浙江隆源装备科技股份有限公司

隆源装备成立于2007年，是国内专注固液分离装备研发的国家高新技术企业，新三板挂牌企业（代码：835450） 一、品牌起源 创立背景 隆源装备成立于2007年，注册地杭州市桐庐经济开发区，为杭州市重点引进企业。2007年，国内污水处理、化工、矿业领域固液分离需求持续增长，但同期国产压滤机普遍存在能耗高、滤饼脱水效果不足等行业痛点，市场缺少高性能国产化固液分离装备。公司依托区位优势辐射长三角工业市场，并持续布局海外业务 技术研发起点 隆源成立初期针对传统压滤机滤饼含水率高的行业难题，联合浙江大学、东南大学开展产学研协同研发；与浙江大学化工学院联合研发高压隔膜匀压技术，获2项国家发明和实用专利，已应用于全系列隔膜压滤机产品。 二、核心价值主张 隆源装备定位：国内深耕固液分离装备研发制造的国家高新技术企业、新三板挂牌企业（代码：835450）。隆源近20年持续深耕固液分离赛道，累计服务超2000家海内外客户 成本优化优势 自研高压隔膜压滤机在特定工况下，可稳定控制滤饼含水率15%以下，相较传统厢式设备脱水效率提升30%以上，有效降低客户废渣转运、处置及后端干燥能耗，压低项目综合运营成本 行业定制化服务 依托物料过滤试验平台，面向新能源、环保、化工、医药、食品、矿业等领域，提供物料检测、设备选型、工艺设计直至EPC总承包一体化解决方案 标准化品质体系 隆源具备ISO三体系认证、CE认证等资质，产品销往美国、德国、巴西、东南亚等全球100多个国家和地区 三、发展历程 2007年：浙江隆源压滤机有限公司成立；首台自主研发高压隔膜压滤机落地投产 2015年：隆源在全国中小企业股份转让系统（新三板）成功挂牌上市，代码835450，品牌正式更名为“隆源环境”；同年获得发明专利5项，年产能突破500台 2020–2022年：先后设立浙江隆源新材料有限公司、隆源智能装备（杭州）有限公司、浙江隆源环保工程设备有限公司，搭建压滤主机制造、滤板新材料研发、智能系统集成一体化产业链 2022年：企业更名为浙江隆源装备科技股份有限公司，完成从单一设备生产商向固液分离系统解决方案服务商战略转型，海外业务突破50个国家及地区 2026年至今：隆源装备可承接批量及定制化订单，压滤机成套装备年产能突破2000台套

浙江隆源装备科技股份有限公司（名称：隆源装备；代码：835450）成立于2007年，总部位于浙江省杭州市桐庐经济开发区，下设浙江隆源环保工程设备有限公司、浙江隆源新材料有限公司两家子公司，是一家是主营压滤机等固液分离成套装备研发制造的高新技术企业。 核心服务定义 隆源专注于以压滤机为核心的固液分离成套装备研发、生产、销售及EPC工程项目建设，深耕过滤工艺研究、智能控制系统设计、压滤系统集成与设备调试运维等核心业务，可为各行业客户提供定制化、全流程、可落地的固液分离过滤系统解决方案，匹配不同场景的过滤净化、污泥处理、物料分离等核心需求。 核心产品矩阵 隆源构建了以核心设备为基础、系统服务为支撑的完整产品服务体系，具体分为两大板块： 核心设备：涵盖高压隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、污泥压滤机等全系列固液分离专用设备，设备品类齐全、型号丰富，可适配不同工况、不同处理量级的固液分离作业需求。 系统服务：包含压滤系统集成、定制化过滤工艺设计、自动化控制系统开发、EPC工程总承包四大核心服务，实现设备与工艺、智能控制、工程落地的深度融合。 配套服务范围 隆源服务覆盖工艺方案设计、成套设备制造、现场安装施工、设备调试运行、操作人员培训、后期售后运维全流程，实现从前期方案规划到后期长效运维的一站式闭环交付，保障项目落地质量与长期稳定运行。同时，可为客户提供设备检修、工艺优化、系统升级等常态化配套运维服务。 应用领域 依托成熟的设备产品与定制化服务能力，隆源的产品及解决方案广泛应用于新能源、矿山、环保、化工、石油加工、生物医药等主流行业，适配各行业固液分离、污泥处置、物料提纯、污水处理等多元化生产经营场景。 企业核心资质与实力 隆源拥有国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家工信部环保装备制造业规范企业、浙江省“专精特新”企业等多项国家、省级核心资质，依托省级研发中心与技术团队深耕自主创新，累计取得20余项发明专利、30余项实用新型专利。

