杭州灵智科技数字化装备有限公司

灵智公司，全称是杭州灵智科技数字化装备有限公司，成立于2014年8月26日，自主研发，3D视觉拆垛、智能装车，云托智慧储运 以及喷码设备的供应商，成立至今，始终专注在智能装车技术的研发和销售，团队的研发人员比例高达40%，十余年的技术积累，拥有200多项研发专利，凭借独有的002030核心优势，得到了业内众多用户的高度认可 1.核心价值： 灵智以"让装车更轻松，让物流更高 效"为使命 2.用户连接：配有完善的服务体系，从技术支持到技术培训，备件服务到检修改造，以及维保服务，从技术到生产，形成多层次的，一体化服务体系，60人的服务团队，依托覆盖全国的8大服务中心网点，在故障24小时内技术人员到达现，出厂和服务的项目，约100套每年，保障每个出厂产品的品质无忧，每位用户后顾无忧 3.文化传承：灵智科致力于帮助更多客户建设数字化无人工厂，构建企业生产全场景式智慧物流方案，把更智能的产品带入每个行业每个用户每个场景，构建智慧物流的超级工厂 4.关键事件： 2017年规模初现：获评“国家高新技术企业”年度销售订单突破2500万元，业务步入快车道 2018年创新引领行业：推出全球首创四手抓协同装车机器人；研发视觉拆垛系统，攻克复杂场景拆垛难题;技术实力获市场验证 2019-2022年仓储革 命市场加速：推出仓储革 命性产品，加速行业智能化转型；构建全场景解决方案,与心连心、晋能控股等大型集团签约，彰显在化肥行业的卓 越影响力 2023年国际化与生态共建：迈入国际化进程，数十套装车系统出口亚太地区；销售额实现突破性增长;与海康威视达成战略合作，开展多元装车形式研发 2024年:核心产品在中石油、中煤、中化等知名企业落地应用；汇孚资本领投A轮估值数亿元融资，湖州建设万平生产基地 2025年高速增长与全球布局：获国家“专精特新小巨人”企业称号；与云图控股、史丹利集团达成战略合作;湖州智慧工厂全 面启用 5. 差异化： 1、整套系统结合蜂巢垛型算法可以兼顾安全、稳定的同时做到高 效，可以保障用户，整个拆垛环节0破包，0踏跺，同时可以达到20分钟装一车，30秒换车的效率，简称002030解决方案 2.4只机械手独立运行，集群的动态装车系统，具有独立的包位控制，通过蜂巢算法实现更稳定的垛型与密度优化，车厢容积率密度与稳定性提升达20%，低至30cm的下料距离，为用户打造更稳定的垛型码放

杭州灵智科技数字化装备有限公司成立于2014年，总部位于杭州，是一家专注于仓储物流一体化智能装备的研发、制造与销售于一体的国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业。 公司依托杭州1000㎡高新技术研发中心，持续攻坚核心技术；以湖州10000㎡现代化制造基地为支撑，实现产品的规模化、标准化与高质量交付。凭借浙江省“省级研究开发中心”平台的支撑，公司已拥有200余项自主研发专利，在智能装车领域，灵智科技实现了“0破包、0塌垛、20分钟/车、30秒换车”的行业突破，产品具备覆盖车型广、运行效率高的显著优势，市场占有率位于同行之首。 公司主打产品： 3D 视觉拆垛机器人：以3D视觉感知技术为核心、大叶片双层吸盘为载体，伺服电机为源动力，搭配自适应调节+自检系统，精 准定位物料质心，进行全维贴合、高 效吸附，并通过拖拽运动将物料送至接包皮带上，有效避免拆垛因板结、松散、塌袋、惯性等造成的一系列掉包问题，整线拆垛过程稳如磐石，拆垛效率可达1172包/小时。 智能装车机器人：四独立手抓全维感知、智能控制，具有卓 越的协同作业能力，结合低至30cm的下料距离，为用户打造更稳定的垛型码放，适用平板车、C型车、凹型车、拉筋车、高栏板等各类开放车厢货车，装车效率可达2344包/小时。

