天津津云自动化有限公司

天津津云自动化有限公司成立于 2020 年，由一批深耕工业自动化领域多年的技术从业者联合组建。核心创始人自 2009 年便投身机器人行业，先后经历设备销售、现场维修、产线方案设计等岗位，亲身见证国内制造业自动化转型的发展历程，也真切看到众多制造企业面临的行业难题。 国内很多生产工厂引进自动化设备提升生产能力，但现实的困扰接踵而至：原厂配套服务收费高昂，故障处置流程冗长，核心配件供货等待时间久；市面上不少服务方技术实力有限，遇到复杂设备故障很难处理；大量中小制造企业缺少专属技术运维人员，自动化设备一旦出现故障停机，就会直接影响整条产线生产，造成不小的生产损耗。同时很多企业希望降低生产运维成本，却很难找到稳妥可行的国产化升级改造方案。 怀揣 “让自动化更简单、让运维更省心” 的初心，创始团队着手创办津云自动化，希望打造本土值得信赖的工业机器人技术服务商。企业初创阶段团队规模很小，所有人扎根项目一线，专注设备抢修、日常保养等基础业务，对每一起设备故障案例进行复盘积累，持续打磨维修、调试、技改的技术功底。 发展过程中，企业没有局限于简单的设备购销业务，始终坚持技术为本的发展路线。针对行业普遍痛点，团队打磨形成机器人备件修复特色服务，经过平台上机检测验证的修复配件，能够替代高价全新原厂配件，切实帮助工厂压缩运维开销；搭建自有机器人测试实验平台，各类产线改造、程序调试工作先完成模拟验证，尽量降低客户现场生产改造的风险。 经过数年稳步发展，公司已经成长为拥有二十余名从业人员的技术服务团队，多数技术人员具备行业头部企业实战经验。企业持续开展技术研发，积累十余项实用新型专利与多项软件著作权，取得高新技术企业相关资质，合作服务客户超过一百五十家，业务立足本地辐射全国，服务场景涵盖汽车制造、新能源、医药生产、科研院校等多个领域。 津云自动化拒绝短期一次性合作，致力于成为企业长期可靠的自动化合作伙伴。恪守技术不落后、备件不掺假、交付不将就、售后不推诿的服务准则，业务覆盖设备故障应急处置、年度维保托管、进口设备国产化升级改造、技术实操培训等多元服务。展望未来，企业将继续深耕技术、打磨服务，助力制造企业实现降本增效，朝着打造口碑优良的工业机器人服务商的目标不断迈进。

天津津云自动化有限公司深耕工业自动化领域多年，是一家专注服务制造企业的科技公司。业务范围广泛，覆盖工业机器人、自动化产品的销售、维修、改造与整体方案设计，致力于帮客户用好机器人、管好生产线，提供从设备选型到日常维护的一站式服务。 我们的主打服务之一是工业机器人的保养与维修。公司拥有库卡、ABB等主流品牌机器人的工程师，可为客户的机器人定期体检、保养、故障排查和现场抢修。工程师大多出身知名机器人原厂，经验丰富，能快速处理各种疑难问题，帮工厂减少停机、稳定生产。其中库卡机器人的备件维修是我们的特长——通过检测与修复，让旧备件重新上岗，好用且比购买全新原厂备件更省钱，大幅降低企业的维护成本。 我们还提供工业机器人的销售、调试与改造服务。无论是帮客户选配合适的新机、出售精品二手机，还是对老旧设备进行系统升级、功能改造，都能根据产线实际需求量身定制，让设备更贴合生产、提升效率。 在自动化产品方面，我们代理销售汇川等品牌的自动化设备，配有设计工程师，可帮客户做好产品选型与方案设计，让设备与产线匹配，避免买错、用不好。针对使用进口设备的客户，我们推出国产化替代服务：结合现有产线工况，用汇川国产设备替换进口设备，从源头降低采购与后期运维成本，响应更快、更省心。 此外，公司还承接自动化产线的整体设计与集成，涵盖焊接、搬运、视觉识别、装配等环节的调试与落地，为客户提供定制化的整体解决方案。自成立以来，津云自动化已与一百五十余家汽车、电子、医药、钢铁等行业的企业及高校建立合作，凭借备受好评的服务，成为众多工厂长期信赖的自动化合作伙伴。

