河南颜旭新型材料有限公司

创立初心 2014 年创始人王文青深耕着色材料行业多年，发现国内硅酸钙、水泥板材行业长期依赖进口黑色色浆，通用色浆不耐水泥强碱，板材养护大面积返白报废，中小企业进口原料成本高昂，缺少本土化针对性着色解决方案，由此创立河南颜旭新型材料，立志打造国产板材专用耐黑色浆品牌。 时代行业使命 伴随国内装配式建材、防火板材行业快速扩张，环保管控持续收紧，甲醛、高 VOC、重金属产品逐步淘汰，颜旭使命聚焦两大方向：一是研发低 VOC 无重金属环保着色剂，满足建材绿色生产政策；二是突破进口色浆技术壁垒，实现建材着色材料自主可控，降低制造企业原材料成本。 企业发展里程碑 2014 年公司注册落地安阳汤阴，搭建基础炭黑加工产线；2017 年建成密闭自动化色浆研磨车间，推出代板材耐碱色浆；2020 年完善全套环保检测实验室，产品取得 SGS、RoHS 认证；2022 年扩产炭黑生产线，年产能突破万吨；2024 年获评 A 级纳税人，外贸业务拓展东南亚、欧美市场。 品牌核心价值观 以 “专研耐碱着色，助力绿色板材” 为核心，坚守三大准则：原料自产保稳定、配方定制解痛点、环保生产守底线，不做低价低质通用浆料，专注建材细分赛道深耕细作。 行业差异化定位 区别于大型炭黑企业侧重橡胶原料、小型色浆厂只做通用涂料色浆，颜旭定位水泥基板材专用黑色染色剂赛道，以耐碱改性、一体化自产、板材专属技术服务为三大核心标签，打造建材着色细分垂直品牌。 社会市场双重影响力 市场层面，为全国数百家板材厂解决褪色报废痛点，推动行业进口产品国产化替代；社会层面，全程密闭自动化生产减少粉尘污染，全系产品零甲醛低 VOC，引领板材着色材料绿色升级，带动安阳本地炭黑深加工产业链发展，吸纳本地劳动力稳定就业。

河南颜旭新型材料扎根安阳汤阴色素炭黑产业集群，依托2012年起步的炭黑原料生产基底，2014年正式注册运营，是行业内少有的“炭黑自产+色浆深加工”全产业链实体企业，12年专注黑色色素材料研发生产，以重资产模式筑牢生产端话语权，为下游提供源头级品质保障。 厂区占地约100亩，配备炉法、气法炭黑生产线及后处理深加工线，掌握炭黑表面氧化、接枝改性核心工艺；持有SGS、RoHS、无卤素等国际产品认证，拥有排污许可、取水许可、进出口经营资质，连续多年获评A级纳税人，生产全环节符合国家环保与产业规范。 形成色素炭黑、环保色浆、色母粒三大产品矩阵共49个细分型号。色素炭黑覆盖高、中、普通及特种全档次；色浆为核心主业，主打环保水性色浆，核心爆品为板材专用耐碱黑色浆，同时布局油性色浆、导电色浆、造纸专用色浆等细分品类；配套色母粒适配塑料、化纤领域着色需求。 色素炭黑年产能1.2万吨，色浆年产能1500吨，年营收规模约1.8亿元。国内市场覆盖华北、华中、华南主要产业带，核心供应广西森工等头部人造板企业，进入立邦、PPG等涂料品牌供应链；产品出口欧美、东南亚地区，凭借高性价比定位承接进口替代需求。 建立从试样到量产的全周期服务体系，提供免费小样寄送、专属配方定制、上门技术调试、7×24小时技术响应，配套全流程品质管控跟踪，针对板材、涂料等不同行业客户的特殊工况，输出定制化着色解决方案，实现从原料适配到生产落地的全程对接。 依托自产炭黑的品控优势，产品稳定性远超行业平均水平：批次色差ΔE≤0.4，刮板细度≤5μm；核心耐碱色浆可实现168小时强碱浸泡不褪色，1000小时QUV老化色差＜1.5，50℃热储14天性能稳定，-18℃三次冻融不分层、不结皮，核心技术指标对标进口同类产品。 聚焦中工业着色客户群体，定位“国产替代进口的环保色素材料供应商”，主打源头直供高性价比模式，服务对产品稳定性、环保性有较高要求的规模型生产企业，避开低端价格竞争赛道，靠技术差异化抢占市场份额。 产品广泛适配20余个细分行业，核心应用于人造板材浸渍着色、建筑涂料调色、塑料/化纤色母粒分散、造纸涂布调色、密封胶着色、电线电缆PVC胶粒调色，同时覆盖水泥勾缝剂、农用地膜、皮革涂层、油墨墨水等细分场景。

