三一智能装备（安阳）有限公司

三一智能装备品牌故事 一、创立初心 地处安阳重工产业腹地，依托豫北成熟的机械加工、华北、华中汽配制造产业根基，一众深耕机床研发、精密加工数十年的工程技术人员，目睹区域制造企业痛点：外地数控机床采购周期长、售后响应迟缓，重型零件加工设备适配度差，复杂异形件依赖多设备流转，加工效率低、精度难以保障。 为解决本地及周边汽配、工程机械加工厂设备采购难、维保难、工艺落地难的行业困境，2022年，三一智能装备（安阳）有限公司正式落地北关区中原高新区，立足安阳、深耕中原，专注数控车床、车铣复合装备研发制造，立志打造贴合国内重载加工工况、靠谱售后的数控装备品牌。 二、技术积淀与打磨 团队核心成员拥有二十余年机床结构设计、数控系统调试、切削工艺研发经验，摒弃照搬通用机床模板的模式，结合北方地区主流加工品类：汽车半轴、桥壳、阀体、重型轴盘类锻铸件加工特性做专项优化。 针对锻件毛坯余量偏大、重切削工况，重新优化床身铸造结构、强化导轨与主轴刚性，反复进行时效处理、负载试切迭代；历经上千次切削试验，定型SYC斜床身数控车床、SYCX车铣复合两大主力系列。依托高新技术企业研发平台，持续攻坚结构优化、自动化集成技术，斩获数十项实用新型专利，让机床更适配本地工件、更扛得住连续高强度量产。 三、经营理念：扎根本地，智造赋能 我们始终坚持设备适配工艺、服务贴近厂区的核心思路。不做标准化流水线设备一刀切售卖，客户提供加工图纸，技术团队免费上门研判工艺、试样打样，按需定制行程、通孔、自动化配套方案。 深知制造企业停机即亏损，依托安阳本地生产基地建立备件仓储、专职运维团队，打破外地机床品牌售后滞后的短板，以极速上门调试、巡检维修、工艺优化服务，陪伴周边加工厂转型升级。从单机数控设备，到智能自动化产线整体规划，不止售卖机床，更做制造企业长期的工艺伙伴。 四、品牌愿景 立足中原，辐射全国，以扎实的机床品质、本地化贴心服务，打造重载型数控机床标杆品牌。助力汽配、重工行业降人工、提效率、稳精度，用可靠的数控装备，助推区域制造业向精密化、自动化、智能化稳步前行，让本土制造用上省心好用、维保无忧的数控机床。

该型机床是我公司根据前轴加工的要求，依据世界先进机床复合加工理念，本公司多年来生产前轴加工设备的经验，研制开发的一种前轴全功能数控综合加工机床。 本机床为卧式单面双动力头布置，机床后方由二套四轴动柱式加工单元，前方配合专用数控回夹具构成，共9轴数控，全伺服驱动。双主轴同时加工，可以完成前轴铣拳头面铣削、板簧座面孔系及其背面孔，主销孔及其端面加工，锁销孔及其沉孔加工，避震器及其螺纹孔加工，机床具备铣、钻、攻丝、曲面机工多种功能。是前轴整体加工设备中，提效、稳定的利器。 机床配置创新型的顶置式刀库，和加工主轴同步移动，比照传统卧式加工中心固定式刀库，减少了移位换刀过程，使前轴加工更加快捷。 机床主轴除三轴运动外，带有摆动功能，满足前轴不同品种的内倾角和后倾角的变动， 机床配置第四轴液压桥板夹具，于四轴加工单元联动，可以完成工件多面及曲面的加工。 机床配置红外检测头，检测毛坯外形，使前轴加工可避免锻造和焊接的误差，成品合格率大幅度上升。 机床搭载华中HNC-848D双通道全数字总线式高档数控装置，图形界面，一键换型，支持总线式全数字伺服驱动单元、支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构，具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能，友好人性化HMI，智能APP平台，面向数字化车间网络通信能力，将人、机床、设备紧密结合在一起，大程度的提高生产效率，缩短制造准备时间。 双主轴前轴综合加工中心，让前轴加工效率更加高、更加智能。一次装夹，全部完成。

