河北海力特机械科技有限公司

一个初创的小公司，发展到在行业内颇具影响力的企业，我们始终坚持创新，务实的经营理念，为客户创造价值 公司李总从02年国企下岗后，踏上了创业之路，制作销售钢筋冷轧带肋钢筋拉丝机。初期公司规模小，在北环农家院做起，只有2名员工，但是李总坚信通过不断地努力和奋斗，能够实现企业快速发展。在这个阶段公司专注于产品研发和品质把控，在市场中力求好的口碑。 经过几年的积累和沉淀，随着业务的不断拓展，员工数量也逐年增加。为了满足不同客户需求，我们不断优化产线和服务体系，09年在陈圈开发区成立了博远拉丝机械有限公司，生产冷轧带肋钢筋设备 、数控弯箍机、 滚焊机 、拉丝机、加强与不同客户的沟通合作。积极探索新的市场机会，不断拓展业务。博远商标被评为河北省商标，企业被评为高新技术企业。 进入到19年，公司已经发展成为行业内具有些许影响力的企业，并于本年创立了海力特机械科技有限公司。现主要产品有：拉丝机、钢绞线设备、冷轧带肋钢筋设备，预应力钢丝设备、pc钢棒设备、联合拉拔设备、调直机等数控智能钢筋加工设备。在这期间我们更加注重管理体系完善和企业文化建设，为员工提供更广阔的职业发展和福利待遇。

本公司主营两面带肋高延钢筋生产线，采用先进的变频伺服技术及自主研发的全变频控制技术，可生产直径5.5-14mm的高强钢筋。该生产线通过感应回火工艺，使冷轧带肋钢筋延伸率大幅提升，达到CRB600H-CRB800H高延性钢筋要求，并具备16项实用新型及发明专利。设备集成西门子智能控制系统，支持0-1500m/min的高线速定制，广泛适用于交通、水利、电力、矿山等行业的钢筋加工配送及网片生产需求。

1. 工艺先进：采用感应回火加热专利技术，钢筋受热均匀，机械指示表面色泽保护钢筋不受锈蚀，扩大冷轧带肋钢筋适用范围。 2. 节能：通过变频技术替代传统机组，节电率高达40%-60%，比普通设备提升生产效率40%以上。 3. 智能控制：配备西门子智能控制系统，操作更简单，具有自动化程度高、故障率低、切断误差小等优点。 4. 专利保障：拥有“一种摆杆式飞剪切断机及切断工艺”等多项国家专利（ZL201020549508.8等），技术成熟可靠。 5. 定制化强：可根据客户需求定制不同规格（0-1200m/min, 0-1500m/min等）生产线，满足多样化钢筋加工场景。

融合欧洲成熟拉丝工艺技术，搭载西门子智能控制系统，多项性能指标对标同类进口设备；深耕线材成型装备领域多年，自有研发生产车间，具备整机装配、出厂预调试、上门安装培训、长期运维的全链条交付能力，设备经过多场景量产验证，稳定可靠，可提供技术对接、现场试机等配套服务。

国内华中地区建材加工园区：采购多条冷轧钢筋成套生产线，用于基建配套钢筋制品加工，设备落地后优化了车间生产损耗，适配厂区常态化量产需求； 华东地区焊丝生产厂家：替换原有老旧生产机组，定制适配自身产品的拉丝生产线，优化车间能耗与换产效率，适配多品类焊丝生产； 国外建材制造企业：采购全套钢绞线生产设备，厂家全程跟进设备报关、现场安装与操作工培训，设备落地后平稳投入本土基建配套生产。

“设备性能远超预期，服务很好。” “用了海力特的两面带肋高延钢筋生产线，感受就是省心。变频控制系统操作简单，工人培训半天就能上手。以前头疼的电费和维护成本都降下来了，而且出的钢筋延伸率达到CRB600H标准，客户验收通过率很高。” “技术硬，售后响应快。” “我们看重切断精度和稳定性。海力特这套设备的专利飞剪和智能控温确实有东西，连续运转几个月都没出过大毛病。偶尔有小问题，技术团队远程指导或上门都很及时。已经推荐给同行了。”

助力国内中小金属加工企业完成老旧设备迭代升级，推动行业向节能化生产方向稳步转型； 吸纳本地技术工人就业，带动周边铸造、钣金等上下游配套产业协同发展； 以国产化设备替代同类进口产品，帮助国内建材生产企业优化采购成本，依托产品出海助力本土机械制造产业拓展海外市场； 持续深耕节能机型研发，通过设备结构优化助力下游生产企业降低生产能耗，践行制造业绿色发展方向。

创始人深耕线材机械制造领域多年，早年扎根一线生产车间，熟悉钢筋深加工全流程设备痛点，依托京津冀机械产业资源积淀，牵头组建研发团队。立足行业实际生产需求，联动多所高校产学研资源，引入海外成熟设计思路优化设备结构，从初代机型打磨起步，聚焦节能化、智能化设备研发。秉持务实生产理念，以终端工厂使用需求为产品优化导向，带领团队完成多系列成套拉丝、钢筋加工设备的迭代落地，稳步搭建国内经销与海外外销双向市场体系，推动企业成长为本地化专精型机械制造厂商。