以炭黑基材自主生产为核心底座，全系列产品具备高稳定、高耐候、高环保三大硬核属性。核心板材耐碱色浆可实现168小时强碱浸泡不褪色、1000小时QUV老化色差＜1.5，50℃热储14天性能无衰减，-18℃三次冻融不分层不结皮；全品类批次色差ΔE≤0.4，刮板细度≤5μm，远优于行业平均水平；产品全线通过SGS、RoHS、无卤素国际检测，符合欧盟环保要求，可直接适配出口型下游客户的合规需求。 采用源头工厂直连服务模式，砍掉中间贸易环节，构建从试样到量产的全周期服务体系。提供免费小样寄送、专属配方定制、上门技术调试三大基础服务，配套7×24小时技术响应机制，针对核心客户安排专属对接人全程跟进生产交付；建立全流程品质管控台账，每批次产品附带对应检测报告，出现适配问题48小时内出具优化方案，大幅降低客户沟通成本与试错损耗。 走产研一体化路线，掌握炭黑表面氧化、接枝改性核心工艺，具备炭黑基材改性与色浆配方复配的联动研发能力。围绕下游细分场景持续迭代产品，形成8540S至8548S多梯度耐碱色浆型号矩阵；研发导向锚定进口替代，核心性能指标对标国际一线品牌，同时结合国内生产工况优化适配性；依托自有生产线实现小试、中试、量产快速落地，新品开发周期较行业平均水平缩短30%。 针对不同工业场景的工况痛点做定向适配，而非通用化产品输出。人造板材场景适配高温强碱浸渍工艺，主打耐碱耐迁移属性；建筑涂料场景适配外墙耐候需求，主打抗紫外线、防沉降属性；造纸涂布场景适配高速涂布工艺，主打高分散、无颗粒属性；塑料色母场景适配高温挤出工艺，主打耐温、耐析出属性；同时覆盖导电、防水、低温等特殊工况场景，可按需输出定制化着色解决方案。 核心差异化在于“炭黑自产+色浆深加工”全产业链模式，区别于行业多数外购炭黑复配的厂商，从源头把控炭黑纯度与粒径分布，解决外购原料批次波动大、色差不稳定的行业痛点；卡位板材耐碱着色细分赛道，技术壁垒高于通用色浆厂商；凭借一体化成本控制，以显著低于进口产品的价格实现同等性能，同时交付周期更短、服务响应更灵活，形成“进口品质、国产价格、本土服务”的差异化竞争力。

技术专利背书 持有 3 项着色材料相关实用新型生产专利，掌握炭黑表面改性、耐碱色浆复配核心自有工艺，配方自主研发不依赖外部技术授权，形成差异化技术壁垒。 市场产能背书 色素炭黑年产 1.2 万吨，板材专用水性黑色色浆年产能 1500 吨，具备规模化稳定供货能力；配套 20kg 标准桶、1000L 吨桶量产包装产线，可承接头部板材企业大批量长期供货订单，常规订单 3 日内完成发货。 品控供应链背书 炭黑核心原料自产自给，无第三方外购掺配，原料纯度可控；自建独立化验实验室，配备粘度、细度、耐候、耐碱全套检测设备，每批次产品出具 COA 出厂质检报告，严控批次色差 ΔE≤0.4；完整仓储物流体系，恒温避光存储保障产品稳定性。

合作客户为山东临沂大型人造密度板生产企业，配备连续化纤维板热压生产线，主打黑色染色中高密度板、刨花板产品，供应家具与装饰板材市场，对板材着色均匀度、生产适配性、环保及力学性能标准严苛。2026年7月31日，该企业向河南颜旭新型材料有限公司采购整车32吨型号8542S板材专用水性炭黑色浆，达成长期批量供货合作。 客户此前使用通用黑色色浆，生产端存在诸多短板。一是着色稳定性差，批次色差大，板材表面、切面黑度不均，返工损耗高；二是色浆发泡严重，干扰施胶、热压连续工序，需额外消泡人工；三是着色力偏低，同等黑度添加比例高，染色成本居高不下；四是耐高温性能不足，热压后颜料析出、板面泛灰返白，外观验收不合格；五是传统色浆与脲醛胶、MDI胶兼容性差，易损伤板材静曲、内结合强度，环保指标含APEO、高VOC，难以满足建材检测标准。同时传统产品耐候、储存稳定性不足，长期存放易分层沉淀。为解决全链条品质与成本问题，客户多方试样后选定颜旭8542S专用炭黑色浆。 河南颜旭针对性提供8542S水性炭黑色浆，产品配套完整技术指标支撑板材染色工况。产品以高色素炭黑、非离子分散剂、长效抑泡体系复配而成，固含量稳定48%-50%，25℃下粘度65～85KU、刮板细度≤5μm，颗粒细腻无絮凝。环保层面不含甲醛、APEO，未检出重金属，VOC趋近0，符合建材环保规范。理化性能适配板材热压工艺：pH区间7.0-9.0，耐强碱、耐光7-8级，1000hQUV老化色差ΔE＜1.5，50℃高温存放14天不分层、-18℃冻融循环无异常；低泡配方不延缓物料固化，与各类板材胶黏剂相容，不会降低板材胶合强度。板材内添添加量仅0.3%～1.2%（绝干粉料），低速搅拌即可分散，无需二次研磨，配套技术人员跟进产线调试，降低客户试错成本。 批量投入生产后，客户实现提质、增效、降本多重收益。其一，产品批次色差ΔE≤1.2，板材正反面、切面黑度统一，无浮色发花，成品外观一次性达标，杜绝热压后泛灰析出；其二，长效抑泡体系大幅减少产线泡沫，施胶、热压工段无需额外消泡，保障流水线连续运转；其三，批次性能稳定，不用频繁调整添加比例，车间管控简化；其四，高着色力减少色浆添加量，直接压缩染色原料成本；其五，不破坏板材各项力学指标，出厂检测全部合格；其六，环保属性适配市场检测要求，储存周期长达24个月，备货损耗极低。

合作口碑：与立邦、PPG等知名企业长期合作，产品赢得国内外客户一致好评，在色素碳黑、水性色浆、木材染料领域积累了丰富的行业经验与良好的品牌口碑。