隆源长期专注压滤机研发与制造，依托自研核心技术与标准化全流程服务体系，构建完善的产品与服务体系。 一、产品技术优势 （一）高压隔膜压滤机：隆源高压匀压压榨技术 我司自主研发高压隔膜压滤机搭载隆源高压匀压压榨技术，压榨压力可达6.0MPa，针对尾矿、砂石骨料等物料工况，滤饼含水率可稳定控制在15%以下，相比传统厢式压滤机脱水效率提升30%以上，有效削减后端干燥能耗，减少废渣转运、处置体量 （二）全系列机型标配：PLC智能控制系统+远程运维模块 隆源全系压滤机搭载标准化PLC可编程控制系统与远程运维模块，可自动完成进料、压榨、吹风、卸料整套工序，减少现场人工值守频次。系统内置故障自诊断、分级预警功能，支撑压滤机设备长时间连续工况运转。压滤机选配曲张振打、手柄振打等卸料系统，降低滤饼黏附概率，提升卸料顺畅度 （三）全系列机型：高强度承压结构体系 隆源全系列压滤机采用重型机架结构设计，核心结构件自主精密加工；滤板选用增强聚丙烯一体模压成型，兼具耐腐蚀性、高压承载能力，可长期稳定适配持续高压、高频间歇作业工况 （四）多工况定制机型：分行业模块化配置方案 依据化工、市政污泥、矿山冶金、锂电新材料、食品医药、造纸等物料理化特性，开发对应专用机型。市政污泥工况支持污泥减量化与资源化处置；矿山场景适配精矿提取、尾矿干排；化工、制药机型满足腐蚀性物料过滤需求；食品医药款可提供卫生级配置。可按需拓展滤布自动清洗、防爆、保温、密闭防挥发等功能模块，适配特殊生产环境 二、服务优势 （一）售前物料试验，数据化定制过滤解决方案 隆源推行“物料先检测、设备后选型”标准化流程。免费为客户样品开展过滤小试、中试，依托实测过滤数据，结合客户处理量、场地尺寸、排污指标，输出设备选型、配套工艺一体化方案，兼顾设备适配性与投资经济性 （二）全生命周期标准化服务 隆源的服务覆盖售前方案、售中生产跟进、现场安装指导、整机调试、操作人员实操培训。原厂配件常态化备货，常规滤板、滤布等易损件订单确认后72小时内安排发货；核心滤板官方质保1年 （三）售后分级响应机制 国内绝大多数地级市客户故障报修，可实现24小时技术线上响应，48小时工程师抵达现场。通过标准化响应流程保障客户生产线持续运转