一、加工工艺优势 1. 一次装夹多工序成型 集成车、铣、钻、镗、攻丝、端面铣削、分度加工，无需工件多次拆卸转运，杜绝重复装夹带来的定位偏差，形位公差、同轴度、垂直度精度大幅提升，适合壳体、偏心轴、异形阀体等复杂零件。 二、生产成本优势 1. 减少设备与人工投入 单人即可看管设备，减少操作工数量，降低用工成本。 2. 工装夹具简化 无需多套工装治具，一套夹具完成全部工序，节省夹具制作费用，也减少工装调试时间。 三、配套服务优势 源头厂家，可按需定制、上门调试编程、工艺优化，备件备货充足，故障检修响应快，设备运维省心，不耽误生产进度。

一、企业资质背书 1. 大型高新技术企业，具备正规机床研发、生产、制造全套生产许可与环评资质，生产流程合规可查。 2. 多项数控机床结构、传动机构、自动化集成实用新型专利，核心结构自主研发设计，技术体系独立完善。 3. 安阳北关区重点招商引资装备制造项目，入驻中原高新区标准化智能制造产业园，厂房规模、产能实力受地方产业部门认可。 二、品控体系背书 1. 整机全流程质检：铸件时效处理、部件精密加工、整机装配、空载跑合、重载切削试切、几何精度检测六道严苛工序，附完整出厂精度检测报告。 2. 核心部件溯源：主轴、丝杠、导轨、数控系统均选用行业主流正规品牌配件，货源可查，拒绝劣质非标配件。 3. 出厂试切验证：每台机床出货前针对汽配轴件、盘类零件实际试切，精度、稳定性达标方可发货。 三、客户案例背书 1. 长期服务安阳及豫北本地汽配厂、工程机械零部件加工厂、阀门制造企业，大批量SYC数控车床、SYCX车铣复合稳定投产，长期批量使用口碑稳定。 2. 多家合作客户复购增购设备，同步配套定制桁架机械手、智能加工产线，老客户转介绍订单占比高，市场实际使用效果获得加工厂认可。 3. 可提供周边实地工厂参观、在役机床现场观摩，可现场查看设备运行状态、加工精度与生产效率。 四、地域服务与履约背书 1. 安阳本地自有生产厂区、备件仓库、售后工程师团队，现货储备常用易损配件，履约交付周期可控，不会出现外地厂家交货延期、备件调货漫长问题。 2. 标准化质保协议，整机质保条款白纸黑字落实，质保期内免费维修更换非人为故障配件，签订正式购销合同，权责清晰合法保障客户权益。 3. 售前工艺打样、售中上门安装培训、售后巡检维保全流程落地，可随时邀约上门考察厂区、生产车间、运维中心。 五、团队实力背书 研发、工艺、装配、售后团队均拥有二十余年以上数控机床行业从业经验，熟悉重载切削、锻铸件加工工艺，能针对各类异形零件提供成熟工艺解决方案，不止卖设备，还能持续优化生产工艺。

案例一：山东汽车前轴加工厂 客户概况 山东XX车桥厂，主营商用车半轴、桥轴加工，工件毛坯为锻钢件，切削余量大，此前采用普通数控车床单独车削，键槽、端面孔外协铣削加工。 原有痛点 工件需要车床、铣床多工序流转，反复装夹同轴度差，废品率偏高；外协加工周期长，订单交付拖沓；用工多，综合加工成本居高不下。 合作方案 采购多台车桥加工机床。一次装夹完成前轴铣拳头面铣削、板簧座面孔系及其背面孔，主销孔及其端面加工，锁销孔及其沉孔加工，避震器及其螺纹孔加工。 落地效果 单件加工时长压缩52%，取消外协工序，形位公差稳定达标，废品率下降至0.8%以内；原先6人工序班组缩减至2人值守设备，设备出现小故障，本地工程师上门处理，几乎无长时间停机情况。 客户合作共性亮点 1. 适配车桥行业加工工况，机床刚性、加工精度契合零部件加工需求； 2. 老客户复购、转介绍占比高，口碑认可度强； 3. 安装调试、工艺指导、售后维保响应速度快

总经理&法定代表人：张常保 背景与职责 拥有十余年数控机床生产管理、项目运营、市场服务经验，负责公司日常生产管理、品控体系搭建、客户项目落地、售后运维体系建设。 统筹整机装配、出厂检测、订单交付全流程，建立六道严苛质检规范，严控机床刚性、精度、稳定性；搭建安阳本地备件仓储、专职售后工程师团队，落实2小时故障响应、24小时上门检修的本地化服务标准，统筹客户工艺试样、产线定制、现场调试培训全链路落地，维系百家合作客户长期稳定合作与复购。