天津津云自动化有限公司聚焦工业机器人与自动化领域服务，依托原厂背景技术团队与自有测试平台，在机器人维保维修、备件修复、国产化替代、自动化方案落地等板块具备突出差异化优势，服务覆盖上百家生产制造企业。 机器人维保维修业务，对比传统服务商及原厂服务，综合响应与成本优势突出。原厂维保报价高昂，备件订货周期漫长，突发故障上门处置流程繁琐；市面普通服务商大多只能处理简单报错，疑难故障返修率高。我司核心技术人员拥有头部机器人厂商从业经历，精通库卡、ABB等多品牌设备软硬件故障，支持远程快速初判加现场上门抢修的模式，可实现应急快速响应，大幅压缩产线停机时长。众多汽车零部件生产企业合作反馈，选用我方第三方维保服务，综合运维开支可降低 35%-50%，设备非计划停机时间减少40%以上，保障量产产线稳定运转。 库卡机器人备件维修为公司特色强项，打破完全依赖全新原厂备件的模式。传统采购全新原厂备件采购成本高，订货周期可达数周；公司搭建专属机器人硬件测试平台，损坏备件完成维修后上机实测验证性能，修复备件可替代全新件投入生产使用，同等工况下备件采购成本下降 50%-70%，同时配套质保服务。不少长期合作客户通过备件修复方案，每年可节省数十万备件采购开销，还可签订备件供应框架，保障应急备件快速调配。 进口设备国产化替代改造业务，解决进口设备采购贵、供货慢、售后响应滞后痛点。多数制造企业原有进口工控设备，备件供货周期长，海外原厂技术支持滞后。我方配备国产自动化设计工程师，实地勘测产线工况，输出适配的替换改造方案，依托自有测试平台提前完成程序模拟验证，降低现场改造风险。多家制造工厂落地改造项目后，设备采购成本明显下降，备件供货周期大幅缩短，改造完成后还可承接后续全套维保，实现改造加运维一体化闭环。 增值配套服务同样具备竞争力，除项目交付以外，可提供机器人健康体检、预防性巡检、技术培训、工程师驻场等服务，帮助工厂搭建内部运维能力，把设备维护从被动抢修转为主动预防。合作客户超一百五十余家，覆盖整车制造、新能源、医药、科研院校等多个领域，可提供单次抢修、年度维保框架、专项技改等灵活合作模式，按需定制适配方案，切实为制造企业降本增效。

公司已取得高新技术企业认定，同时入选科技型中小企业，具备完整的工业自动化技术研发与项目落地实力，建立标准化服务作业流程，服务全流程可追溯，保障机器人维保、改造、国产化替代等项目交付质量水滴信用。企业累计取得十余项实用新型专利、5 项软件著作权，搭建自有工业机器人硬件测试平台，配置多台主流品牌实体机器人与全套维修保养工装，所有备件维修、程序调试、技改方案均可以完成上机模拟验证，降低现场实施风险，技术实力得到行业市场验证企查查。 自 2020 年成立至今，累计服务合作企业超 150 家，业务覆盖全国，少量业务延伸海外，服务客户横跨整车制造、汽车零部件、新能源、医药化工、钢铁加工、3C 精密制造、高校科研院所等多个领域。合作群体既包含大型量产制造工厂，也涵盖中小规模生产企业与科研教学单位，其中多家汽车主机厂、零部件企业将我方列为长期自动化技术服务商，承接产线机器人年度维保、故障抢修、备件修复及国产化改造项目。 团队层面，公司现有 23 名在岗从业人员，其中技术人员 19 名，包含机器人工程师、维修工程师、机械与电气设计工程师等，多数核心技术人员具备国际头部机器人厂商从业背景，拥有多年现场项目实战经验，累计处理各类机器人故障、产线改造项目数百例，项目落地经验充足。 经营数据方面，企业上一年度营收创新高，核心机器人维保维修业务占整体业务比重达 67%，已经形成稳定业务底盘。大量合作客户反馈，选用企业第三方维保与备件修复方案后，整体运维成本下降 35%-70%，产线非计划停机时长平均降低 40% 以上。 同时公司执行 ISO9001 质量管理体系标准，可提供单次抢修、年度维保框架、备件战略供应、国产化专项改造、工程师驻场等多种合作模式，已为众多制造企业完成设备降本升级落地。众多长期合作客户选择连续续约，侧面印证服务质量与技术可靠性，是制造企业开展工业机器人运维、自动化技改值得信赖的技术合作方。