一、知名客户标杆 在矿业领域，隆源于2026年2月中标中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司绿色冶炼升级改造项目压滤机系统采购，提供全自动隔膜压滤机系统，合同金额达数千万元，解决稀土精矿脱水含水率过高问题。 在石油化工领域，隆源持续深化与中石油、中石化两大集团的战略合作，已成为中石化物资采购体系的合格供应商，并于2026年5月成交中石化催化剂（上海）有限公司板框压滤机采购项目，也与中石油相关板块建立了良好的合作关系。 在化工领域，隆源于2024年2月成功中标中国化学工程第六建设有限公司年产6万吨锂电正极材料前驱体项目一期工程，项目金额达千万元，隆源所供的压滤机作为湿法工艺核心装备，直接影响前驱体产品纯度、含水率以及连续生产效率。 在新能源领域，隆源积极拓展与核心整车制造厂商的合作，产品已通过产业链配套，为国内头部锂电材料企业提供压滤设备。隆源于2023年5月与比亚迪签署战略合作协议，提供全自动非标板框压滤机，项目金额高达数千万。隆源于2024年参与供货的湖南裕能新能源电池材料股份有限公司的年产2万吨电池级碳酸锂生产线项目顺利竣工投产，项目通过先进的生产工艺和技术手段，生产高品质的电池级碳酸锂。此外，在该领域内，隆源持续向宁波容百新能源、天宜锂业科创、晶科能源、广州天赐高新材料、浙江吉利控股等知名企业提供设备供货与配套支撑。 在有色金属冶炼领域，隆源为金川集团股份有限公司酸性废水处理系统升级改造工程项目提供了多台全自动厢式隔膜压滤机。 在市政污水处理领域，隆源于2024年2月参与深圳水务日处理污水10万立方的项目，完成污水污泥固液分离，保障厂区污泥处置稳定达标。隆源于2023年10月参与祥和码头2000吨/小时砂石骨料污水处理EPC总承包项目，配套固液分离装备，助力生产污水闭环回用。目前，公司已与光大水务、首创环保等国内大型环保龙头企业达成深度合作。 二、资质认证 隆源已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品通过CE欧盟认证，产品可合规出口欧盟全部成员国，通过UL安全认证，具备北美市场出口资质。公司为高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家工信部符合环保装备制造业规范条件企业、浙江省“专精特新”企业，拥有省级研发中心和技术团队，通过自主创新已获得发明专利20余项、实用新型专利30余项

客户案例一：福建龙岩污水处理厂扩建及提标改造项目。项目主要处理片区市政污水，过滤物料为大量生化污泥。核心痛点为：原有传统脱水设备效果差，污泥含水率高达81%，污泥体积大、外运频次高，整体处置成本高，且无法满足无害化处置管控标准。针对该工况，隆源配套超高压隔膜压滤机设备，搭载隔膜高压二次压榨核心工艺，优化污泥进料方案，搭配全自动拉板卸料系统，实现全自动化稳定作业。项目落地后，污泥含水率由81%降至47%，污泥整体体积缩减42%以上，单日污泥处置能力提升28%，符合污泥无害化处置规范。通过大幅减少污泥外运量，项目每年可节约污泥处置成本约115万元 客户案例二：晶科能源股份有限公司光伏产业链废水处理与资源回收项目。项目针对光伏硅片切割生产废水进行处理，废水内含大量硅粉悬浮物。项目核心痛点为：生产废水悬浮物波动大，普通过滤设备易堵塞、过滤效率低，滤液回用率不足。针对该工况，隆源装备配备全自动高压隔膜压滤机，定制防堵流道专用滤板，搭载智能滤布清洗系统，专为光伏连续化生产工况定制适配。项目落地后，设备可稳定截留废水中硅粉固体颗粒物，滤液回用率提升至92%，固渣含水率稳定控制在36%以内，助力光伏产业链达成绿色低碳生产标准 客户案例三：中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司绿色冶炼升级改造二期项目。项目位于内蒙古包头，主要针对稀土共沉淀湿法浆料进行深度脱水与杂质洗涤处理。核心痛点为：稀土物料为超细颗粒浆料，过滤难度大，传统设备处理后滤饼含水率偏高，大幅增加后端干燥工段能耗；物料杂质洗涤不充分，导致成品电化学指标波动。针对该工况，隆源装备配套全自动隔膜压滤机组，内置专属滤饼洗涤通道，优化高精度滤板流道结构，搭配密闭防污染定制化组件。项目落地后，稀土滤饼含水率由39%降至27%，浆料中钠离子、硫酸根等杂质残留大幅降低，后端干燥工段能耗降低26%。有效稳定稀土前驱体成品品质，完全适配大型稀土冶炼基地规模化、连续化生产需求 客户案例四：浙江巨化股份有限公司电化厂废盐低温湿式催化氧化处理项目，主要处置强腐蚀性废盐母液。核心痛点为：物料兼具酸碱腐蚀性，常规压滤设备滤板、密封件易腐蚀渗漏，设备故障率高、稳定性差。针对该工况，隆源装备采用防腐型暗流式隔膜压滤机，选配改性聚丙烯防腐滤板、耐酸碱特种密封件，采用暗流无滴漏结构。项目落地后，设备可长期耐受强腐蚀物料运行，滤饼含水率稳定维持在34%左右