效率优势：公司推出“002030”解决方案：与浙江大学联合研发蜂巢垛型算法，“0破包、0塌垛、20分钟/车、30秒换车”与传统人工拆垛装车相比解决了物料种类多，装车易坍塌等客观因素并极大的提高了发货效率。 安全优势：由"物理围栏"升级成"智能动态防护"，配有光栅检测功能，检测是否有人，入侵现场，码垛是否超限，具备系统报警功能，或自动停止作业，确保人身和机器安全；人机交互有灯光提示，确保机器人作业和托盘更换，有序进行，互不干涉，配合远程监控系统，可实时了解现场作业情况。 热成像安全监控：智能算法+热成像感知，与可见光组合，形成双光成像技术，高 效过滤：叉车、飞鸟、落叶，等干扰误报，实现精 准监控，并集成烟火预警、入侵警报，覆盖更多复杂场景的全天候安全监控。每年降低89%的施工安全事故率，减少35%的因安全防护造成的产线停滞时间， 经济成本优势：以年产能50万吨，15小时/天，年工作5400小时计算，总成本约25万元（人力成本约5万，年电费+易损件约20万（以1.3元/度计算），相比于传统装卸费用接近175万（共16名装卸工4个班次，4名装卸工/班次，且不考虑到工作强度、受伤风险、等不可控的综合管理成本） 产品服务质量优势：从技术支持到技术培训，备件服务到检修改造，以及维保服务，从技术到生产，形成多层次的，一体化服务体系，配有60人的服务团队，出厂和服务的项目，约100套每年，保障每个出厂产品的品质无忧，每位用户后顾无忧。在高品质产品、高规格服务基础上，保障设备稳定运行20年。

灵智科技自成立以来集众多荣誉于一身：是行业为数不多的国家专精特新“小巨人”企业、“国家高新技术企业”、“浙江省科技型企业”、“旭日计划”企业、“浙江省创新型企业”、“水泥行业百 强供应商”、“肥料行业优质配套供应商”、浙江省“专精特新”企业、“技术创新供应商”、CCTV国际频道及中国化工报等国内外权威媒体专题报 道品牌企业，并先后获得通过ISO9001质量管理体系认证、浙江省“省级研发中心”、“企业信用等级AAA证书”及浙江省首台（套）装备认定。

灵智科技深耕智能装车领域，以扎实的研发实力赋能全球仓储物流智能化升级。公司累计服务客户350余家，其中上市公司达255家，市场占有率稳居行业之首。在化工化肥细分市场，灵智份额高达85%，超过第二至四名总和；整体装车行业市占率达到40%。产品覆盖全国所有省区，并出口越南、哈萨克斯坦、埃塞俄比亚等多个国家。 全行业典范客户群：化工化肥领域服务中石油宁夏石化、中煤集团、中化集团、中海油、史丹利、心连心、云天化、泸天化、湖北宜化、中泰化学等；生物医药行业覆盖阜丰集团、祥瑞药业；工业盐领域合作山东盐业、鲁盐集团、湘衡盐化；水泥建材板块服务尧柏集团、中国建材、华润集团。多元行业的头部客户选择，印证了灵智技术的普适性与领先性。 中国石油宁夏石化项目：引入灵智3D视觉智能装车系统后，装卸工人由12人降至1人，年均节约人工成本107万元。2000包/小时以上的装车能力，有效解决了工人老龄化、疲劳停机导致的效率波动问题。标准化作业杜绝码垛凌乱，显著减少运输途中的散落、掉包现象，从源头消除安全隐患。隐性收益同样显著：破包率下降减少货损，事故率降低压缩保险支出，而兼具实用性与观赏性的工业设计，助力客户在数字经济浪潮中完成品牌价值跃迁。 灵石中煤项目：作为国内为数不多的小颗粒尿素全景一体化数字化转型标杆，中煤化工立体智能仓储建设项目实现包装码垛、3D视觉拆垛、智能装车无缝集成。项目部署两套全自动智能拆垛机器人与一套智能装车机器人整线系统，综合装车能力达2000包/小时；尿素袋装成品出入库、装车全流程智能无人化，堆垛工、装卸工由49人转为无人作业；通过WMS系统统一调度，构建起包装、仓储、拆垛、装车一体化物流体系，实现车间全场景智能运营管理。 从国内到海外，灵智科技以“让装车更轻松，让物流更高 效”为使命，用200余项研发专利和独 创的002030核心优势，持续为全球客户创造可量化的经济效益与安全价值。