公司服务覆盖汽车零部件、整车制造、新能源加工、医药生产、高校科研等多类场景，积累大量落地服务案例，针对不同规模客户的生产痛点提供对应解决方案。 某大型汽车零部件生产工厂，生产场景为连续化量产车间，车间部署多台进口工业机器人，客户核心需求为降低原厂高昂维保开支，缩短故障抢修响应时间，保障产线不间断生产。该企业原有依赖原厂服务，单次保养报价高，备件订货周期可达数周，设备突发故障会直接造成产线停滞。我方承接年度全生命周期维保托管服务，开展定期巡检、机器人深度保养、设备健康体检，同时采用备件修复替代全新原厂配件。项目落地后，企业整体机器人运维综合成本下降 42%，设备非计划停机时长减少 45%，全年规避十余次潜在重大故障，保障车间稳定连续生产。 某新能源结构件制造企业，产线老旧进口机器人备件采购成本居高不下，核心需求是在不改动原有生产工艺前提下，完成部分工位设备国产化替换，压缩后期备件采购成本。客户顾虑直接改造会打乱现有生产节拍，担心改造返工影响产能。我方先开展现场工况勘测，依托自有机器人测试平台完成程序模拟验证，输出稳妥的国产化替代改造方案，分批次完成设备替换调试。改造完成后，工位设备采购成本降低 38%，备件供货周期由数周缩短至数天，改造后产线产品良率维持原有标准，同步承接改造之后的全套维保服务。 某中小型机械加工工厂，企业内部无专职机器人运维技术人员，核心需求为处理机器人疑难故障、建立基础设备维护能力。企业过往遭遇设备报错，普通服务商无法解决故障，故障反复出现，严重干扰生产。我方工程师完成现场故障排查修复，对机器人完成精度校准与程序优化，同时提供技术实操培训，帮助企业人员掌握基础设备巡检与简单故障处置能力。项目结束后设备重复故障发生率下降 70%，企业初步具备自主开展基础运维的能力。 某高校科研实验室，主要用于教学与试验研发，客户需求是机器人设备调试、系统升级与定期维护。实验室设备使用工况复杂，对设备运行稳定性、功能完整性有较高要求。我方完成设备调试升级，提供定期上门维护服务，保障教学、试验任务正常开展。 截至目前，已累计服务超过 150 家各类型客户，通过维保托管、故障抢修、国产化改造、技术培训等服务，解决不同客户在设备运维、产线升级、技术能力不足等方面的实际难题。

历经多年项目服务积累，公司收获来自汽车制造、新能源、医药、机械加工、高校科研等不同领域合作客户的大量真实反馈，客户评价主要集中在技术实力、问题处置效率、成本优化效果、服务响应与配套支持等多个维度。 多家汽车零部件量产工厂反馈，车间产线对设备连续运转要求极高，过去依赖原厂服务，不仅开支居高不下，遇到突发故障时处理流程繁琐。合作之后，现场疑难故障可以得到快速处置，定期巡检和深度保养有效提前排查设备隐患，大幅度减少非计划停机带来的生产损失。不少企业表示，备件修复方案替代全新原厂配件之后，在保障使用性能的前提下，设备运维整体开支明显下降，整套维保托管服务省心落地，不用再分散对接多家服务商，产线稳定性得到切实提升。 部分完成国产化替代改造项目的制造企业给出评价，改造前的顾虑就是改动现有产线会打乱原有生产工艺，影响产品良率。合作过程中，技术团队会实地勘测现场工况，前期完成模拟测试再进场施工，改造方案贴合工厂实际生产条件。项目落地后，生产节拍、产品品质维持原有标准，同时解决进口配件供货周期长的痛点，后续还可以接续配套维保服务，真正实现改造加维护一体化，打消企业技改的后顾之忧。 不少缺少内部技术团队的中小型生产企业评价，企业内部缺少熟悉工业机器人的技术人员，以往设备出现报错，很难分辨故障根源，普通服务商处理不够完全，同类问题反复出现。我方技术人员可以定位问题根源，一次性完成故障修复，同时配套实操指导，把简单巡检、基础排查的实用技巧分享给工厂现场人员，帮助工厂建立基础设备维护能力，不再完全依赖外部技术支援。 高校与科研院所客户评价，实验室机器人多用于教学和试验任务，设备工况复杂，对调试精度、运行稳定性要求高。技术人员能够理解科研场景的特殊需求，完成设备升级调试与定期养护，保障各类教学实验可以顺利开展，很好的满足科研实训使用需要。 众多客户提到，服务模式灵活，不管是单次故障抢修，还是长期年度框架合作都可以适配，项目交付之后会跟进回访，持续关注设备运行状态。不少客户选择持续续约长期服务，用实际合作认可技术能力与服务品质。大量客户的正向反馈，既是对服务成果的肯定，也督促团队持续打磨技术、优化服务流程，持续为各行业客户输出可靠的自动化技术支持。

