，无需预处理即可直接分离氢氧化镁沉淀，且在4℃以下低温卤水中仍能低压高通量运行，相比传统膜产品能耗优势显著。
四是全体系服务支撑，全球案例验证可靠性。公司拥有从膜材料研发生产到系统集成的完整服务链，可提供定制化膜系统设计与试验平台验证服务。目前聚瓷膜全球日处理规模超22.8万立方米，斩获全球水奖“科技偶像”“年度突破水技术公司”等多项权威奖项，性能经亚洲、南北美洲多领域项目长期运行验证，稳定可靠。
资质与信誉
企业资质
美国ISO9001质量管理体系注册认证证书(证书编号：C2021-01495)
ISO9001质量管理体系认证证书(证书编号：U006620Q0364R0S)
环境管理体系认证证书（证书编号：19920E00503R0S）
职业健康安全管理体系认证证书（证书编号：19920S00470R0S）
国际水务权威大奖
1.2013年GWI全球水奖——科技偶像（TechnologyIdol）全球水处理行业顶-级权威奖项，表彰突破性创新水处理材料技术。
2.2014年石油与天然气行业大奖——西海岸年度zui佳水管理公司油气水处理赛道专项荣誉，认可聚瓷膜在油田含油废水领域的领先解决方案。
3.2015年入选《全球清洁技术GlobalCleantech》年度全球100家值得关注创新企业全球环保新材料、清洁技术领域权威榜单，聚焦具备商业化潜力的前沿环保技术企业。
4.2017年GWI全球水奖——年度突破水技术公司（BreakthroughWaterTechnologyCompanyoftheYear）再度斩获国际水务重磅奖项，印证有机金属聚瓷膜技术革新性行业价值。
项目落地与市场权威认证
1.全球多地工业水处理项目运行认证亚洲、北美洲、南美洲大量油气、矿业、市政中水稳定落地案例，全球膜系统日处理总量超22.8万m³，海量实地工况运行背书。
2.国家水资源资源化解决方案落地资质黄河流域矿井水资源化典范项目、西藏盐湖新能源提锂标志性项目、海上海油平台含油废水改造示范项目，多地环保、能源企业定点供应商。
3.可提供第三方水质检测、膜性能中试试验平台资质对外开放专-业水处理试验基地，可为设计院、工矿企业提供水质小试、中试验证，出具专-业工艺评估数据报告。
大型合作案例：
2025-09-15，中海油服-海上平台生产水深度处理工艺系统采购，聚瓷（上海）科技中标，金额3776.3万元
2025-01-14，海油发展装备公司东海地区产出水深度处理设备采购，聚瓷（上海）科技中标，5549.99万元
合作客户
凭借稳定可靠的产品性能与完善的服务体系，聚瓷膜已在亚洲、北美洲、南美洲等全球多地成功落地运行，全球膜系统日处理总量超22.8万立方米，覆盖矿业、油气、零排放（ZLD）、市政中水回用等多领域，打造了众多行业标-杆项目：
甘肃靖煤大水头煤矿矿井水资源化项目：采用“调节除硬+MDF直滤+二级RO深度处理”绿色工艺，依托聚瓷耐油、耐纤维、耐高悬浮物的抗污染膜元件，实现省地省药省投资，大幅降低运行能耗与维护成本，为黄河流域矿井水资源化低成本利用提供了全新解决方案。
海上平台含油水处理升级项目：采用Titan系列除油超滤膜系统对原有传统工艺升级改造，在水质频繁波动、极端天气等复杂不利条件下持续稳定运行，为海上平台含油废水达标处理提供了可靠技术路径。
华电十里泉电厂循环排污水回用项目：面对高盐分、高钙镁硬度、高硫酸根、含有机物的复杂水质，以及进水浊度与悬浮物长期远超设计预期的工况，聚瓷超滤膜凭借优异纳污能力稳定运行，有效保障后续反渗透系统的安全稳定运行。
西藏盐湖提锂二期项目：无需复杂预处理即可直接从含锂盐湖卤水中分离氢氧化镁沉淀物，在低于4℃的低温卤水工况下仍可低压高通量运行，为全球锂资源高-效提取提供了可扩展的可持续解决方案。
海上油田采出水具有含油浓度波动大、乳化油占比高、平台空间与运维资源受限的特点，传统膜工艺易出现不可逆油污染、运行稳定性不足的问题。2021—2023年，PolyCera（聚瓷）联合中海油在东海某海上平台开展为期26个月的现场中试，采用Titan耐油复合超滤膜处理平台生产采出水。
中试阶段进水含油浓度波动于90~300mg/L，Titan膜依托有机-无机复合改性的材料特性，可高.效截留乳化油、游离油与悬浮物；搭配配套树脂吸附工艺后，系统出水含油稳定低于40mg/L，满足海上排放与回注水质标准，水回收率Z高达98%。系统正常运行无需连续化学加药，清洗周期长，大幅降低了海上平台的药剂储运与人工运维压力。
凭借26个月全工况稳定运行的验证成果，2025年聚瓷正式中标中海油10套海上采出水处理单元订单，单套处理规模覆盖100~1000t/d，采用撬装化设计适配平台空间约束，为海上油气田绿色生产与稳产增效提供了成熟的膜法水处理解决方案。
客户评价
海上油田采出水具有含油浓度波动大、乳化油占比高、平台空间与运维资源受限的特点，传统膜工艺易出现不可逆油污染、运行稳定性不足的问题。2021—2023年，PolyCera（聚瓷）联合中海油在东海某海上平台开展为期26个月的现场中试，采用Titan耐油复合超滤膜处理平台生产采出水。
中试阶段进水含油浓度波动于90~300mg/L，Titan膜依托有机-无机复合改性的材料特性，可高.效截留乳化油、游离油与悬浮物；搭配配套树脂吸附工艺后，系统出水含油稳定低于40mg/L，满足海上排放与回注水质标准，水回收率Z高达98%。系统正常运行无需连续化学加药，清洗周期长，大幅降低了海上平台的药剂储运与人工运维压力。
凭借26个月全工况稳定运行的验证成果，2025年聚瓷正式中标中海油10套海上采出水处理单元订单，单套处理规模覆盖100~1000t/d，采用撬装化设计适配平台空间约束，为海上油气田绿色生产与稳产增效提供了成熟的膜法水处理解决方案。
2025-09-15，中海油服-海上平台生产水深度处理工艺系统采购，聚瓷（上海）科技中标，金额3776.3万元
2025-01-14，海油发展装备公司东海地区产出水深度处理设备采购，聚瓷（上海）科技中标，5549.99万元