“比我们自己，更懂我们这个行业”-这是中石油某基地负责人在年度供应商大会上对灵智的评价。作为央企，中石油对供应商的筛选极为严苛。当初引入灵智的3D视觉智能装车系统时，管理层曾心存疑虑：一家民企的设备，能适应化工厂24小时不间断、高腐蚀性的恶劣环境吗？ 然而，运行一年后交出的成绩单让所有人信服：0破包率、20分钟/车的装车效率、人工成本下降70%。这位负责人说：“灵智的人在我们厂区蹲点了三个月，记录了我们每一种肥料物性的细微差别，甚至比我们自己更清楚什么天气下容易堵料。他们不是在卖设备，是在为我们创造价值。”如今，灵智在化肥行业的市场占有率高达85%，覆盖中石油、中海油、中煤集团等几乎所有能源央企。 “他们把‘中国智造’的招牌，立在了海外”--在埃塞俄比亚莱米建材产业园，非洲首条万吨水泥生产线备受瞩目。项目总指挥是一位在非洲工作三十余年的德国专家。当灵智的智能装车系统抵达现场时，他起初并不看好。但随后的安装调试改变了他的看法。面对当地电力匮乏和高温高湿的恶劣工况，灵智工程师团队靠着手动优化和现场编程，让设备提前半个月投产。验收仪式上，这位德国专家说：“我见过德国设备的严谨，日本设备的精细，但灵智让我看到了中国设备的‘韧性’—你们把‘中国智造’的招牌，立在了非洲大地上。” 2023年深冬，山东岱岳制盐项目攻坚期，零下十几度的严寒中，灵智团队坚守岗位。客户感谢信写道：“贵公司团队不畏严寒，对每个细节严格把控，夜以继日推进设备安装，让‘专 业’二字有了温度。”江西心连心化学同样见证灵智的恪尽职守：“项目人员克服重重困难，加班加点完成安装试运行，让物流智能化迈上新台阶。” 在山东晋控明水化工，安装维保团队的专 业技能让客户印象深刻：“面对复杂问题，凭借丰富经验和专 业技术，迅速找到有效解决方案。”铜川尧柏特种水泥对“团队的技术热爱和客户负责态度表示钦佩”。西安蓝田尧柏水泥则给予全 面好评：“每一个环节都体现了贵公司的专 业水准，不仅提高了生产效率，还大大降低了人工成本。” 《中国化工报》在专题报 道中指出，凭借卓 越的产品性能与稳定的落地应用，灵智科技的3D视觉装车系统在整体行业占有率高达40%的市场份额，化工化肥高达85%，超过第2-4名总和。报 道提到，灵智构建起覆盖“售前技术支持、安装调试培训、快速备件供应、长效维保服务”的一体化服务体系，确保客户设备持续稳定运行。

灵智科技：以科技创新践行社会责任，以产业担当书写时代答卷 在灵智科技的价值观中，企业荣誉不只在于牌匾荣誉，更藏于车间一线、劳动者笑颜与绿色发展之中。作为深耕智能装备领域的高新技术企业，公司以十余年技术积淀，交出了一份厚重的社会责任答卷。 以技术之力为传统产业 “减负”。在我国从制造大国迈向制造强 国的进程中，化工化肥、水泥建材等行业面临转型压力，传统人工装车模式 “苦脏累险”，工人劳动强度大、职业病多发。灵智科技研发团队扎根生产一线，自主研发 3D 视觉智能装车系统，凭借 “0 破包、0 塌垛、20 分钟 / 车” 的优异表现，将工人从繁重体力劳动中解放出来。该系统在中海化学等央企基地广泛应用，有效解决了企业用工短缺与作业安全难题，让劳动者更有尊严，让产业更具活力。 以自主创新筑牢产业链安全。面对全球产业链重构，灵智科技坚持核心技术自主可控，十二年深耕仓储物流智能装备领域，依托自研 3D 视觉、智能控制等技术构建核心竞争力。公司成功入选国家专精特新 “小巨人” 企业，成为细分领域的 “排头兵”。其智能装备沿 “一带 一路” 走向越南、哈萨克斯坦、埃塞俄比亚等国家，为非洲首条万吨水泥生产线提供智能装车系统，既缓解当地供应压力，更向世界展现 “中国智造” 与中国标准的硬核实力。 以 “链主” 担当带动产业共荣。作为行业头部企业，灵智科技主动承担 “链主” 责任，协同上下游企业实现技术升级，构建良性产业生态。公司在整体行业占有率高达40%的市场份额，化工化肥高达85%，超过第2-4名总和，服务中石油、中化、中煤等大型央企，以稳定可靠的技术支撑，助力行业智能化升级，提升我国装备制造业全球竞争力。 从解放一线劳动者，到保障产业链安全；从带动产业升级，到守护绿水 青山，灵智科技以实际行动诠释社会责任。公司始终坚信，科技创新的意义是让世界更美好。未来，灵智科技将坚守初心，在产业报国的道路上笃定前行，以技术创新赋能实业、服务国家、贡献社会。