作为深耕工业自动化赛道的本土科技服务企业，津云自动化立足制造业服务赛道，围绕产业升级、技术落地、人才培育、降本增效等多个方向持续输出自身力量，为区域实体经济与自动化行业发展贡献力量。 在产业赋能层面，企业面向大量制造工厂提供高性价比的工业机器人维保、备件修复、产线技改、国产化替代改造服务。很多制造企业受成本约束，难以承担原厂高昂的服务与配件开销，设备带病运行制约产能提升。公司通过备件修复、第三方维保、国产设备替换等方案，帮助制造企业降低自动化设备运维投入，让中小工厂同样能够享受到高标准的机器人技术服务，助力传统生产车间稳住产能、减少设备报废损耗，盘活现有自动化设备资产，推动存量工业设备价值发挥，助力制造业降本提质。 在技术推广方面，企业积极推进国产自动化技术落地普及。针对不少工厂高度依赖进口设备、受外部供应链制约的现状，公司输出成熟的国产化改造实施方案，推动国产自动化软硬件在生产场景落地应用，降低企业对于海外配件与技术服务的依赖。同时面向合作工厂、科研教学机构输出技术培训服务，把工业机器人保养、故障排查、程序调试等实操技术向外传递，把一线项目积累的实战经验进行分享，助力制造行业技术经验沉淀。 在人才培育与岗位供给上，企业持续扩充技术服务团队规模，搭建多类技术相关工作席位，吸纳自动化、机电相关方向的实操技术人员，搭建内部完整的技术成长体系。企业重视内部技术人才的打磨培养，以真实工厂项目作为实训载体，开展内部技术复盘、案例研讨，帮助技术人员积累现场实战经验，打造一批熟悉各类品牌工业机器人的实操技术队伍，为自动化技术服务行业输送具备现场解决问题能力的实干型技术力量。 面向科研教育领域，企业配合高校实验室完成机器人设备调试、维护升级工作，保障教学试验设备稳定运行，助力院校完成自动化相关试验教学工作，为行业后备技术人才的实训实践提供配套支持。 企业坚持民营科技企业的实业底色，业务立足本地、服务全国，在开展商业经营的同时，不断打磨服务标准，沉淀项目技术案例，推动工业机器人第三方服务规范化发展。用技术服务助力生产企业稳住生产效益，推动国产自动化方案落地，培育行业实操技术力量，在实体经济转型升级的浪潮中，持续发挥本土技术服务商的价值。

李春江是天津津云自动化有限公司核心创始人，深耕工业自动化行业十余年，早在 2009 年就投身机器人赛道，先后涉足机器人产品销售、现场设备维修、自动化产线方案设计等多个业务板块，亲历国内制造业自动化升级的完整发展历程。曾任职于国际头部机器人厂商，深度参与多品牌工业机器人调试、产线集成、设备维保项目，对库卡、ABB、发那科、安川以及国产汇川自动化产品体系拥有扎实的技术积累，熟悉汽车零部件、新能源、机械加工等多行业工厂的真实生产工况。 多年一线项目经历，让他真切看到制造企业普遍面临的现实困境：进口自动化设备原厂服务定价高、故障处置流程繁琐、备件供货周期漫长；市面上服务商技术水平参差不齐，复杂故障难以解决；大量中小工厂缺少技术力量，想要完成产线降本升级，却缺少成熟可行的国产化改造路径。怀着 “让自动化更简单、让运维更省心” 的初心，2020 年，李春江联合一批技术人员创立津云自动化，立志打造本土可靠的工业机器人技术服务商。 在企业经营上，李春江坚持技术为本的核心路线，不追求短期的流量式扩张，更看重项目落地质量与客户长期价值。对内，他摒弃形式化管理，以产线稳定、项目交付质量作为团队考核的核心标尺，重视技术人员的成长沉淀，依托真实工厂项目搭建内部实训体系，组织案例复盘与技术研讨，逐步组建起一支拥有十多名实战技术人员的队伍。他主导搭建自有机器人硬件测试平台，推动备件修复技术落地，要求所有技改方案上线前完成模拟测试，降低客户产线改造风险。 对外，他跳出传统机器人维保的固有模式，针对制造企业降本诉求，推出修复备件替代全新原厂配件的服务方案；面向中小工厂，设计轻量化非标自动化方案，规避企业大额无效投入；同时大力推进进口设备国产化替代业务，依托国产自动化产品，帮助工厂兼顾性能与成本。 在他的带领下，企业从初创 5 人团队，发展为二十余人的技术服务企业，累计取得十余项实用新型专利与多项软件著作权，成功获评高新技术企业，合作服务客户超一百五十家，业务辐射全国。李春江始终坚守 “不做一次性合作，做客户长期自动化合作伙伴” 的理念，坚持技术不落后、备件不掺假、交付不将就、售后不推诿的底线，带领团队持续为制造企业输出维保、技改、国产化替代等技术服务，向着成为口碑优良的工业机器人服务商稳步前行。